基础施工方案

基础施工方案精选。

计划比目标更重要，计划不完善，就等于目标失败。为了让事情顺利进行下去，会制定一些方案。方案是具有较强的方向性、导性粗线条的筹划。你知道方案的写作格式吗？为此，小编花时间整理了基础施工方案精选，供大家借鉴和使用，希望大家分享！

基础施工方案【篇1】

一、工程概况：

本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。

二、编制依据：

依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。

三、基础的施工顺序为：

基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。

四、土方开挖及边护：

根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。

五、基础垫层及条基砼施工

1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。

2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

六、砖基础施工

1、基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1——2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15%.

2、抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。

3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为三一法。即一铲灰、一批砖、一柔挤、砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在2—3小时内用完。

4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。

5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。

6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。

7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为2￠6.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。

8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。

9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）

轴线位移：5mm

墙面垂直度：5mm

表面平整度：7mm

水平灰缝平直度：10mm

水平灰缝厚度（10皮砖累计）：±8mm

七、钢筋制作与安装：

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度搭接长度钢筋保护层梁等都必须符合设计要求。

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区，箍筋用φ6@100。牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。

6、绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：±10mm

钢筋弯起点位置：20mm

箍筋、横向钢筋的间距：±20mm

保护层厚度：柱、梁±5mm

八、模板施工

1、模板及其支架必须以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

2、构造柱模板安装构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

3、圈梁模板的安装

圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右六一丁砖孔洞，穿50mm×100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。

4、模板的拆除

1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，悬挑部位应达到100%方可拆模。

3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

5、模板安装的允许偏差

轴线位置：5mm

层高垂直度：6mm

相邻两板高低差：2mm

截面内部尺寸：+4mm，-5mm

表面平整度（2m长度上）：5mm

九、基础柱地圈梁砼

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

5、砼的强度等级为C25，构造柱梁板采用机械搅拌。

6、浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配合比进行控制，并控制水灰比及坍落度。搅拌时间不小于120S。浇筑前构造柱底部应先填50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时，要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

7、地圈梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

9、砼浇筑的允许偏差

轴线位置：8mm

截面尺寸：+8mm，－5mm

表面平整度（2米长度上）：8mm

十、土方回填

1、因工程现况，基础回填分为二次回填（第一次回填至地圈梁处，第二次室内回填至-0.06米处，室外回填至-0.25米处），回填时采用自然土分层夯实。

2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

4、基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。

5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错。

6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

基础施工方案【篇2】

筏板混凝土冬季施工方案

为赶工期，我项目部计划在春节放假前完成7#、15#、23#、33#栋筏板混凝土的施工，为保证冬期施工的顺利进行，特成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。

一、编制原则

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

二、施工准备

（一）组织措施

1、成立冬季施工领导小组 组

长： 王云卫 副组长： 吴剑波

组

员： 王理礼、廖智威、莫策

2、筏板混凝土施工前，对测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

3、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

4、试验人员测量施工期间的室外气温并做好记录。

（二）图纸准备

复核施工图纸，核查其是否能适应冬期施工要求，以保证工程结构能够在冻冷状态下安全施工等。

（三）现场准备

1、根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。

2、搭建加热用的炉灶，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

3、工地的临时供水管道做好保温防冻工作。

4、做好冬期施工砼的试配试验工作。

（四）安全与防火

1、冬期施工时，要采取防滑措施。

2、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。

3、现场火源，要加强管理。

4、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。

三、冬期施工测温

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

2、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

（2）砼养护温度的测量：按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。以控制砼养护的初始温度和时间。

3、测温管理

（1）、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温等工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。（2）、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

（3）、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

（4）、测温记录要交给技术人员归档备查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的运输

本工程采用商品混凝土，搅拌站根据设计要求以及冬季施工的特殊性提出设计配合比，适当加入防冻早强等外加剂，并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定，砼搅制好后，应及时运到浇灌地点。运输过程中泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。

（二）砼的浇筑 1）入模温度验算

在砼浇注前要对入模温度进行演算。2）砼的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。3）砼的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。

砼养护本工程拟采取综合蓄热法养护。即采用少量防冻剂和塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。

4）养护时注意事项：

测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙（指外剪力墙施工缝留置处）保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。

（三）试块留制

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14’+21。如果f14’+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

基础施工方案【篇3】

成都市大邑县商会大厦地下室 筏板基础施工专项方案

本工程为成都市大邑县商会大厦项目，建设地点位于成都市大邑县成温邛高速大邑南出口处。总建筑面积约38567.1 m，酒店主楼采用框架剪力墙结构，办公楼主楼采用框架-核心筒结构，纯地下室部分采用框架结构，基础主体采用筏板基础，纯地下室采用独立基础加防水底板。建筑安全等级均为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。建筑场地类别为II类。

本方案为纯地下室筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼带@1000mm，作为底板下层钢筋的保护层垫块。

一、钢筋的制作与绑扎：

（一）制作

1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。

2、材料进场后，按不同的规格和批号，每60吨取原材

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料进行复检，合格后放可使用。

3、钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的原则进行，应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。焊工必须要持有效地操作证上岗，严禁违章。

4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。

5、钢筋的接头位臵、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。

6、钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收，特别是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。

（二）绑扎

1.操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。

2.由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎，首先第一段办公楼4-4轴端开始向5-5轴方向绑扎，第二段由酒店4-4轴向1/01-1/01轴方向绑扎。

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3.首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位臵及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。

4.①钢筋绑扎时采用事先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位臵进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，有墨斗弹出柱、墙位、电梯位臵，用红油漆打疤标记，然后开始在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。② 在筏板下网钢筋绑扎完毕后，在筏板内砼垫层按@1000用Φ50钢管搭设上网钢筋支撑架（水平管上皮高度为筏板厚度-钢筋直径*2-保护层厚度）以水平仪抄平确定高度（详：方案附图），搭设完成经检查无误后，开始布设、绑扎上网主筋。5.由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm，钢筋直径三级钢Φ

