基础施工方案系列11篇。
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基础施工方案 篇1
桥梁扩大基础施工方案
随着城市发展和交通需求的增加，许多老旧的桥梁已经无法满足现代化的交通流量。为了解决这一问题，扩大已有桥梁的基础施工方案被提出。本文将详细介绍该方案的实施步骤、设计原则以及预期效果。
一、方案概述
桥梁扩大基础施工方案是指对已有桥梁的基础进行改造与扩大，以增加其承载能力和交通流量。该方案将基于现有桥梁的结构和地质概况，采用一系列工程措施和技术手段，确保施工安全和质量，最终实现桥梁的顺利扩大。
二、工程实施步骤
1. 前期调研与设计
在实施桥梁扩大工程前，需要进行充分的调研与设计工作。首先，需要对现有桥梁的情况进行详细了解，包括其结构、材料、以及已有的承载能力等。同时，还需要进行地质勘察，确定桥下地质情况，为后期的基础施工提供依据。根据调研结果，制定合理的设计方案，包括基础扩大的具体尺寸和承载能力要求等。
2. 基础施工准备工作
在施工前，需要进行一系列准备工作。首先，清理桥面，确保施工区域的平整和无障碍物。其次，搭建临时工程，包括临时支撑和工作平台等，以保证施工期间的安全和便利。
3. 基础开挖与加固
在施工区域进行基础开挖前，需要制定详细的开挖方案。由于桥梁基础扩大需要沉降控制，因此开挖过程需要进行监控和调整。根据地质勘察结果，进行基础土壤的加固和处理，以保证扩大基础后的稳定性。
4. 框架加固与拓宽
基础扩大后，需要对桥梁的框架进行加固与拓宽。这一步骤需要根据设计方案，选择合适的加固材料和施工工艺。加固的目的是为了增加桥梁的承载能力，同时保证施工期间桥梁结构的稳定性。
5. 施工完成与验收
经过以上几个步骤的施工，最终完成了桥梁的基础扩大工作。在施工结束后，需要进行施工质量检查和验收。根据相关标准和规范，对工程质量进行评估，确保桥梁的结构安全和稳定。
三、设计原则与考虑因素
在桥梁扩大基础施工方案的设计过程中，需要考虑以下几个原则和因素：
1. 结构稳定性：在进行桥梁基础扩大时，需确保施工过程中桥梁的结构稳定性，避免不必要的倒塌和损失。
2. 施工安全：施工过程涉及到很多高空作业和重物吊装等危险操作，因此需要加强安全考虑，提供充足的安全措施和培训。
3. 环境保护：在施工过程中要注意环境保护，并采取相应措施减少对周边环境的影响。
4. 施工周期：为了减少交通阻塞和给用户带来的不便，需要尽可能缩短施工周期，提前做好施工计划和物资准备。
四、预期效果与益处
通过桥梁扩大基础施工方案的实施，预期将达到以下效果和益处：
1. 增加桥梁的承载能力，满足城市日益增长的交通需求。
2. 减少交通堵塞和拥堵现象，提高市民的出行效率。
3. 降低旧桥维护与修缮成本，延长桥梁的使用寿命。
4. 提升城市形象和交通接驳能力，促进地区经济的发展与繁荣。
总结起来，桥梁扩大基础施工方案是一项复杂而重要的工程项目，对于解决城市交通问题具有重要意义。通过合理的设计和施工，可以有效地提升桥梁的承载能力，满足城市发展的需要。在实施方案时，需要考虑各种因素，确保施工安全与施工质量。相信随着这些工程的逐步展开，城市交通将得到明显的改善，市民的出行体验将更加便利。
基础施工方案 篇2
基础设施建设工程施工合同
甲方：（以下简称甲方）乙方：
（以下简称乙方）
甲方愿将 基础设施建设工程由乙方承包修建，依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程项目价款结算暂行办法》及相关国家法律、法规，为明确双方施工过程中的权利义务，经双方协商，订立本合同。以兹共同遵照执行。
第一条、工程概况 工程名称： 工程地点：
第二条、建设工期：
2015年 月 日至2015年 月 日 第三条、工程质量标准：合格 第四条、工程款价
工程竣工验收合格后，按照乙方提供的工程造价单进行核算。本工程款不含税收。
第五条、建设内容
1、道路路基建设长40米,宽米；
2、排水沟基槽开挖长30米,宽1米。第六条、合同价款及工程款支付
合同价款：经甲乙双方协商，工程价款定为伍仟伍佰元整（￥：元）。
工程款支付方式：乙方材料及设备进场后，工程款在工程竣工验收合格后，甲方一次性将工程总价款支付给乙方。
第七条、双方相互协作条款
1、乙方自行解决本工程施工所需用水、用电问题，以及协调乙方与地方的关系。
2、甲方负责按约支付工程价款，在不妨碍乙方正常作业的情况下，可以随时对作业进度、质量进行检查。
3、乙方严格按甲方要求以及国家、部颁发的施工技术规范相关要求进行施工。
4、乙方提出的任何合理化建议和设计修改意见，必须经过甲方的许可后方可变更施工。
第八条、施工安全
乙方在施工过程中发生的安全责任事故均由乙方负责。第九条、违约条款
乙方未能保证工程质量，甲方有权要求乙方在合理的期限内无偿修理或者返工。
甲方未能按约履行本合同约定的义务，并由此造成乙方停工、不能按期交工的，甲方应承担停工损失并相应顺延工期。
第十条、解决争议的方法 在履行本合同过程中，如双方发生争议，尽量协商解决，协商不成，通过合同履行地人民法院提起诉讼解决。
第十一条、其他条款
本合同经甲、乙双方签字盖章后生效。本合同完工以及工程价款结清后自动失效。
本合同一式三份，甲方执壹份，乙方执壹份，下司镇人民政府壹份（此行以下无正文）
甲方：（盖章）
法人代表：
项目负责人签字：
乙方：（签章）
联系方式：
身份证号码：
2015年 月 日
基础施工方案 篇3
一、情况说明
中国银行信息中心（上海）项目一期工程2号楼办公楼、3号楼屋面新增型钢结构设备基础。其中2号楼办公楼型钢结构位于2—1轴~2—3轴与2—F轴～2—G轴间及2—8轴～2—9轴与2—F轴~2—G轴间，安装高度为31。030米，女儿墙高度33。00米，采用28a号及18号工字钢，总数量19根，总重约4T，其中单根最长9米，重约为400Kg。3号楼宿舍楼型钢结构位于3—6轴～3—8轴与3—A轴～3—B轴间，安装高度为26。50米，女儿墙高度28。10米，采用28a号及18号工字钢，总数量11根，总重约2。4T，其中单根最长9米，重约为400Kg。
二、施工方案
由于2号楼、3号楼起重塔吊以全部拆除，人货电梯无法运送其就位，所以拟采用T吊车单根一次性吊装，型钢吊装到位后，在现场进行钻孔拼装，经与业主协商，设备底盘固定孔由设备供应商负责施工。吊装示意图详见附图
三、安全要求
1、分包单位现场施工人员必须经过安全技术教育。
2、要求施工人员执行以下列内容为主的安全施工措施，定期对执行情况进行检查，杜绝事故隐患：
