注塑成型模具心得体会（收藏十四篇）

时间:2017-07-22 作者:工作汇报网

注塑成型模具心得体会（收藏十四篇）。

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姓名：杜昕

学号：20xx441789

班级：计科普1004班

一、摘要

Linux操作系统这个名词记得在很早以前就听过，但当时并不知道具体是什么样的操作系统，只知道是一个与嵌入式密切相关的操作系统。因为我是学习嵌入式方向的，这学期就选修了这门专业任选课。为了更好的学习这门课程，我不仅课上认真听讲，课下也努力学习，为此还在自己的电脑上安装了Ubuntu系统。眼看这个学期的Linux课程已经告一段落了，我觉得有必要写一遍心得体会来总结一下这学期对着门课程的学习。

关键词：Linux、嵌入式、心得

二、Linux简介

Linux是一种广泛使用的类UNIX操作系统，它不仅可以在Intel，AMD等系列个人计算机上运行，也可以运行在许多工作站上。它是真正多用户、多任务操作系统，他继承了UNIX系统的主要特征，具有强大的信息处理功能，特别在Internet和Intranet应用中占有明显优势。

1991年，芬兰赫尔辛基大学的学生Linux Torvalds在Inter386个人计算机上开发了Linux核心，并利用互联网发布了源代码，从而创建了Linux操作系统。之后，许多系统软件设计专家共同对它进行改进和提高。到现在为止，Linux已成为具有全部UNIX特征、与POSIX兼容的操作系统。

Linux的功能强大而全面，与其他操作系统相比，具有一系列显著特点：

（1）与UNIX系统兼容。

（2）自由软件和源码公开。

（3）性能高和安全性强。

（4）便于定制和再开发。

（5）互操作性高。

（6）全面的多任务和真正的32位操作系统。

当今的Linux有两种版本：核心版本和发行版本。其中核心版本主要是Linux的内核。其官方版本由Linux Torvalds本人维护着。发行版本是各个公司推出的版本，他们与核心版本是各自独立发展的。常见的发行版本有以下7种：

（1）Red Hat Linux/ Fedora Core

（2）Debian

（3）Ubuntu

（4）Slackware

（5）openSuSE

（6）红旗Linux

（7）中标普华

随着Linux技术的更加成熟、完善，其应用领域和市场份额继续快速增大。目前，其主要应用领域是服务器系统和嵌入式系统。然而，它的足迹已遍布各个行业，几乎无处不在。

三、Linux与Window的区别的联系

Windows 是图形界面的，Linux类似以前的 DOS，是文本界面的，如果你运行了图形界面程序 X-WINDOWS 后，Linux 也能显示图形界面，也有开始菜单、桌面、图标等。Windows有MS-DOS 方式，在该方式下通过输入DOS命令来操作电脑；Linux与Windows类似，也有命令方式，Linux 启动后如果不执行 X-WINDOWS，就会处于命令方式下，必须发命令才能操作电脑。

另外Linux上也有很多的应用软件，安装运行了这些软件后，你就可以在Linux上编辑文档、图片,玩游戏、上网、播放多媒体文件等。当然我们对Linux的学习首先是通过对它的产生，发展，到今天仍然在不断完善开始的。它不同于Windows 系统需要花钱购买，因为Linux的核心是免费的，自由使用的，核心源代码是开放的。任何人都可以根据自己的喜好来定制适合自己的操作系统，Linux 是抢占式多任务多用户操作系统，Linux 最大的优点在于其作为服务器的强大功能，同时支持多种应用程序及开发工具，所以Linux操作系统有着广泛的应用空间。

四、我学习Linux的收获

通过这学期的学习，我慢慢的学习到了更深入的知识，知道了Linux的安装：硬盘安装及光盘安装，清楚了解安装 Linux 应注意的有关问题。学习了Linux系统的进入，关闭和重启。掌握了Linux系统的硬件配置，如显卡、声卡、网卡等，并且通过对Linux系统基本命令的学习，尤其是 shell 命令语言（亦称命令解释器），熟悉了系统的基本操作。当然在学习中发现英文也是学好Linux的关键。同时还了解了Linux对应下的一些常用软件及这些软件的安装。因为Linux 在服务器中广泛应用，于是我们进一步学习了Linux下接入Internet的 WEB服务器的安装与配置方法。之后还了解了Linux的网络安全，系统的安全，用户的安全等。