14、Φ

18、Φ20、Φ

22、Φ28为主，为保证地下室〃筏板双层钢筋位臵准确、符合设计要求和承担施工荷载、上网主筋绑扎完成校对直径、间距符合设计要求后，采取焊工在筏板上、下层钢筋网之间用三级钢Φ22制作H型撑铁，其间距按横、塑向：1000mm（筏板上网主筋@100）布臵，在上、下网主筋之间与钢筋焊牢，撑铁布臵、焊接要求等（详：方案

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附图）

6.撑铁焊接完成后，开始根据事先在垫层上所作标记插柱、剪力墙塑向、水平钢筋，予插筋的位臵应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。

7.柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位臵，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位臵正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。

8.柱子、剪力墙竖筋定位、绑扎完成后，开始绑扎筏板上、下网局部第一、二排加筋，上网第一、二排加筋用12#-18#铅丝按@450吊持、绑扎在上网钢筋主筋上。9.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墙水平、竖向钢筋绑扎完毕后开始由G2-1/0A向1/01-1/01轴方向拆除高度，然后使用Φ48钢管搭设上网钢筋支撑架；随即进行筏板的混凝土膨胀带的钢板网安装，具体作法（详：方案附图）

二、钢筋的检查和验收

钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、内业技术员、技术负责人进行全面检查合格后，四川新蜀建筑有限公司

请甲方、监理工程师和大邑县建设工程质量监督站进行验收，验收合格后办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证，方可进行底板砼的浇筑。模板工程：

一、地下筏板成型 砖胎模

为保证筏板成型施工，在已开挖完成的大基坑沿边线用页岩实心砖砌筑240厚挡土墙，同时为抵抗底板砼浇筑时产生的侧压力，挡土墙每隔2.5m在墙体与护壁之间设墙垛370宽，直抵基坑护壁面。由于挡墙高度较高，在挡墙与护壁面之间边砌筑边回填砂夹石。作法（详见方案）

膨胀混凝土带模板

本工程的底板膨胀混凝土带宽度为2.0m

1、膨胀混凝土带采用双层钢板网作为第一道封挡，外侧再用模板支撑。

2、筏板下网面筋以上至上网底筋以下采用木模支撑封挡；筏板上网底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齿板支撑封挡（详见方案附图）待1区混凝土浇至部位时及时拆除浇筑第2区混凝土。

（一）混凝土筏板砼浇筑

由于地下室底板第一段砼浇筑量约为2000立方

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米，为保证底板砼的浇筑质量，按混凝土的膨胀带分段施工，首先由西向东从G2-1/0A向1/01-1/01轴方向开始平行推进浇筑；第二段浇筑为 方向开始平行推行浇筑；施工前与商砼站认真研究指定浇筑方案，确定每天的砼供应量，要求商砼站24h供应量不得低于700立方米。在筏板上网钢筋以上200以Φ48钢管搭设混凝土浇筑泵管支架（详见具体方案）以利于砼罐车直接出料要求，泵管支架沿混凝土浇筑方向随浇随拆。

1、由于施工场地限制，底板砼浇筑采用泵送浇筑的方法，以利于砼罐车直接出料要求，每段一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。由于一次浇筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼浇筑过程中不出现施工冷缝。

2、由于现场建设单位提供的县供电电功率有限，所以必须协调安排，错峰用电。只能在场地内布臵二台HB-60砼泵以从G2-1/0A轴为起点，沿数字轴方向平行循序连续浇筑，砼接续时间不超过2h。

3、商品砼搅拌站根据设计要求的底板砼强度等级为C30 S6，提前作出砼的配合比、确保砼的强度达到设计要求，并将试配资料报项目部，由项目部向监理、建设

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单位报审。

4、提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器（Φ70、Φ50振动棒各15套），材料部门作好保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼浇筑期间，现场备臵一台120KW的柴油发电机，以防止供电局突发停电急用，安排好电工、机修工、试验工24h值班。

5、浇筑前应对参战班组作详细的书面技术交底，在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮流24h值班，并将管理人员值班报甲方和监理单位。

6、混凝土采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500m左右，并要求专人负责砼的浇捣，捣固密实，严禁漏捣。上层砼捣固时应将振动棒插入下层50mm进行捣固，保证层间的砼整体性。

（二）砼分层浇筑、振捣方法

1、砼浇筑方法

由于砼塌落度为18-20，入模流淌速度较快，流淌面也较宽，且罐车一次投放砼量约为8.0立方米，底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密

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集处以及投料间隔界面须着重振捣。

砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个同浇筑要控制好浇筑速度，直至完成整个底板砼的浇筑。砼出磅时，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。

2、砼的振捣

砼振捣用插入式振动配合平板振动器进行，由于砼分层浇筑，振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振捣第二层砼时，振动棒插入下层砼约50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。

3、底板表面标高的控制

板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用Φ8短钢筋（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。

4、砼连续浇筑的保证

为保证底板砼不出现冷缝，砼必须连续浇筑完成。砼搅拌站应保证每台泵30m/h的供应量并每昼夜700m

23的供应量不得间断。按砼体量，采用2太泵，整个地下室筏板砼应连续浇筑完成。整个筏板浇筑前专人落实供

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电局有无停电计划，若不能保证持续供电，浇筑时间应作调整。

四、底板砼原材料要求

1、原材料要求

采用水化热交底的水泥，水泥使用前也要抽检其安定性，且水泥熟料汇总游离氧化镁含量

骨料中不含有机杂质、硫化物及硫酸盐等，含泥量砂子

优选砼原料及高效外加剂，最大限度的降低水泥用量和水用量，由商品砼公司试验室设计出最佳配合比。在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m水灰比

32℃以内，同时砼的泵送时禁止任何人加水。

泵送剂等各类外加剂的添加也由电脑控制用量，保证砼的质量。

砼的试块抽样符合规范要求，按每台班随机抽取。

3、浇筑砼的要求

砼分层浇筑，振捣上一层时，应插入一层砼内约50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时要在四川新蜀建筑有限公司