a、特殊工种人员必须持证上岗；
b、吊装施工前必须检查吊装机具处于完好工作状态；
c、高空作业必须挂好安全带；
d、禁止上下抛掷物件；
e、用电设施连接必须安全可靠，电气设施和线路绝缘良好；
f、必须贯彻执行“动火审批制度”；
3、吊装构件时，应按设置的吊点进行起吊，吊装前要分析其重心位置，以免发生倾翻事故，风速为10米/秒时，吊装施工应停止，
4、钢结构的吊装焊接区域，必须设置安全警戒线，严禁高空坠物。
5、设立消防专用箱，有关部门要定期检查和更换灭火机。
6、加强工地安全教育，遵守施工现场的各项法规、条律和文明规范。
7、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人
基础施工方案 篇4
一、基础的施工顺序为：
人工清槽平整基底-地基验槽-垫层的浇筑-定位放线-绑扎钢筋-水电预埋管件-支模-隐蔽验收-混凝土的浇筑-搭设支模钢管架-柱钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-隐蔽验收-回填土-砌砖-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-回填土
二、土方开挖边坡及软弱地基的处理
（一）施工准备
1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
（二）土方开挖放坡
根据土质特点，该基坑土方开挖按1:0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。
（三）软弱地基的处理
随着我国建筑工程项目的不断增多，软弱地基的处理变的越来越重要，软弱地基处理的好坏，不仅关系到工程建设的速度，而且关系到工程建设的质量，因此提高软弱地基处理方法具有重要的价值和意义。
三、基础垫层施工
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
四、钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：±10mm
钢筋弯起点位置：20mm
箍筋、横向钢筋的间距：±20mm
保护层厚度：柱、梁±5mm
四、模板施工
1、模板及其支架必须以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。
2、基础模板安装
3、模板的拆除
1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。
5、模板安装的允许偏差
轴线位置：5mm
层高垂直度：6mm
相邻两板高低差：2mm
截面内部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度（2m长度上）：5mm
五、土方回填
（一）回填方式
如果工程土方回填量大，故采用机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。
（二）操作工艺
1、工艺流程
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3、检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。
4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。
5、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度
6、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.5—1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
7、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
8、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。
9、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
10、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
11、雨期施工
（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
（2）雨期施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
基础施工方案 篇5
该桥桩采用直径1500mm钢筋混凝土钻孔灌注桩12根，其有效桩长50m；直径1000mm钢筋混凝土钻孔灌注桩10根，其有效桩长32m；其具体工程量与技术参数如下表：
桩径（mm） 桩长（m） 桩数（根） 单桩C30砼（m3） 单桩钢筋数量（kg）
Ф
Ф1500 50 12 88.4 870.6 2863
Ф1000 32 10 25.1 236 808.8
2.施工前准备
2.1认真进行图纸会审，编写施工技术措施，对作业人员进行总体技术交底。
2.2开工前作好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与未经考试合格者不许上岗。
2.3现场的施工材料要按平面布置图或业主指定位置分类，分型号堆放整齐。
2.4各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。
2.5施工前应认真复核测量基线、水准点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点设置在不受桩基施工影响处。
2.6钢筋混凝土原材料的验收与复验：
2.6.1钢筋应有出厂质量的证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋的标志内容必须和出厂的证明相符合。钢筋进场时应按炉（批）号及直径分批检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家的规定抽取试样做力学性能试验及化学成分检验。
2.6.2混凝土必须有出厂合格证，有碱含量评估报告。
3施工程序
3.1施工工艺
3.2施工质量控制点
序号 控制点 控制点性质 控制内容 责任人
1 .桩位测量放线及验收 停止点 轴线位置 施工员