详细来讲，我主要学习到了以下知识：

一、Linux常用命令

首先我了解到了从图形界面进入Shell界面的方法。进入该界面之后，才可以开始输入命令。我了解了文件的概念和文件类型，而且还学习了文件操作的命令，目录及其操作命令，联机帮助的命令，有关进程管理的命令，文件压缩和解压的命令还有有关DOS的命令。

二、文本编辑

用户往往需要建立自己的文件，无论是一般文本文件、数据文件、数据库文件，还是程序员文件。建立的修改文本文件都要利用编辑器。Linux系统常用的文本编辑器分为两类：行编辑器（如ex，ed）和屏幕编辑器（vi）。我首先学习了进入和退出vi编辑器的方法。而且，我还学习了文本输入，移动光标，文本修改、编辑文件、字符串检索的方法。除此之外，常用的ex命令我也有所了解。

三、Linux Shell程序设计

shell是Linux系统的一个重要层次，它是用户与系统交互的界面。在Linux命令中，shell都作为命解释程序出现，这是shell最常见的使用方式。除此之外，它还是一种高级程序设计语言，它有变量、关键字，有各种控制语句，如if，case，while，for等语句，支持函数模块，有自己的语法结构。利用shell程序设计语言可以编写功能很强且代码简单的程序。特别是，它把相关的Linux命令有机地组合在一起，可大大提高编程效率，充分利用Linux系统的开放性能，就能够设计出适合用户需要的命令。

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xx月xx日，在市教育局冉局长的带领下，我们都亭二小的几位教师到柏杨坝镇见天小学去参加“课内比教学，课外访万家”送教活动，与其说是送教，不如说让我们去感受、体验他们的教学及管理经验，回想起来，感受颇多。

经过两个多小时的颠簸，我们终于来到了见天小学。走进校门，映入眼帘的是一幢三层教学楼及宿舍楼，放眼望去，丰富的校园文化建设，多彩的班级文化建设，为学校增添了无限风采。走进教师的办公室，桌上的东西摆放整齐，桌面一尘不染，有几台电脑，而且是光纤入户，由此可以看出，上级部门和学校该花了多大的精力，增加了多大的投入啊！说实在的，他们的办公条件并不比我们差，互联网的开通，更是拉近了他们与世界的距离，从老师的话语中，我看出他们对先进教育理念、先进的教育方法的渴求也丝毫不逊色于我们。

让我感动的是蔡老师上的《穷人》一课，我在评课的时候用了“到位”一词进行了概括：一是引入到位，蔡老师从“人”字的结构入手，开题新颖，能激发学生的兴趣；二是对基础知识训练到位，蔡老师用小黑板出示的本课较难记忆的字，以顺口溜的形式出现，加深了学生对生字的印象，让他们记得快，记得准；三是读得到位，课中，蔡老师采用了范读、自由读、指名读、分组读等形式，体现了读在阅读教学中的地位；四是对学生的激励到位，对表现好的学生，老师适时给予鼓励，让学生始终处于兴奋中，有利于知识的掌握；五是讲解、指导到位，老师对文中的重点词句进行抠词抠句，讲解、引导恰到好处；六是板书出示到位，蔡老师能根据内容出示板书，板书层次清楚、字迹美观，给人以赏心悦目的感觉，也可以看出老师出色的板书、语言功底；七是过渡语设计到位，各环节环环相扣，体现了语言文字的魅力；八是教师博学多才，特别是以小诗的形式出现桑娜和西蒙家的贫穷，既能让学生记得牢，又看出老师备课时花的精力多，教师的点子多，将老师深厚的语文功底体现得淋漓尽致。我想，听了这节课，我该学习的地方实在是太多了，在今后的教育教学工作中，要像蔡老师那样认真备课、那样敬业。