下层砼初凝之前进行。分层浇筑，使砼在浇筑过程中尽可能散热，以降低砼温升峰值。在同浇筑过程中振捣密实，确保砼质量，以提高砼的抗拉强度。

五、底板大体积砼施工

（一）大体积砼的关键性问题：所谓大体积砼，就是结构平面尺寸大，结构厚度深于0.8m，及水泥水化热引起的砼内外温度差预计超过25℃时，称之为大体积砼。大邑商会大厦底板砼平面尺寸达：62.90*65.50m,截面尺寸2m，已超过0.8m深度，故本地下室底板按大体积砼施工。本工程大体积砼的监测我公司安排专职人员负责实施，我们从施工技术的角度，也该了解大体积砼的特征，掌握砼内外部的温度差及温度应力的变化规律。目前施工季节为春季，对于大体积砼的施工是比较有利的，由于日平均温度不是最高或最低，关键是砼的水化热温升、温度梯度，只需要适当的保温覆盖就能满足温度差和温度应力的平衡，让底板砼处于整体同步状态，给我们施工带来了方便。本工程扎起大体积砼要解决的关键性问题是：如何防止砼子硬化期间，温度梯度及砼表面和外部温度之差超过25℃而产生温度效应。

（二）、大体积砼表面开裂的原因：

1、由于大体积砼的设计强度高，配合比中单方水泥用量较多，水泥水化热引起的砼内部温度高，而砼外部

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2的环境温度低，砼内外部的温差过大而导致砼表面开裂。

2、由于大体积砼平面尺寸大，截面尺寸深，同理使砼内部温度高，砼外部的环境温度低，砼内外部的环境温度低，砼内外部温差过大而导致砼表面开裂。

大邑商会大厦地下室由于上述两条砼开裂的主要原因，我们在施工全过程中，测温工作必须采用双控方法（双控即控制内、外部的温差，对控制砼内、外部的温度应力），及有效的保温措施，才能有效的防止砼表面开裂，确保大体积砼质量。

3、防止大体积砼表面开裂的措施：

a采用塑料薄膜加草垫通过保温覆盖措施减少砼内、外部的温差。允许最大温差为25℃。

b通过合理安排砼的浇筑方向及顺序，减少砼内、外部温差。从办公楼往酒店方向开始浇筑，沿短边轴线依次一排排的向前推进，并采用薄层连续浇筑法施工，增加砼表面散热，减少砼内、外部的温差。

c通过控制砼配合比减少砼内、外部温差。在满足设计强度的前提下，尽量使砼的浇筑接近于砼的设计强度，减少砼每立方米的水泥量，就减少了砼内、外部的温度。

d通过控制砼的水灰比和添加外加剂，降低水灰比，就减少了砼内，外部的温差。

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e通过选择水泥种类减少砼内、外部温度。所有水泥中有低热、中热、高热水泥，其中矿渣水泥属于低热水泥，火山灰水泥属于中热水泥。大体积砼中，最好选用低热水泥，从而降低砼内、外部的温差。

f通过控制商品同的出机温度减少内、外部温差。商品砼的出机温度直接影响砼入模后的温度，商品砼施工时可加冰水。

h尽量利用结构物本身的水化热养护，做好保湿、保温工作，使砼处于良好的热湿条件下强度正常发展，若保湿工作差，砼全靠浇水养护，则砼表面温度部分损失，故增大了砼内、外部的温差。当砼表面需要浇水养护时，也可以浇水养护，加塑料薄膜保温也是行之有效的办法。

4、大体积砼的养护：靠本身水化热的水来做保温 养护，当砼表面发白时才进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。

5、收面时，应多次成型并刮去表面的浮浆。

6、留意施工期间的天气预报信息，采取相应的措施。

六、底板砼保温、保湿养护措施：

地下底板厚度为1m；局部厚度为2m，根据《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）、《高层建筑设计与施工规程》（JGJ3-91）的要求，混凝土内部中心温度与混凝

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土表面温度差值小于25℃，现场采取保温养护措施为：

1、砼浇筑完毕经找平后由专人负责及时进行保温、保湿的养护工作，每浇完一段砼，在砼收面终凝时，在底板表面用塑料膜进行整体覆盖以防止水份蒸发，满足保温及砼内外温差及抗裂要求。

当砼表面发白干燥时，用与砼表面温度接近的热水进 行淋洒后立即恢复原样保温，确保砼在养护期表面始终处于湿润状态。

根据众多大体积砼施工经验，对于大体积砼，采取蓄热养护的方法。

2、在砼收面终凝、底板砼浇筑完后随后进行表面的找平工作后，采用两层塑料薄膜；一层草垫全面覆盖混凝土表面，防止水份蒸发，以满足砼表面保温、减少砼内外温差，控制砼因水化热过高而产生裂缝要求，同时根据测温提供的内外温差情况决定撤除保温层的时间，要求封盖严密，每幅的搭接长度不得低于100mm（所耗用的保温材料进行一次性摊销）。

3、施工中进行放线临时揭开保温层后应及时恢复，项目部由专人负责保温层的覆盖和养护工作，确保底板砼的质量达到要求，保温层撤除后应安排专人养护7天以上。

4、砼的养护方式为收面后用二层塑料薄膜覆盖，浇水，并持续养护14天以上。若须进行上部施工放线时，可局部

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揭开覆盖层，限制揭开时间小于3小时，弹线完成后立即恢复覆盖。

七、实现混泥土浇灌许可证制度：

在检查钢筋型号、间距、位臵及锚固长度无误，且各专业预埋管线、铁件、孔洞无遗漏错位，并扎起确定模板稳固、位臵正确的情况下，经专业工长签字办理隐蔽，由责任工长会同水、电安装等工种签发混凝土浇灌许可证，报经建设、监理签字认可后方能浇灌混凝土。