2 .混凝土质量检验 见证 商品砼合格证、碱含量评估报告 材料员
3 .钢筋笼验收签证 停止点 间距、直径、长度 施工员
4 .核定桩位 停止点 桩位准确性 施工员
5. 钻孔深度验收签证 停止点 钻孔深度 施工员
6 .施工原始记录签证 见证 原始记录 质检员
4.施工方法和质量标准
4.1进行测量放线，定桩位，开挖泥浆沟、泥浆池，埋设护筒。护筒采用钢板护筒，中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个出浆孔。护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求（地表土层较好，开钻后不塌孔的场地，可不埋设护筒）。
4.2钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。为了准确控制钻孔深度，必须在机架上做出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。
4.3开钻前，要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪，方可开钻。
4.4注水管及钻机电缆由专人负责，要随钻机的升降拉顺，绷直。
4.5钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在0.2m/min为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水。待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到1.1左右时，以手指捻浆无砂粒感觉时，即可认为清孔合格。
4.6清孔终结前，应测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇注时，孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后应立即组织水下混凝土施工，一般从清孔停止到砼浇注开始控制在一小时以内。
4.7桩钻孔成孔后，必须测量深度、孔径，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。
4.8浇注砼前，孔底的泥浆比重应小于1.25；含砂率小于或等于8%；
粘度28S；孔底沉渣厚度指标符合设计要求不得大于200mm。
4.9钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。如发生缩颈、塌孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏；使潜水钻空转不进尺进行固壁。当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
4.10浇注水下混凝土应遵守下列规定：
a. 开始浇注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
b. 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；
c. 导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；
d. 水下混凝土必须连续施工，每根浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；
e. 控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
4.11混凝土浇注采用水下竖管进行施工，其特点是依靠砼的自重自行流动挤压密实，自下而上连续浇注，所以要求砼和易性好，坍落度高。
4.12制作钢筋笼的允许偏差按下表执行：
项次 项目 允许偏差（mm）
1. 主筋间距 10
2 .箍筋间距 20
3 .钢筋笼直径 10
4 .钢筋笼长度 100
4.13钢筋保护层为75mm；每班留置好砼试块。
5.主要施工机具
名称 规格 数量
打桩机 GZQ-1500型潜水钻机 2台
配套机具 机架、卷扬机、泥浆制配设备等 2套
交流电焊机 BX3-120-1 6台
机动翻斗车 2台
6.工期与劳动力安排
6.1工期计划：
两台桩机作业，条件允许的情况下24小时连续作业，计划每天打1根/每桩机，在水电天气正常情况下，从开始施工起在11天内完成。
6.2劳动力安排：
前台钻孔、下管、看泵等48人；机动翻斗车手4人；焊钢筋笼8人；施工管理人员等2人；共计约62人左右。
7.质量保证措施
7.1建立健全质量保证体系，分工明确，责任到人。
7.2对每道工序，每种施工方法都要进行详细的技术交底和质量交底，对于施工中容易出现的质量问题和可能发生的质量隐患都采取预控措施。为确保桩点准确无误，由项目技术负责人定点，并报业主/监理验收，及时办理会签手续。
7.3加强工序控制，做到上道工序不合格不准进行下道工序施工，强化报检制度，实行自检与专检相结合。
7.4加强对原材料的验收、复检、发放等环节的控制。所有计量器具必须经计量部门检验合格后方可使用，计量器具的配备要齐全。
7.5在基槽开挖时，技术负责人和质检员应对桩位、桩径进行质量检查，如发现桩位偏差过大，经设计人员同意后采取适当补救措施。
8 .安全保证措施
8.1施工机械运到现场后，在组装完毕后，必须对各转动、滑动部件进行检查，并应加满润滑油。如机械用的钢丝绳要认真检查，发现钢丝绳有断丝、断股现象应及时更换。机械电气设备的电气绝缘必须检查合格。一切正常、具备施工条件后方可进行施工。
8.2施工现场必须做到文明施工。材料应堆放整齐，施工工具用毕应定点存放，码放整齐，场地不乱放杂物，每天应清理现场。
8.3工地设安全员一名，负责现场施工的安全工作，发现问题及时解决，施工人员必须协助安全员共同做好安全工作。
8.4凡进入施工现场的人员必须按要求着装，带好安全帽，整装上岗。
8.5电工、电焊工必须持证上岗，操作时必须穿绝缘鞋，严格按照安全操作规程进行操作，防止触电。
8.6高空作业（2 m 以上）必须系好安全带，严禁在空中上下传递各种工具及器物，以防落物伤人。
8.7严禁酒后或睡眠不足上岗工作，施工人员禁止在现场打逗戏闹。
8.8桩机底座必须牢固，各种机械转动部位必须经常检查，并设有安全防护装置。
8.9各个工种必须严格按照施工安全操作规程进行操作，严禁违章作业，如发现违章作业，任何人有权停止其作业，严重者按有关规定处理。