最让我感动的是他们学校的管理。虽然他们学校学生不多，较我们学校而言便于管理，但这只是一个自我开脱的借口。见天小学校园内看不到一点果皮、垃圾、饭菜，可见他们的老师对学生爱护环境、讲究卫生的教育花费了多少精力；他们学校装剩饭剩菜的潲桶形同虚设，里面没有什么东西，可见他们对学生爱惜粮食、尊重他人劳动成果的教育是多么成功；他们对学生的养成教育同样值得我们学习，我在上楼梯时，一位六年级的学生从楼上下来时走得很急，看到我上楼去，他马上停下来说：“老师，对不起，差点把您给撞了！”可他离我还有三步梯子的距离，而我们的学生把你撞翻了看能不能有句对不起！我感叹，这是一两天就形成的吗？

令我感动地还有一个小男孩。在来的路上，我看见一个四五岁的小男孩，估计是上学前班的，听见车来，他远远地让开，蹲在一堆石头上，在我们的汽车超越他的刹那，我分明读懂了他那请求的目光：“带我走一程吧！”顿时，一种不安之心涌上我的心头，我从车后窗望去，只见他又缓缓地行进在高低不平的路上，我看了看时间九点零四分，从这里到学校，我们的汽车竟然走了坐的士，学校离家很近也有父母接送，要什么买什么，而且学习不努力……可他却独自一人上学放学，我坚信，经过风吹雨打的磨练，一定会磨砺出小男孩坚忍不拔的性格，小家伙，我祝福你！

通过本次活动，让我认识到，对学生的养成教育绝不能只放在口头说教上，绝不是学校几个领导就能完成的事，全体老师要形成共识、齐抓共管，要实实在在的去抓落实、去督促。只有这样，才能还我们一个整洁、舒适的环境，还我们一个平安、和谐、让人民满意的校园。

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走出学校的大门我来到峰采模具顶岗实习，在这里我学到了很多，也有了自己的一些感悟：

首先我们在学校的毕业设计实习是毕业设计的重要组成部分，通过实习使我们获得基本生产感性知识，理论联系实际，扩大知识面。毕业设计实习让我们能够收集跟模具设计相关的图纸资料，以及跟所设计相关产品的全过程，通过企业管理和技术方面的基本知识和方法，了解与本课题相关的国内外相关的最新动态，巩固深化和扩大大学所学习的知识。

在指导老师的带领下我们在鸿达模具有限公司进行了实习。收获丰富，对课题的设计有很大的帮助。

比如在学校所学习的模具设计基本上是上下模及模架的装配图，可是在生产中我们了解到，模具的设计完成后要进行加工，这是我们忽落的地方，公司一般要对零件进行工法图的设计，以及考虑到加工方法等等。。

我来公司工作一段时间以后我才知道我们顶岗实习不仅仅是为了锻炼我们自己而顶岗实习的基本目的，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化需要，面向生产、建设、管理、服务第一线，实践能力强、具有良好职业道德的高素质、技能型专门人才。具体体现在三个方面：

第一，运用和检验教学成果。顶岗实习是学校教学的一个重要组成部分，它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验教学成果。运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际管理工作，并从理论的高度对管理工作的创新，提出一些有针对性的建议和设想。检验教学成果，就是看一看课堂与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内容和方法提供实践依据。

第二，通过顶岗实习，提高学生的'实操能力。对于机械系的学生来说，实践能力的培养至关重要，而实践能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向社会。顶岗实习的目的就是让学生通过亲身实践，了解机床的操作环节，实际体会一般专业技术人员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、业务能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

回顾自身在蜂采模具有限公司这几个月的工作，我在钳工车间实习，在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下，通过我自身的不懈努力，学到了很多的东西,感触很深，收获颇丰。下面我对我三个多月的实习生活做如下回顾与总结：

在生产车间的实习内容主要是拆、装冲压模具，维修模具以及加工生产模具零部件,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实习的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的知识，书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过，模具的结构渐渐清晰着，这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,使我们真正的、正确的认识模具。