八、大体积砼施工注意事项：

1、施工前和施工中深入砼供应厂家了解砼生产工艺、砼配合比实施情况，核实材料质量状况，做好监控工作。

2、在现场抽查砼塔罗度，并查看砼外观质量，不合格的不得使用。

3、砼到现场后，如塔罗度损失过大，不得擅自加水，而应由厂家技术人员按照确定的二掺技术进行调整。

4、振捣质量控制重点在不漏振、平面上振幅半径搭接，先浇层和后浇面砼上层振捣必须灌入未凝的已浇层，使之密合空隙消除层界。

5、如因意外，砼到达现场的时间过长或堵管等原因影响，已浇砼开始初凝，现场应采取紧急措施如自拌同等级砼进行补救，任何情况下不得形成施工冷缝。

6、浇筑砼时值班工长根据已确定的浇筑顺序实施，出

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现异常时与技术部门商量临时调整浇筑部位，确保不出现施工冷缝，工作间、班组间交接班应由责任工长做好记录，确保砼不漏振。

四川新蜀建筑有限公司大邑商会大厦项目部 2010年1月8日

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基础施工方案【篇4】

一、模板及支撑的材料要求

（1）、钢模板

（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；

（3）、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。

二、作业条件

（1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

（2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

（3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

（4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

三、模板的配制与安装要求

（1）、模板配制要求

①、按图纸尺寸现场配制模板。

②、本工程采用钢模板 施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。

③、侧模、底模：钢模板

④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。

（2）、模板安装要求

①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

③、装拆方便，能多次周转使用。

④、模板拼缝严密、不漏浆。

⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。

⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

四、独立式基础模板施工方法

台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。

五、条形式基础模板施工方法

条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。

六、基础梁模板施工方法

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。

侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模板拉紧（对螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。

七、模板拆除

（1）、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204-92规定，现浇混凝土结构拆模时强度的要求，应符合下表规定：

（2）、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（3）、底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。

（4）、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序、有步骤地进行，不应乱打乱撬。

（5）、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。

八、质量控制

（1）、模板安装前，要先清理干净，均匀满涂隔离剂。

（2）、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。

（3）、当梁跨超过4m时，按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰～3‰，顶撑纵向间距不超过500mm，且单独增设水平撑。

（4）、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。

（5）、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。

（6）、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小与档的间距。

（7）、浇筑混凝土过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。

（8）、拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。根据拆模试块强度来决定拆模时间，达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。

九、安全、文明施工技术措施

（1）、支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。

（2）、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。

（3）、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。

（4）、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。

（5）、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。

（6）、模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。拆除模板后所有零散构件要及时收集，做到工完场地清。

基础施工方案【篇5】

地下室基础砼施工

桂湖时化广场电梯公寓工程由三个独立电梯公寓楼组成一个品字型建筑，分为I、II、III型，框筒结构，地下一层，地上十九层。抗震等级为二级，建筑面积约40000m2，±0.000相当于绝对标高495.5m，室内外高差1.5m。基础为天然满堂筏板基础，设计埋深-8.5m，持力层为中密卵石层，基础厚度1.5m，卷材防水。筏板基础为C40砼S8防水砼，整个基础砼量约为3600m3，分段约为1200 m3。施工段分为I、II、III型三段，平行流水施工。

一、土方工程

1、基坑以自然地面开挖深度约7m，土方量约2万立方米。采用机械开挖方式，与钢筋砼喷锚护壁施工配合，逐层循序挖运。

2、基底部分预留200mm一层用人工清理检底。

3、进出基坑设一条斜坡道，最后用反铲随挖随将坡道挖除。

4、挖出土方用自卸汽车运至郊外。

二、模板工程

1、筏板四周的侧模板，采用砌筑240mm厚砖墙，外侧回填土方，内侧抹1：2.5 水泥砂浆保护层20mm厚作为筏板边侧模。

2、基础垫层内设500×500×500积水坑（便于砼浇筑时，基坑积水的排放）。

3、剪力墙沉降缝处采用钢模支模，不合模数部位采用木模。

4、地下室结构竖向施工段划分为二个施工段，在基础上面剪力墙500mm处设施工缝，具体做法详图示（遇水膨胀止水条沿墙中心水平方向布设，采用小钉钉牢，搭接长度≧100mm）。

三、钢筋工程

1、基础钢筋量大，规格多，分布密，上下层筋架空设置，高差悬殊，安装较困难。施工时设专人指挥配料、成型，分区分类堆放和分层绑扎。

2、进场钢筋必须验收、合格原材料及焊接试件复检合格后方可进行加工制作（严禁II、III级钢混用）。

3、钢筋绑扎：将配好的钢筋按规格型号先底层后面层、先平面后立面的顺序绑扎。为使钢筋网整齐划

一、间距准确，在绑扎时使用限位卡，底部钢筋用垫块支垫。上下钢筋网之间采用22马鞍铁支撑间距1000梅花形布置。沿剪力墙、框架柱插筋固定采用搭设钢管支撑架，钢管支撑架在筏板内的支撑采用25@1500，长度1700mm。

4、钢筋接头：采用对焊连接，个别采用搭接绑扎。上层钢筋密集处，浇筑砼上人下料守护困难时，可在适当部位开洞，砼浇筑至上层钢筋底部时，再按搭接要求修补完善。

5、柱及剪力墙插筋绑扎应核对图纸、轴线、标高、钢筋规格无误后，再进行插筋、绑扎、固定，保证位置准确。

6、基础钢筋绑扎完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑砼。

四、砼工程：

1、本工程基础筏板砼属大体积砼施工，砼分段浇筑量约为1200 m3，要求一次浇筑完毕。为减小浇灌强度（即每小时浇筑量），采取斜面分层浇灌其浇灌面积约300m2。砼初凝时间以3h计，每层浇筑厚度40cm，要求砼浇筑强度R为：

R＝（300×0.4）÷（3）

＝40m/h

32、砼浇筑：采用砼输送泵输送商品砼到浇筑地点，根据砼每小时浇筑量40m3，现场设置两台输送泵车，铺设泵管至最远的浇筑点，随浇随拆泵管。各台泵车浇筑区域划分及浇筑方向详见平面布置图。

3、采用固定式泵，基础外的输送管道用扣件式钢管架支撑并固定，基础底板上的管道利用设在钢筋内的支撑架固定。板底网片上直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆并清洗管道。