8.10电气设备及线路，必须绝缘良好，设备接地必须可靠。如需检查必须由电工进行操作，未经许可任何人不准私自拆卸各种电气设备及线路。检修之前必须拉闸断电，禁止带电作业。现场用电必须实行一机一闸一漏保制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。
8.11如遇大风天气，现场苫布，空水泥袋以及轻飘物品必须用重物压牢，用绳捆绑好；大风天气安全员及施工人员应随时深入现场检查，防止不应发生的问题。
8.12每日收工前或遇雷雨天气必须拉闸断电，电气设备及电气开关等要有防雨、防潮措施。
8.13施工人员必须遵守甲方的厂纪厂规及有关安全规定，必须接受甲方的管理。
基础施工方案 篇6
建造合格的塑胶跑道，必须有可靠的基础和有效耐用的面层。如果说面层的铺没仅是基础上覆盖面层材料的二次加工的话，实质上，塑胶跑道的尺寸、标高、坡度这三大因素的确定，取决于基础施工的成败、优劣。因此，在一定程度上讲，基础施工是塑胶跑道施工的关键和重点。近年来，本人在塑胶跑道施工的监理过程中，强化了对基础施工的质量控制，取得了满意的成效。现就塑胶跑道基础施工中的质量监控，浅谈实践中的一点体会。
关键字：跑道施工质量控制
一、各项准备工作
工程开工前，项目监理部应对各项前期工作做好充分准备，并对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。
1．熟悉图纸，会审交底
开工前，项目监理部应组织各专业监理人员认真熟悉图纸及相关资料，除了掌握本专业的设计要求外，还应弄清各专业、各工序互相之间的关系，各功能场块相邻衔接的具体要求，并对现场地形、地貌、地质情况踏勘了解，做到心中有数。对设计中的不详不明、错漏、讹误事先记载笔录，以期在会审交底时提出并解决。在图纸会审时，务必要充分发表意见，并按照体育专业要求及本工程特点，找出主要矛盾和关键问题，逐一解决落实，形成一致意见。并以图纸会审纪要予以确认。
2．施工方案，认真审查
项目监理部要严格审查施工单位编制的施工方案或施工组织设计，着重审查其合理性、针对性和可操作性。对质量管理、技术管理体系、质量保证措施、各管理网络等都要结合工程实际，审核是否合理、科学。同时，对进度计划也要进行缜密的分析，力求达到切实可行的要求。施工方案要有编制人、审核人、批准人签字、单位盖章、日期齐全。对可能会增加费用的施工方法、措施、新技术的使用等等，要作重点审查。对施工方案报审表签署的监理意见必须准确、及时。在此基础上，项目监理部应结合监理规划和已审批的施工方案或施工组织设计，编制详细具体，具有可行性的监理细则，其中包括旁站方案，以此作为监理质量控制的依据。
3．复核放线，精确定位
塑胶跑道的尺寸、标高、坡度是否准确，从基础测量放线的准备工作起就要严格要求。一般塑胶跑道占地面积大，而且不少场地是在原有田径场的基础上改建、翻建的，不可能完全改变周边的建筑物或构筑物现状。因此，监理人员应配合建设单位将施工现场的周围情况摸底并理顺关系。如高程引测、外排贯通、人流交通等等，然后根据图纸要求和现场实际合理定位。监理人员应对施单位的测量报审进行复测，要求定位基础应按永久性标准设置，基点的测定距离不允许有负差，最大正差应小于1／10000，并使所属区域内的点、位、线形成闭合，达到放线准确，定位精确。
二、垫层质量控制
为确保基础施工的工程质量，监理人员要对整个工程实施全过程、全方位的质量监督，质量控制和质量检查。具体的说，应从土方开挖压实、垫层摊铺压实、混凝土浇筑或沥清混凝土摊铺，这些关键工序进行重点监控。
1．土方开挖压实
土方开挖是基础施工的第一道工序，无论是新建场地还是改建翻建场地，均应准确测定设置的零点高程，一般以塑胶跑道内边圈绕全场的排水沟盖板顶面加上塑胶摊铺厚度为零点，测算下挖深度，同时还应通过试验留足机械在素土碾压后的压缩系数50~C；延伸度>100。沥青混凝土结构配置合理。根据各结构层设计厚度，上面层细料或沥青混凝土宜选用AC一10一I；下面层中粗粒式沥青混凝土宜选用AC20一AC25。沥青混凝土的配合比应由试验按
基础施工方案 篇7
独立基础施工方案
引言:
独立基础施工方案首先是建筑工程的重要环节之一，它涉及到建筑物的稳定性和安全性。在这篇文章中，我们将详细讨论独立基础施工的整体方案，从地质勘探到实际施工的各个阶段，以确保工程的顺利进行和质量保障。
一、地质勘探阶段
地质勘探是独立基础施工的关键一步，它的目的是了解地下的地质情况，并根据这些情况来制定合理的施工方案。地质勘探通常包括地质调查、地质钻探和岩土力学试验。通过这些调查和试验，我们可以确定地下的地质层次、土层的物理特性和承载力等重要参数，从而为独立基础的设计和施工提供依据。
二、设计阶段
在完成地质勘探后，接下来就是进行独立基础的设计。根据勘探结果和工程的要求，结构工程师将制定出合适的设计方案。设计方案通常包括基坑的开挖深度、基础的形式和尺寸等相关参数。设计师还将考虑地下水位、土壤的水分状况以及周边建筑物的影响等因素，以确保基础的稳定性和可靠性。
三、施工准备阶段
在施工前，需要进行一系列的准备工作。这些工作包括制定施工方案、获得必要的施工许可、投标、采购材料和设备等。施工方案应该详细规定每个施工阶段的步骤和工期，并包括安全措施和质量保障措施。
四、施工过程
施工过程是整个独立基础施工方案的核心阶段。它包括基坑的开挖、土方的移除、基础的浇筑和养护等。在基坑开挖过程中，需要根据设计要求和地质勘探结果来控制开挖深度和坑底的平整度。土方的移除应遵循环保要求，确保环境的安全。基础的浇筑是关键步骤，需要严格按照设计要求和混凝土质量标准进行施工。随后，对新浇筑的混凝土进行养护，以确保其强度和稳定性。
五、质量控制和安全管理
整个独立基础施工过程中，质量控制和安全管理至关重要。质量控制包括严格按照设计要求和标准进行施工、对材料和设备进行质量检查和验收等。安全管理包括制定安全操作规程、培训工人的安全意识、进行现场安全检查等。只有在质量控制和安全管理的双重保障下，才能确保独立基础施工的顺利进行和工程的安全。
六、竣工阶段
施工完成后，需要进行竣工验收。竣工验收是确保工程质量的最后一道关口。它包括对施工质量、环境保护和安全管理等方面的综合评估。同时还需要编制施工记录和竣工图纸，以备以后的维修和管理。
结论:
独立基础施工方案是一个综合性、系统性的工程项目。只有在地质勘探、设计、施工准备、施工过程、质量控制和安全管理等各个阶段都能够得到合理的安排和有效的实施，才能确保独立基础的质量和安全性。在每个环节都需要严格遵循相关标准和规范，并充分考虑环境保护和可持续发展的要求。通过科学合理的施工方案，我们可以提高工程质量、降低施工风险，为建筑工程的稳定和安全奠定坚实基础。
