工作总结

(经典)环保水处理工程师个人工作总结。

接手这座工业园废水站第三年了。每天早上一进中控室，先看生化池泡沫颜色，再量SV30，雷打不动。有人跟我讲，老工程师靠经验，我说不是——经验最后都得落到数字上才能服人，不然就是蒙。

这一年，系统累计处理废水42.6万吨，日均处理量比去年涨了8%，综合达标率99.2%。光看这俩数挺顺眼，但真活儿都藏在细节里。

一季度跟碳源较上劲了。我们用的乙酸钠，COD当量标称20万mg/L，可投进去反硝化总差口气。实验室小试做了五轮，发现进水总氮有个隐藏节奏：每周一上午TN能冲到75mg/L，平时只有40出头。追了两周才查明白——上游两家电镀厂周末集中排清洗槽液。前两周我凭感觉加，周日晚上多投120kg，周一早上TN还在45。后来坐下来算了一笔账：峰值TN比平时高35mg/L，按碳氮比5:1，需要补175mg/L的COD当量，折算下来要多投85kg乙酸钠。我定了个阶梯投加法，周日23:00开始，先加40kg，两小时后测一次，再加25kg，凌晨五点补最后一轮20kg。同时把生化池回流比从200%调到250%。调了三个星期才稳定，现在周一早上TN稳稳压在12mg/L以下。说白了，就是跟污染物打时间差，光有理论算不出那个提前量。

六月份那场突发，现在想起来还后怕。凌晨两点，中控室报警，二沉池出水氨氮一下子窜到12mg/L，超了排放标准两倍多。值班小周电话里声音都变了。我到现场第一件事不是调参数，是让化验员赶紧做镜检和毒性筛查。同时把进水切到应急池，关掉曝气自动阀，手动把风量开到最大——先保硝化菌的命。镜检结果很快出来：钟虫和轮虫基本不动，但没看到解体碎片。这说明不是冲击负荷，是毒性抑制。顺着进水管道往回找，发现上游一家线路板厂夜里偷排了含有机抑制剂的清洗水。我让小周把好氧池溶解氧从平时的2.5mg/L提到4.0，同时连续投加粉末活性炭，按30mg/L的浓度走。这个浓度是去年做小试时摸出来的——低于20效果不明显，高于40又容易堵膜。吸附加稀释，六个小时后氨氮开始掉头，到第二天上午十点恢复到了3.5。事后我跟那家厂开了个联合排查会，在他们排放口加装了在线pH和电导率仪，联动我们进水阀门。你懂的，有时候技术手段解决不了人的问题，但至少能守住最后一道闸。

第二天我把操作班叫到一起，用中控的历史曲线回放那晚的数据。每个人都说如果自己当班会怎么做。小周后来自己总结了一条：先看镜检再动参数，顺序不能乱。我说对了一半——还得先切应急池，别让脏水继续往里灌。这种复盘我每个月做一次，不搞形式，就挑一个真实异常点，所有人过一遍。

三季度重点压电耗。曝气系统占全站电耗62%，这个数据我盯了两年。以前风量调节全靠手动阀门和感觉，溶解氧忽高忽低。我带着两个年轻技术员，花了两周做分区需氧量测算。每个廊道取12个点位，连续测一周的DO、COD和氨氮负荷。算下来A段实际需氧量只有设计值的70%，C段有时会超。重新分配曝气支管开度时出了状况——2号廊道DO死活上不去，后来排查发现是曝气盘堵了四成，清洗完才正常。所以分区测算之前，得先确认设备本身没毛病。清完后在变频风机上加装DO联动模块，设定好梯度控制曲线：进水高峰时段DO控在2.8mg/L，低负荷时段1.6。中间过渡不是跳变的，我们调了PID参数，让风机每五分钟根据末端DO值微调一次转速。调整后单月电耗从8.9万度降到7.4万度，一年能省十几万。我把计算方法做成了一张简表，贴在值班室，每个人都能拿当天的进出水数据自己算一遍。老张爱看pH曲线，小刘盯氨氮，我让他们互相挑毛病。半年下来，值班记录上的分析意见明显多了，不再是“正常”两个字打发我。

设备这块，有个小改造值得记一笔。污泥脱水机的滤带老跑偏，平均两周就要调一次，换新滤带也撑不过三个月。拆开一看，是纠偏气缸的活塞杆磨损，导致动作行程不一致。我们没有直接买新气缸——进口的要三千多，国产的也要八百，而且交期一周。用车床加工了一个不锈钢衬套，连工带料花了三百块，当天就装上了。到现在用了五个月，再没偏过。我算了一下，之前每次跑偏停机处理至少半小时，一个月两次，就是一小时。按处理水量算，少产泥、多耗电，再加上人工，一个季度就省回那个衬套钱了。我把每次故障现象、排查过程、最终方案都录进了电子日志，分门别类——机械类、电气类、工艺类。新来的大学生看一遍，等于跟着我走了一遍现场。

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化验数据这一块，全年累计超过8000个。我每个月坚持做一次全指标的趋势分析。七月份的数据让我注意到一个规律：总磷去除率每年梅雨季会掉10%到15%。一开始以为是药剂问题，换了聚合硫酸铁的批次也没用。后来把进水pH曲线调出来一看，梅雨季雨水混入管网，pH从7.5左右降到6.2。除磷剂在pH低于6.5时混凝效果明显下降。解决办法是在加药前端的管道上加装在线pH计，联动计量泵自动调节投加量。设了个简单逻辑：pH每降0.1，加药量增加8%。改造后，梅雨季总磷达标率从87%提到了98%。说实话，很多问题不是突然冒出来的，它就藏在曲线里。我每个月盯着那几千个数据看，看久了，哪个点不对，眼睛自己就跳过去了。

跟上游排污企业的沟通，以前靠打电话发通知，效果很差。今年我做了一个月度水质反馈表，把每家企业的特征污染物、超标频次、对后续处理的影响量化出来。比如某次铬超标导致生化系统恢复耗时三天，增加运行成本1.2万元，我把电费、药剂费、污泥处置费、人工费一项项列清楚。开协调会的时候直接投在屏幕上，不吵架，只摆数据。有几家厂开始主动整改内部预处理工艺，因为算下来比交超标排污费划算。这跟带徒弟一个道理——你得让学员看到自己的问题在哪里，光说“你不对”没用。

明年想把污泥减量化和磷回收的小试装置推到现场中试。小试已经搭好了，初步数据看着有戏。成不成另说，至少让年轻人练练手。

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