4、砼浇筑分两条作业线齐头并进，斜坡分层循序进行一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能够较好的减少砼输送管拆除、接长次数，提高泵送效率，保证上下层砼接缝。每层浇筑砼厚度控制在30cm—40cm之间，斜坡水平长度控制在12m以内，必要时可在下部设挡板见详图。在每条作业线上前后布置4～5台插入式振动器，其中两台振动器布置在出料泵管口处负责上部的振捣，其余布置在中部和坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点距合插入深度。

5、砼振捣时，在坡面底部及模板处上部会出现大量泌水，利用积水坑排水，也可以在施工最后时，改变砼浇筑方向与原坡面形成积水坑进行排水，详图示处理图。

6、浇筑时，每隔半小时在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排出砼泌水在粗骨料、水平筋下口生成的水份和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增强密实度，提高防水性能，提高抗裂度。浇筑成型的砼表面浮浆较厚处应清除，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝时间前用抹子压实，以闭合收水裂缝。

7、砼浇筑完毕终凝后，采用塑料薄膜和草袋进行保湿保温养护。

五、测温监控

1、防止砼不出现温度收缩裂缝，控制砼表面与内部温差不超过25℃。在基础砼三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用砼测温仪进行施工全过程跟踪控制和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。

2、本工程大体积砼底板，水泥水化热在内部产生的最高温度按下式计算：

Tmax=T0+(W×Q)÷(C×ρ)×ξ

式中：T0————砼浇筑入模温度。（℃）考虑20℃ W—— 每1kg砼中的水泥用量（kg/m3）400kg Q——1kg水泥的水化热（J/kg）335 J/kg C——砼比热 J/kg.k 一般取C＝0.96J/kg.k Ρ——砼密度 取2400/m

3ξ——砼厚度 经验值h=1.5m时，ξ取0.35 则：Tmax=20+(400×335)÷(0.96×2400)×0.35 =40.35℃

这个温度约有偏高，为减少砼的水化热温度升高，降低砼浇筑温度，减少温度收缩应力，提高砼极限抗拉强度，根据施工具体条件，采取以下技术措施：

1、选用中热P.042.5矿渣水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量。

2、在砼中掺加适量2‰减水剂，降低水泥用量10%，降低水化热量，并可减缓浇灌速度，有利于散热。

3、在砼中掺加水泥用量的12％的UEA微膨胀剂，既可降低水泥用量、降低水化热温度，又可补偿收缩产生拉应力，可部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，可防止或减少收缩裂缝的出现。

4、作好砼的原材料的检验，控制骨料粒径和含泥量。砼薄层浇筑，并进行二次振捣，提高砼的极限拉伸强度。

5、对砼进行保湿保温养护，对砼内部温度进行跟踪监测控制砼内外温差在25℃以内，如发现问题及时采取措施。

六、保证质量措施

1、认真组织施工人员进行图纸学习和施工技术交底，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面的了解，能切实掌握操作要求并严格执行。

2、进场的原材料均按规定进行复检，合格后方准使用，不合格材料清退出场，避免混用。

3、做好现场砼全过程的质量管理，对原材料管理和砼配合比坍落度、浇灌高度、砼振捣、试块制作、测温、养护进行全面检查，作好记录。设专人制作养护和管理试块，以保证砼质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制下料厚度和浇灌次序，认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋，发现有变形移位，立即纠正，实行两班作业，严格交接班制度。砼浇筑完后，及时进行保温、保湿、养护和测温，对进场的商品砼质量数量进行跟踪检查和监督。

4、严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，确保工程质量。

七、安全措施

1、凡进入现场施工人员应经过安全三级教育、安全技术交底，具备一定的安全知识。严格遵守安全生产制度、安全操作规程以及各项安全措施和操作规程作业。

2、基坑开挖时，挖土机与运输车辆要有一定的距离，机械挖土与锚杆护壁要轮换作业面，挖土场出口要设安全岗，配专人指挥车辆。边坡支护按要求进行，严禁超挖改变坡度和锚杆深度。

3、基坑边设栏杆防护，坑边5m范围内，禁止停放和行驶施工机械和车辆。不准堆码材料，防止边坡超载失稳。加强护坡检查巡视，如有异常情况，及时报告处理。

4、机械设备由专人操作，专人管理。所有机电设备要一机一闸，安全用电，小型电动工具、用具漏电保护装置齐全，灵敏可靠，并做好遮盖防雨措施。

5、泵送砼浇筑要加强操作控制，防止爆管，现场应保证交通畅通。

基础施工方案【篇6】

一、概况

本工程所处位置属于旬河漫滩地段，土质结构主要为自然淤积的页岩碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的需要设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土嵌岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为37个桩；边缘桩为单桩、中间桩大部为群桩，桩径为30个800㎜、7个1200㎜；根据地质资料显示桩长应在10～27m，设计嵌岩入中风化不少于1200㎜；1、2、3、4、5、6、8、9号桩位千枚岩以上有7～10m的卵石层，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。

二、施工工艺

根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇注混凝土。

三、工序

桩孔定位→人工成孔3～4m→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量）主要内容

1、钻机就为：将所有桩位采用人工按所放轴线开挖3～4m浇注砼护壁，并在护壁上已标十字线。钻机就为时，应仔细调平机台及稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，确保钻机“平、正、直”使钻头中心与护壁十字线重合。钻孔质量要求：桩径偏差控制在+50-20mm

、桩位偏差控制在1cm以内、垂直度控制在3%0.