基础施工方案 篇8
一、钢筋工程：施工工艺（流程）、施工要求（7项）
（一）施工工艺
1.工艺流程 钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
3.按钢筋位置线布放基础钢筋。
4.绑扎钢筋。
5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。
（二）施工要求
钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 2.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4.独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
5.现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
6.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于；当无垫层时，不应小于。
7.钢筋的连接
（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
（3）当受拉钢筋的直径d＞及受压钢筋的直径d＞时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。
二、模板工程：
施工工艺（流程）、施工要求（4项） 混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。
（一）施工工艺 模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。
（二）施工要求
1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。
2.模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。
4.模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应按施工技术方案执行。
三、混凝土工程：
工艺流程、混凝土搅拌、混凝土运输/泵送/布料、混凝土浇筑（单独基础、条形基础和设备基础）
（一）工艺流程 混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。
（二）混凝土搅拌 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑；严格计量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。 混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂子→水。
（三）混凝土运输、泵送和布料 混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等，泵送设备主要有汽车泵（移动泵）、固定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机（布料杆）连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。
（四）混凝土浇筑 浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。
1.单独基础浇筑
（1）台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。
（2）浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施： 在第一级混凝土捣固下沉2～后暂不填平，继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。 捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以×1OOmm的压角混凝土并加以捣实后，再
继续浇筑第二级。 如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。
（3）为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。
（4）高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。
（5）锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。
（6）为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。
（7）现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。
2.条形基础浇筑
（1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长1OOmm左右的标杆，并露出20～，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约。
（2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
3.设备基础浇筑
（1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
（2）对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。
基础施工方案 篇9
基础开挖施工方案
引言：
基础开挖是建筑工程施工中不可或缺的工序之一，它为建筑物的稳定和牢固打下了坚实的基础。基础开挖施工方案是对开挖过程中的步骤和方法进行规划和安排的重要文件。本文将详细介绍一份基础开挖施工方案，内容包括开挖前的准备工作、施工方法和安全措施等方面。
一、开挖前的准备工作
1. 确定施工范围：根据设计图纸和相关要求，确定基础开挖的具体范围，并进行测量和标志。