另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特殊性，就是流动性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间,我看到、了解了龙门铣床、深孔钻、三坐标检测仪、冲压机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识,可是本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。

这就是钳工流动性给我带来的开阔。我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的作用。

其次，闲暇之余，从自身长远发展的角度出发，结合公司的实际情况，为自己的学习提高再用计划和总结：

一、努力学习，注重实践，提高自身素养和工作能力

我始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法。在这3个月的实习工作中给我最大的收获就是

理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。

二、端正态度，转变角色，尽心尽力履行职责

在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。

三、勤于思考，不断求教，努力改变自身工作环境

为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。

四、存在的问题

3个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：

1、做好自身工作、学习计划，继续加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。

2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。

4、继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。

总的来说，经过这3个多月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。

经过这几个月的实习，让我了解模具工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，工厂工人的工作情况等等。

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一、成型产品外观、尺寸、配合

1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。。

2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。。

3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。。

4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。。

6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。。

7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。。

8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。。

二、模具外观

1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4. 冷却水嘴不应伸出模架表面

5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。。

6. 冷却水嘴应有进出标记。

7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。

14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

三、模具材料和硬度

1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。

2. 模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3. 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

4. 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。

四、顶出、复位、抽插芯、取件

1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2. 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3. 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。

4. 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。

5. 顶出距离应用限位块进行限位。

6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。

7. 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。

8. 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

10. 滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。

11. 顶杆不应上下串动。

12. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。

13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。

14. 制品应有利于操作工取下。

15. 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。

16. 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。

17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

18. 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。

19. 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

20. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

21. 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。

22. 导套底部应开制排气口。

23. 定位销安装不能有间隙。

五、冷却、加热系统

1. 冷却或加热系统应充分畅通。

2. 密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。

3. 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。

4. 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。

5. 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。

6. 前后模应采用集中送水、方式。

六、浇注系统

1. 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。

2. 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。

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xx家居，是xx集团在中国开设的xx家俱卖场，主营xx风格的家俱，一般设计师的名字都是非常拗口的一长串，因为人家都属于xx家族。回想当初，是xx人xx先生，在xx南部的xx地区创办宜家家居，时为xx年。

目前，xx家居号称在全世界xx个国家和地区设有x家门市店，据说其DM单的投放量，在西方社会要超过《xx》的覆盖率。不是传说中的人手一本，而是事实上的至少三本！作为长达半个世纪多国际大财团，x家已经在国内的xx等八座一线城市开设了分店，且都是旗舰店级别的。但注意一点，虽然x家最早的境内分销点，是x年在北京设立的，但是第一家宜家旗舰店，却是在x年的上海开设的。

x家的销售楼层一共分三层，一层为消费结账出口与家具自提区，二层为家居用品（包括锅碗瓢盆，还有镜子、伊朗地毯、茶具等略微奢侈的物品），三层为家具展示厅（摆的全是床柜等家具，您可是随便试用）。

在x家购物是有独特的规矩的，除了凭会员卡享受折扣之外，还得会填自己的购物清单，特别是在入手大件的时候。这个跟给您的送货上门服务关系很大。会员卡是可随时办理的，顺便说一下：现在晚上逛x家延长至23点。

x家的便利辅助设施也不错，三层有饭厅，一层有Bristo便利店。但截至目前，人山人海很难挤得上去。而且x家的结账也是非常费时的，请做好心里准备。

x家的日常用品，包括镜子、保温壶、挂毯、调料瓶、小桌椅等，被公认为最划算。

是否购买宜家，如何选好宜家，还是仁者见仁，智者见智吧。

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科研立项1

从申请立项到现在的结题已经历经了一年的时间，回想起那些讨论，交流，查文献，搜资料，写论文的日子，真的很让人怀念，对于这次的科研，我们组员都很认真的对待，的确付出了不少努力和汗水，在整个过程中也尝尽了酸甜苦辣，不仅仅学到很多，也留下了美好的回忆。