2、本工程根据地堪资料得知土层为杂填土、淤泥，靠G轴线桩位下有砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在1.2～1.3g/cm3之间.3、清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清孔，孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完毕后，应立即灌注砼。

4、放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为5cm在钢筋笼外周同一平面每隔3m对称设置3根定位钢筋“耳朵”来确保钢筋笼剧中。吊放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。

5、砼灌注：水下浇注混凝土施工是灌注桩质量控制中的一个重要环节，因此保证要做到以下几点：

(1)：采用直径300mm的刚性导管进行水下砼灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底0.3～0.5m

(2)、砼拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌时间不少于3分钟，塌落度控制在18～20cm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入砼深度一般2～6m为宜，否则不能提拔导管。砼浇注应连续浇注中间不得停歇。

五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度)主要内容

1、加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。

2、落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作，严禁不合格工序移交、埋下质量祸患。

3、把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行复检，严禁使用不合格材料。

4、做好桩基础的施工管理：在机械成孔作业中，技术员务必跟班监督检查，每进2m及时进行一次垂直度和孔径测量，成孔终了时用重锤或沉渣仪检测沉渣厚度不大于3cm、入岩深度大于1.2m后再下钢筋笼、浇注混凝土，因现场条件限制，基础施工时就近设置搅拌站安排好运输机械，除了保证混凝土质量外还要做到不因机械或人力而引起中途停工，桩孔验收合格后立即进行速度连续的浇注，技术员现场测量混凝土灌入量和导管提升速度，并要求达到协调一致，保证桩体不缩径、不断裂。

六、水下浇注混凝土灌注桩事故预防及处理

灌注桩属于一项非常重要的隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，因此我们对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中发生质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，造成重大损失、影响项目部的声誉，对整个工程质量产生不利影响。所以，必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进行。

水下浇注混凝土施工是灌注桩质量控制中最重要的一个环节。浇注过程中，应及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管插入深度，测定每个混凝土面位置应取两个以上的测点，测绳受拉伸、湿度等因素影响，所标长度变化较大，须经常校正。浇注混凝土必须连续进行，否则先浇灌进去的混凝土达到初凝，将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出。施工中，混凝土浇注速度应尽可能地快一些，终止浇注混凝土前，须确定混凝土面真实高度，以见混凝土中粗骨料为准。对于诱发灌注事故的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。就水下浇注混凝土经常遇到的几个工程事故原因预防及处理办法如下：

1、初灌未封底：桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。认真检查，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过0.5m。

2、导管堵塞：灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击。

3、导管漏水：导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。

4、导管拔出混凝土面：导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔。

孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面1.0m左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注混凝土施工。提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；

5、导管被混凝土埋住、卡死：在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，导管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以2～6m为宜。

如果导管插入混凝土中的深度较大，供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性稍差，极易发生“埋管”事故。如果预料到不能及时供应混凝土（超过1h），导管插入混凝土中的深度不宜太小，应以5～6m为宜，每隔10分左右，将导管上下活动几次，幅度以2.0m左右为宜，以免使混凝土产生初凝假象。浇注混凝土中断超过2h，应判为断桩。卡管现象是混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故。所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类事故的重要措施。

6、钢筋笼位置不符合要求：为了保证钢筋笼位置居中、保护层合格，在钢筋笼竖向位置每隔2.5m应分均设置3个耳朵；当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。

7、混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率应在40%～50%，粗骨料最大粒径应小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有良好的流动性、和易性，用料上优先采用中粗沙，级配较好的卵石，混凝土和易性与水泥品种、砂率有极大的关系，砂率小、粗骨料级配不好，搅拌出的混凝土极易离析，影响水下浇注混凝土质量。在灌注中出现的种种事故有很多都和混凝土质量有关，所以一定要把好混凝土的质量关。

8、桩顶空心：产生桩顶空心的因素有：导管插入混凝土中的深度较大，混凝土坍落度小，桩顶空心呈不规则漏斗形，其深度、位置与导管拔出时的位置、桩顶混凝土状态有关。导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。

防止桩顶空心灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过6.0m；灌注结束后，导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超过50cm，或者用机械、人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s.尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。

9、桩身有夹渣、夹泥、蜂窝：浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，增加了浇注砼的阻力，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；

灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的一项原因。使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼是防治夹渣、夹泥、蜂窝的关键。

七、安全施工方案（成孔期间如何保证安全，防坠落、触电、机械事故等现象的防治办法）提到不漏项即可

1、加大安全管理，落实责任，加强安全教育和技能培训，定期不定期的开展安全检查，安全检查是发现人的不安全因素和物的不安全状态的重要途径，排除安全隐患，杜绝不安全事故的发生。

2、做好钻井施工期间的安全防护，井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及时做好井口周围的围挡，防止施工人员意外落入井内。成孔机械一级一闸专人操作、人走断电上锁，卷扬机要坐上封闭的防护罩。施工中派专人监视安全状态，禁止随便行事，野蛮施工。

3、施工现场临时用电采用TN-S供电系统，做到一机一闸，三级配电两级保护，配电设施由专人管理，禁止非本岗位人员操作，发现问题及时处理，保证临时用电常处安全状态。

4、机械操作人员必须持证上岗，按规程操作，定期对机械进行保养、维修，保证不因施工机械而发生人为或非人为的不安全事故。

八、文明施工措施（降噪声、防污染）略提即可

1、施工现场实行环保作业，物料堆放整齐，保持场地道路整洁，排水畅通。

2、建筑垃圾定时清理，实行封闭运输，粉尘材料进行覆盖或保湿存放，钻孔泥浆入池及时清理。

3、机械钻孔时间经周围群众和主管部门许可控制在早上6点至晚上21点。

基础施工方案【篇7】

一、 塔吊选用及位置的选定

本工程建筑面积26725.15㎡、高度12.05m，框架结构地上二层，选用两台QTZ30、一台QTZ20塔吊。

二、 塔吊安装时间

为使塔吊尽早投入使用，进场后即做塔吊基础，尽量在桩承台施工时即投入使用，塔吊尽早安装。

三、 塔吊基础施工

1、30塔吊承台土方与主体结构土方同时开挖，开挖深度-4m，承台厚度1.2m承台尺寸为4.3m×4.3m。

2、该基础采用基础节固定式，承台混凝土标号采用C30。

3、基础中心，即塔机中心位置见平面图。

4、基础预埋基础节，其标高相对误差控制在5mm之内。基础节与马凳，马凳腿与底层钢筋之间要焊接牢固。

5、做两组防雷接地，接地电阻不大于4Ω。提供80KVA的塔机专用电源。

6、混凝土浇筑前对钢筋和基础节安装尺寸进行隐检,确认合格后进行下道工序。

7、立塔前施工单位应提供相应资料：①塔机布置平面图，②钎探报告，③基础技术交底，④隐检报告，⑥混凝土强度报告，⑦接地技术交底和测试报告，⑧固定支腿标高测试记录，⑨基础验收报告。