2. 土质分析：对开挖区域的土质进行分析，了解土壤的承载能力和泥水含量等信息。根据土质分析结果，确定合适的开挖方式和施工工艺。
3. 地下管线勘测：在开挖前，对地下管线进行勘测和定位，确保施工过程中不会损坏或影响到地下管线。
4. 安全方案编制：根据工地实际情况和相关法规，编制一份详细的安全方案，明确施工过程中的安全措施和责任分工。
二、施工方法
1. 挖土方式：根据土质特点和施工要求，选择合适的挖土方式，常见的挖土方式包括机械挖掘、人工挖掘和爆破挖掘等。机械挖掘效率高，适用于土质疏松的场地；人工挖掘适用于狭窄的工地和复杂的土质情况；爆破挖掘适用于岩石等坚硬土层。
2. 土方处理：挖出的土方需要进行妥善处理。对于易液化的土壤，需要及时进行加固和处理；对于有机质含量较高的土方，需要进行专门的处理或转运。根据实际情况，选择合适的土方处理方法，如回填、运输、废料处理等。
3. 开挖深度控制：根据设计要求和现场情况，控制开挖深度，确保基础的稳定性和垂直度。采用专业仪器进行测量，定期检查挖掘深度，及时调整和修正。
4. 水土保持措施：根据实际情况，采取适当的水土保持措施，防止因挖土过程中的倾倒和运输导致的水土流失和环境污染。
三、安全措施
1. 安全防护：在开挖施工现场设置明显的警示标识，划定安全区域，并妥善安装防护设施，如安全圈和防护网等。为作业人员配备必要的防护装备，如头盔、安全带和手套等。
2. 施工人员培训：对参与开挖施工的人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。定期组织安全技术交底，确保施工人员明确各自的责任和安全要求。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，包括事故报告和紧急救援等。提前准备必要的急救设备和器材，指定应急救援人员，并进行实际演练，确保一旦发生意外情况能够及时应对和处理。
结语：
基础开挖施工方案是基础开挖施工过程中的重要参考文件，它是整个施工过程的规范和指导。本文对基础开挖施工方案进行了详细的介绍，包括开挖前的准备工作、施工方法和安全措施等方面。在实际施工中，需要根据具体情况和要求进行相应的调整和完善，确保施工过程的顺利进行和安全可靠。
基础施工方案 篇10
镦粗直螺纹套筒连接施工方
一、前言
多节钢筋笼对接时钢筋接头以前多采用帮条焊形式，不仅浪费材料，而且焊接速度慢，质量极不稳定，难以保证工程进度和质量，近期逐渐被机械连接所取代，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹等连接技术。尤其是镦粗直螺纹套筒连接方式，近期正逐步得到推广。
二、特点
镦粗直螺纹套筒连接具有以下特点：
1、强度高；
镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，能达到(JGJ107—96)《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准。
2、拼装速度快；
直螺纹套筒短，螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋上用普通扭力扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。多节钢筋笼对接拼装速度大大加快，施工效率明显提高。
3、应用范围广；
可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合，在狭小的场地施工或钢筋排列较密集处也能灵活操作。
4、适应性强；
施工连接时不用电、不用气，无明火作业，无漏油、空气污染，现场施工时，雨、雪、低温状态等均可施工，并适用于水下、易燃、超高等特殊施工环境。
5、性能稳定。
套筒的生产和钢筋镦粗套丝均在加工场进行，现场仅进行套筒和钢筋连接，排除了现场施工条件对接头性能的影响。
三、适用范围
适用于一切抗震与非抗震工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工，适用于φ16－ 40mm的国产Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋的连接。
四、工艺原理
镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后再用专用机床对镦粗段进行套丝，通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式。热镦是通过电磁波产生900℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使接头变粗；冷镦是通过机械模具的挤压而使钢筋端头变粗。本工法适用于冷镦形式。
镦粗直螺纹套筒连接标准型钢筋接头见图1。
法、工艺流程及操作要点
（一）工艺流程
1、钢筋丝头加工工艺流程：
钢筋端面平头→镦粗试验确定最佳参数→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用
2、钢筋连接工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验→回收钢筋保护帽和套筒保护塞
（二）镦粗直螺纹操作要点
1、钢筋端部平头
钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。钢筋端头不合格的，要用砂轮切割机将端头切除。
2、镦粗试验
在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
1）、初始镦粗
镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。首先选择一个初始镦粗压力进行镦粗。
2）确定最佳参数
对镦粗试验加工出来的镦粗成品进行检查，主要检查镦粗基圆直径、镦粗长度、镦粗缩短尺寸等是否符合要求，并根据检查结果调整镦粗压力，直到镦粗出的成品合格率不小于95%，从而确定最佳参数。
3、端头镦粗 1）、作业条件
a、参加作业人员须经过培训，并考核合格
b、镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，最佳技术参数已确定；
c、满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。
2）、操作平台
根据机具数量、个人身高及操作习惯采用钢筋焊接成简易操作支架，如下图所示：