时光飞逝，回想起去年的这个时候，我们还处在科研立项的最初阶段，正在忙着科研立项的申请，而如今，我们已经在做最后的收尾工作了。虽然不是什么伟大的工程，却依然有点大功告成的感觉，心里很是自豪和骄傲，因为这是我们一年来的劳动成果。也许我们在学术上并没有多大的造诣，也没有多大的创新，但是我们在这一年的研究过程中却受益匪浅。这是一次成功的锻炼，通过理论联系实际，不仅丰富了我们的专业知识，而且团队合作能力得到了提升。

科学技术是第一生产力，科研对于经济的发展的作用也是不容忽视的，当初申请科研立项时，我们也是本着理论与实践相结合的宗旨，希望运用我们的专业知识，科学理论以及实际调查为农业的发展探寻新的道路。在做研究的过程中，我们时刻保持严谨治学的心态，每一个步骤我们都认真的实行，并细致的总结。我们深知搞研究不可能一蹴而就，需要脚踏实地的去研究和探索。

在整个过程中当然也遇到了很多问题和挫折，比如在暑假实地考察时，我们会顶着烈日发放问卷调查收集数据事。进行问卷调查时我们就坚持每天进行小组讨论，总结每天的收获并拟定次日的计划。这样大大的提高了我们的工作效率，使得实地调研任务保质保量的完成。有时由于课程的密集和学习的紧张，我们需要合理安排出时间，保持各方面的平衡，特别是有时候找老师指导时，因为老师事务繁多，空闲时间有限，我们就不得不打乱自己的计划，尤其是我们的组长，确实为此作出了很多牺牲。有时在讨论的过程中，也会出现意见分歧，经过交流与探讨，最后终于得出一致结论，我们也渐渐学会接纳不同的观点，从而求同存异。很多时候，我们也会遇到资料不充足或者过时的问题，这时我们就得保持耐心，积极搜集整理，就算有挫折也不能半途而废，要相信自己，坚持到底，然后努力去寻找原因解决问题。事实上不仅仅是研究，生活往往也是如此，要学会如何解决矛盾，走出困境。这些不仅仅让我们学会如何解决问题，也锻炼了我们的心理素质，更成为我们一段美好的回忆。

通过这次科研立项，我们也对“三农”问题有了更为深刻的了解，综合暑假的社会实践调查结果，以及网络和书籍资料的整理，我们结合农村现实、各项惠农补贴政策的落实以及各方面的改革进展，汇总出最后的科研报告。准确的说，这是我们第一次将理论运用于实际，虽然不可避免的存在一些问题，但我们也学会了很多，不断在工作中发现问题并结合自己的专业知识，通过科研解决问题，也提高了自己的创新能力，同时增强了动手解决实际问题的能力。

参加这样的科研立项活动，不仅丰富了我们的理论知识，也锻炼了我们的科研能力，同时也使我们对科研工作有了进一步的认识，这为我们以后进行毕业论文设计以及研究生阶段的学习工作打下了很好的基础，同时，也培养了我们严谨的治学态度，对我们的影响是深远的。

感谢科研立项给了我们一个近距离接触科学研究的机会，也感谢学校给我们提供了一个施展和锻炼自己的能力的舞台，希望学校在以后会继续开展科研系列活动，加强科研人才的培养。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，千里之行始于足下，这条路任重道远。

科研立项2

转眼间，第十届“挑战杯”广东省大学生课外科技作品竞赛终审决赛已经拉下了帷幕。我们学院在这次终审决赛中载誉归来了。我院代表队首次参赛就表现突出，荣获特等奖一个、一等奖一个、二等奖三个、三等奖一个的佳绩，并勇夺“优胜杯”。我们也很兴奋，我们课题组的《劳动合同法对江门五邑地区对中小型企业的影响》调查报告荣获一等奖!我们的苦苦坚持的结果终于得到回报!我们也以最好的成绩来回报学院领导们对我们的期待。。。