8、注意：基础井必须有良好的排水设施。

四、塔机安装方案

1、安装总则

（1）使用汽车吊安装塔机时必须注意安全

1）支牢汽车吊；

2）严禁超载 ；

3）吊具良好，按被吊物的重量选择正确的幅度；

4）注意吊点位置。

（2）安装作业必须按说明书进行。

（3）必须安装并使用安全防护措施。如爬梯、平台、安全带、等等。

（4）平衡上未装配重时，严禁吊载。

（5）风速超过40km/h，严禁顶升。

（6）顶升作业前，必须用销轴连接好回转支撑和顶升套架，并加开口销。

（7）顶升前必须将起重臂转至顶升套架开口处。

（8）起吊或落下标准节时，要尽可能靠近塔身。

（9）塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动起重小车、及使用吊钩。

2、安装程序

安装塔身第一节→安装回转支承→安装塔头→装配起重臂及平衡臂→安装牵引小车和滑轮组→安装平衡臂和起重臂→穿绕起升钢丝绳

→安装平衡重→塔身组成→安装通道→顶升准备→塔机顶升配平→顶升加节→使用前的准备工作

3、安装

（1）安装塔身第一节

将有背圈的爬梯组装在塔身第一节上，必要时应装上油缸和顶升横梁，然后吊起整个部件。直接将塔身第一节安装在固定支脚上（严禁将其插入固定支脚的安装框中）。

（2）安装回转支承及驾驶室总成

将平台、护栏组装在回转支承上。将吊具安装在回转支承上，并将其吊起安装。

（3）安装塔头

将平台护栏和拉杆组装到塔头上。将塔头垂直立起，并在起顶部安装吊具，然后吊放到回转支承上。

（4）安装平衡臂和起重臂

将走台、护栏和装有起重吊杆的起升机构组装在平衡臂上。利用四个专用节点板将吊具固定在平衡臂上，并将其吊起。

将平衡臂就位，用销轴将其与塔头连接。

利用塔头的张紧器将拉板和拉杆组件从塔头顶部放下，用销轴将其与拉杆连接。利用张紧器吊起并与塔头连接。

吊起起重臂，使它略有倾斜，然后按照与安装平衡臂同样的方法将其安装在塔头上。

使用张紧装置继续向上提升，将拉杆托架与塔头连接，用汽车吊将臂架吊起，以减少张紧装置的张紧力。

从塔头通道出先后将拉杆托架连接到塔头上，慢慢放下臂架，张紧拉杆。

注意：上平衡臂和上大臂必须在同一天进行。

（5）穿绕起升钢丝绳

（6）安装平衡重

（7）用汽车吊安装平衡重

（8）顶升加节

1）顶升前必须进行配平；

2）必须注意在进行平衡操作前，将塔身节放在引进导轨上；

3）风速超过60公里/小时不允许进行顶升；

4）在吊挂下一个标准节之前，必须装上4根安全销；下一个加节程序开始前抽出安全销；

5）油缸必须由专人操作；

6）塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动起重小车及使用吊钩；

7）安装本次顶升最后一个标准节前，要装上回转支撑通道平台；

8）最后必须用连接销换掉顶升用销，安装标准节连接销轴以前，严禁任何起升动作；

9）顶升过程必须符合说明书规定，和安全防护规定。

4、使用前进行检查验收

塔机安装完毕，必须进行调试、验收，验收合格后方可使用。

五、塔吊装拆注意事项

1) 塔吊的装拆由有装拆资质证明的机械公司负责，要求机械公司在塔吊装、拆前必须作塔吊安装与拆除的施工方案，报项目经理部，经项目经理部审批合格后方准施工作业。

2) 塔吊司机由机械公司负责管理和安全交底，机械公司必须必须派专人住现场，负责解决塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊和安全使用。

3) 塔吊的“四限位”、“二保险”等由机械公司负责，要安全可靠。塔吊吊钩以下索具，如钢丝绳、绳卡、吊具、绳具等由项目经理部负责安全使用。

4）塔吊安装后，必须经验收合格方准使用。

5）塔吊信号指挥工必须经培训考试，合格后持证上岗，严格执行“十不准”规定。十不准要求如下：

1被吊物超过机械性能允许范围；2信号不明；3吊物下方有人；4吊物上站人；5埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊7散物捆扎不牢；8零散、小物件无容器；9吊物重量不明，吊索不符合规定；10六级以上强风。

六、安全注意事项

1、立塔前工地必须保证场地适合立塔需要；

2、平衡臂和起重臂必须同一天安装；

3、立塔时必须有专人指挥。

基础施工方案【篇8】

该桥桩采用直径1500mm钢筋混凝土钻孔灌注桩12根，其有效桩长50m；直径1000mm钢筋混凝土钻孔灌注桩10根，其有效桩长32m；其具体工程量与技术参数如下表：

桩径（mm） 桩长（m） 桩数（根） 单桩C30砼（m3） 单桩钢筋数量（kg）

Ф

Ф1500 50 12 88.4 870.6 2863

Ф1000 32 10 25.1 236 808.8

2.施工前准备

2.1认真进行图纸会审，编写施工技术措施，对作业人员进行总体技术交底。

2.2开工前作好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与未经考试合格者不许上岗。

2.3现场的施工材料要按平面布置图或业主指定位置分类，分型号堆放整齐。

2.4各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。

2.5施工前应认真复核测量基线、水准点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点设置在不受桩基施工影响处。