3）、采用镦粗试验确定的镦粗压力进行镦粗，每根钢筋镦粗完成后都要进行检查，镦粗头不合格的应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
4、钢筋套丝
钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合技术提供单位提供的基本技术参数要求。
5、钢筋连接
1）、应根据工程实际部位选用合适的连接方法。
2）、当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。
3）、连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
6、对已经检查拧紧的接头作出标记。
7、成品保护
1）、套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
2）、现场分批验收，并按不同规格分别堆放。
3）、对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
4）、钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。
5）、施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。
六、材料
1、钢筋
直径为16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—
1998 标准的要求。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
2、钢套筒
原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。
套筒材料用45#钢或其它低合金钢。材料性能、质量应符合有关规范的规定。套筒抗拉承载力标准值应达到被连接钢筋的抗拉承载力标准值的 1.15倍，即：
fsltk×Asl≥1.1.5fth×As
式中，fsltk——套筒抗拉强度标准值； ASl——套简横截面面积； fth——抗拉强度标准值； As——钢筋的横截面面积。套筒的尺寸要求见表2。
用于加工套筒的材料应有供货单位质量保证书，套筒应有产品合格证。按到货批量进行进场检查验收。套筒入库前抽取3%的套筒进行质量检验。套筒质量检验要求见表5。套筒表面应标注被连接钢筋的直径，分规格存放，储运时防止锈蚀和污染。
3、钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
七、机具设备
每作业班组应配备的主要机具见表3：
八、劳动组织及安全
1、劳动组织
每台班应配操作工人4～5人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1～2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2～3人。
2、安全
1）、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备；
2）、设备出现的电器故障，必须由专业电工进行处理；
3）、操作工人进入施工现场应佩带安全帽
4）、套丝机和滚丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧, 衣扣必须扣牢；
5）、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度； 6）、施工负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
九、质量要求
（一）质量控制
1、操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。
2、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备（如钢筋切断机），严禁采用气割方法。
3、加工丝头时，应选用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
4、操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
5、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗。
6、模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损。
7、为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对设备进行标定。1）、新设备使用前； 2）、旧设备大修后； 3）、设备受损或强烈震动后；
4）、螺纹及镦粗直径异常且查不出其它原因时； 5）、设备使用超过一年； 6）、接头数超过5000个。
8、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
（二）质量标准
1、主控项目 1）、型式检验。
工程中应用带肋钢筋镦粗直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 中Ⅰ级或Ⅱ级标准。
2）、工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
c、3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。
3）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中有关标准的规定。
检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。4）、套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的规定。
检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。
2、一般项目
1）、钢筋的外观检查。
钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。检验方法：使用前观察检查。2）、套筒的检验