2.6钢筋混凝土原材料的验收与复验：

2.6.1钢筋应有出厂质量的证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋的标志内容必须和出厂的证明相符合。钢筋进场时应按炉（批）号及直径分批检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家的规定抽取试样做力学性能试验及化学成分检验。

2.6.2混凝土必须有出厂合格证，有碱含量评估报告。

3施工程序

3.1施工工艺

3.2施工质量控制点

序号 控制点 控制点性质 控制内容 责任人

1 .桩位测量放线及验收 停止点 轴线位置 施工员

2 .混凝土质量检验 见证 商品砼合格证、碱含量评估报告 材料员

3 .钢筋笼验收签证 停止点 间距、直径、长度 施工员

4 .核定桩位 停止点 桩位准确性 施工员

5. 钻孔深度验收签证 停止点 钻孔深度 施工员

6 .施工原始记录签证 见证 原始记录 质检员

4.施工方法和质量标准

4.1进行测量放线，定桩位，开挖泥浆沟、泥浆池，埋设护筒。护筒采用钢板护筒，中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个出浆孔。护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求（地表土层较好，开钻后不塌孔的场地，可不埋设护筒）。

4.2钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。为了准确控制钻孔深度，必须在机架上做出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。

4.3开钻前，要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪，方可开钻。

4.4注水管及钻机电缆由专人负责，要随钻机的升降拉顺，绷直。

4.5钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在0.2m/min为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水。待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到1.1左右时，以手指捻浆无砂粒感觉时，即可认为清孔合格。

4.6清孔终结前，应测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇注时，孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后应立即组织水下混凝土施工，一般从清孔停止到砼浇注开始控制在一小时以内。

4.7桩钻孔成孔后，必须测量深度、孔径，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。

4.8浇注砼前，孔底的泥浆比重应小于1.25；含砂率小于或等于8%；

粘度28S；孔底沉渣厚度指标符合设计要求不得大于200mm。

4.9钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。如发生缩颈、塌孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏；使潜水钻空转不进尺进行固壁。当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。

4.10浇注水下混凝土应遵守下列规定：

a. 开始浇注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；

b. 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；

c. 导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；

d. 水下混凝土必须连续施工，每根浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；

e. 控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

4.11混凝土浇注采用水下竖管进行施工，其特点是依靠砼的自重自行流动挤压密实，自下而上连续浇注，所以要求砼和易性好，坍落度高。

4.12制作钢筋笼的允许偏差按下表执行：

项次 项目 允许偏差（mm）

1. 主筋间距 10

2 .箍筋间距 20

3 .钢筋笼直径 10

4 .钢筋笼长度 100

4.13钢筋保护层为75mm；每班留置好砼试块。

5.主要施工机具

名称 规格 数量

打桩机 GZQ-1500型潜水钻机 2台

配套机具 机架、卷扬机、泥浆制配设备等 2套

交流电焊机 BX3-120-1 6台

机动翻斗车 2台

6.工期与劳动力安排

6.1工期计划：

两台桩机作业，条件允许的情况下24小时连续作业，计划每天打1根/每桩机，在水电天气正常情况下，从开始施工起在11天内完成。

6.2劳动力安排：

前台钻孔、下管、看泵等48人；机动翻斗车手4人；焊钢筋笼8人；施工管理人员等2人；共计约62人左右。

7.质量保证措施

7.1建立健全质量保证体系，分工明确，责任到人。

7.2对每道工序，每种施工方法都要进行详细的技术交底和质量交底，对于施工中容易出现的质量问题和可能发生的质量隐患都采取预控措施。为确保桩点准确无误，由项目技术负责人定点，并报业主/监理验收，及时办理会签手续。

7.3加强工序控制，做到上道工序不合格不准进行下道工序施工，强化报检制度，实行自检与专检相结合。

7.4加强对原材料的验收、复检、发放等环节的控制。所有计量器具必须经计量部门检验合格后方可使用，计量器具的配备要齐全。

7.5在基槽开挖时，技术负责人和质检员应对桩位、桩径进行质量检查，如发现桩位偏差过大，经设计人员同意后采取适当补救措施。

8 .安全保证措施

8.1施工机械运到现场后，在组装完毕后，必须对各转动、滑动部件进行检查，并应加满润滑油。如机械用的钢丝绳要认真检查，发现钢丝绳有断丝、断股现象应及时更换。机械电气设备的电气绝缘必须检查合格。一切正常、具备施工条件后方可进行施工。

8.2施工现场必须做到文明施工。材料应堆放整齐，施工工具用毕应定点存放，码放整齐，场地不乱放杂物，每天应清理现场。

8.3工地设安全员一名，负责现场施工的安全工作，发现问题及时解决，施工人员必须协助安全员共同做好安全工作。

8.4凡进入施工现场的人员必须按要求着装，带好安全帽，整装上岗。

8.5电工、电焊工必须持证上岗，操作时必须穿绝缘鞋，严格按照安全操作规程进行操作，防止触电。

8.6高空作业（2 m 以上）必须系好安全带，严禁在空中上下传递各种工具及器物，以防落物伤人。

8.7严禁酒后或睡眠不足上岗工作，施工人员禁止在现场打逗戏闹。

8.8桩机底座必须牢固，各种机械转动部位必须经常检查，并设有安全防护装置。

8.9各个工种必须严格按照施工安全操作规程进行操作，严禁违章作业，如发现违章作业，任何人有权停止其作业，严重者按有关规定处理。

8.10电气设备及线路，必须绝缘良好，设备接地必须可靠。如需检查必须由电工进行操作，未经许可任何人不准私自拆卸各种电气设备及线路。检修之前必须拉闸断电，禁止带电作业。现场用电必须实行一机一闸一漏保制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。

8.11如遇大风天气，现场苫布，空水泥袋以及轻飘物品必须用重物压牢，用绳捆绑好；大风天气安全员及施工人员应随时深入现场检查，防止不应发生的问题。

8.12每日收工前或遇雷雨天气必须拉闸断电，电气设备及电气开关等要有防雨、防潮措施。

8.13施工人员必须遵守甲方的厂纪厂规及有关安全规定，必须接受甲方的管理。