套筒以500 个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合表4的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。
3）、镦粗检查 每根钢筋镦粗完成后，都要对镦粗长度和镦粗直径进行检查，镦粗长度要不小于连接长度，镦粗直径要符合表5的要求。
4）、丝头检验
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10 个，检验结果应符合表6 的要求，其抽检合格率应大于95％。否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。
注：P 表示螺距。经检验合格的丝头，应立即将一端旋上塑料保护套，另一端用板手拧上套筒，套筒另一端旋上保护塞。完成该工序后，应分批分类堆放，以便运送现场使用。丝头在运输过程中应妥善保护，避免污染和机械损伤。
5）、接头位置
受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35 倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；如无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。
检验方法：观察，钢尺检查。6）、接头检查
钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。
检验方法：观测。
接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500
个为一个验收批，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中3.0.5中相应等级的要求时该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
7）、保护层厚度
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准。《混凝土结构设计规范》GB50010--2002中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
镦粗直螺纹机械连接要求具体参照《中华人民共和国建筑工业行业标准镦粗直螺纹钢筋接头
JG/T 3057—1999》
基础施工方案 篇11
本工程施工时已进入雨季，因此在施工过程中，要加强雨期施工管理，建立健全雨期施工管理措施，以保证施工生产的顺利进行。
一、雨期施工具体措施如下：
1、要注意天气预报和天气变化，提前做好预防措施，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。
2、做好现场地面排水系统，主要道路要硬化，且高于自然地坪，暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑。根据现场地形，上游向下游散水，以现场雨水自排为主，把水引入排水管道里。
3、现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施,各种防洪器材、设备和工具按规定堆放和使用，例如草袋、桶等。同时加强夜值班，密切注意天气预报，安排人员进行夜间值班，及时做好保障工作。
4、雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时梯、架、板及防滑条，确保架板稳固，防滑措施有效。对于高空作业，雨后要检查架子、架杆、架板是否打滑，是否受到损坏，有问题要及时处理，杜绝盲目操作，要确保人身安全。
5、雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、水泥、等材料存放量，砂子应分大堆存放。水泥：搭设水泥棚保证水泥堆放时离地30cm，离墙30cm，且屋顶要严密不能漏水，水泥库门口放坡，保证库内高于库外，以免雨水倒入，做到水泥不遭雨淋，受潮，以免材料受损。钢材不要直接放在地面上，应与地面保持距离，能放入钢筋棚内尽量入棚，露天周转时尽量做到不要受雨淋生锈而影响使用。
6、雨季施工要合理调制配合比，由于雨后砂石的含水率增大，因此应根据现场测试砂石含水率，调整水的用量，砂石用量，以保证工程质量。砌筑施工时，要检测砌砖的含水率，砂浆应随拌随用，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。刚砌成的砌体经雨冲刷，砂浆中胶结料流失，应拆除重砌。每日收工时候应妥善覆盖砌体表面。
7、雨季进行土方工程施工时，边坡应适当减缓，坡边设围，严防滑坡和边坡塌方。避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少土基暴露时间。回填土应在晴天进行，每班要将所填土方碾压平整坚实，防止土层积水过多。
8、砼工程逢雨季时，本着若是大面积浇灌要提前听取天气预报，合理安排工序，尽量避免遇雨露天浇注砼的原则，对于在雨中连续浇注的砼一方面加大水泥用量来补充雨水冲刷掉的水泥浆，而保证砼标号不受影响，另一方面要注意砼成品保护，用草袋、麻布等及时覆盖，保证砼表面水泥浆不被雨水冲刷掉。合模后如不能及时浇筑砼时，应在模板的适当部位欲留排水孔。雨季还应加强防风紧固措施。
9、现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。
10、在雨季施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查，定期维护，预防触电事故的发生。
二、基础坑工程雨季施工措施：
1、基底设排水沟、集水坑（具体做法见土方工程施工方案），每20米设积水坑一个，用扬程＞30米的污水泵进行抽、排水。
2、在基槽边1.2～1.5米设置30cm高土制梯形（上边宽300）挡水坝，遇雨天时，设专人看管、巡视，防止地面雨水冲开挡水坝流如基槽内。
3、对边坡不能满足放坡要求的部位进行土钉墙护坡施工，其余部分人工修理平整、拍实顺直。避免由于坡面不平整而汇集流水集中冲灌造成局部坍塌。
4、由于东侧基坑边紧靠围墙基础，为避免围墙倾倒，对围墙进行拉、顶处理。围墙基础下设置导流渠，将围墙处集水顺坡排向别处。
5、下车道遇垫层处，垫层向外延伸500﹍，宽度大于马道每侧各500﹍。马道入口设100高砼梯形挡水坝。