成功的喜悦依然回荡着。。。有幸参加了此次学生科研立项活动，在我们看来是一个很难得锻炼的机会。回想起我们做科研调查和报告撰写的过程，实在给我们留下了很多很多的回忆。。。所有的经历都被我们点缀得五彩斑斓!而在这过程中那时间就像长长的葛藤，缠绕了我们成长和探索的一个又一个回忆。。。

我们知道自2008年1月1日《劳动合同法》实施以来，焦虑和困惑一直弥漫在各界大中小企业人力资源部门。而这部法律的实施又对我们江门五邑地区的企业又产生一些什么具体的影响呢，劳资双方应该如何更好和适应这法律呢等等。我们就是带着这样的疑问，在老师的指导下成立了我们科研调查小组。利用我们的假期时间到五邑各个地区的中小型企业进行调研。

回顾参加科研立项活动的过程也是我们对学术研究工作的理解过程。在一年多的调查研究过程中，让我们切身感受了调查研究，撰写论文报告，批改和最终定稿的全过程，一个课题从比较陌生到比较深入的研究的过程。这是一种学习方法的积累，一种丰富的人生积淀。使得我们在此后的学习中更有方向感。

对我们来说，这些也许还不是最重要的，我认为更重要的是通过此类的活动教会了我们发现问题、思考问题、解决问题的方法和方式，培养了调研能力和自学能力，让我们除了课堂上的所学之外，接触到了更多的东西，开拓了视野，培养了正确的思维方式。

很多时候，也许我们在调查的过程中感觉到我们自己的法律知识不够专业，包括在课堂上学习并不是专业的法律知识。但是我们通过走访劳动局，请教专业的律师来弥补我们法律知识的不足。我觉得其实学习就应该这样。试图从多个方面去发掘资料来拓充自己的知识面。这样的话即使不是专业的，但通过不断的学习，也会理解得很透彻。

希望我们下一届的学弟学妹能积极地参加学校的各种科研学习活动，找到适合自己的学习方式,不仅努力的学好专业课程，还课通过多种途径来拓充自己的其他的知识。从而实现自己的理想!

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第一：要从小培养孩子的学习兴趣。

父母是孩子最好的老师，父母的一言一行在孩子的心中起到了潜移默化的作用，要想让孩子有浓厚的学习兴趣，首先父母要以身作则，给孩子创造良好的家庭学习环境，闲暇之余，家长不要一顾地埋头于电视电脑中，带领孩子一起阅读，把书中有趣的内容分享给孩子听，慢慢地孩子也会对书产生了兴趣，你会发现孩子从一开始听，到自己认真地看，逐渐转化升华的过程就是一大进步。

第二：要给孩子树立自信心，在重视学习的同时不要给孩子施加任何的压力。

在孩子的学习过程中总难免会遇到一些困难，比如考试成绩不理想时不要轻则言语中伤，重则打骂，这样只能适得其反。在(家长肯“退步”，孩子才能进步)的文章中说得好：“父母的手是用来爱抚孩子的，不是惩罚孩子的工具，也就是不许打孩子。父母的手不是指指点点的，而是用来牵引和与孩子一起描绘未来的。”家长应以平和的态度与孩子共同总结失败的原因，不要挫伤孩子的自尊心，和孩子共同探讨好的学习经验和学习方法，适时加以鼓励，让其树立足够的自信心。孩子哪怕只有一点点进步，家长都应该及时地毫不吝啬地夸奖，这样就会增强孩子的自信心。当然家长绝对不能再给孩子施加任何压力，否则只会产生逆反心理，甚至产生厌学的态度。

第三，应该多抽些时间与孩子沟通，及时了解孩子的所思所想。

随着孩子的渐渐长大，你会发现孩子的思想也慢慢地成熟了，有些事不太愿意与父母说，这时父母要尊重孩子的人格，把孩子当成自己的朋友，认真倾听孩子的诉说，及时和孩子沟通，了解孩子在校与老师同学之间的喜怒哀乐以及交友情况，孩子的想法对的加以勉励，错误的加以疏导，做孩子及时的老师。

第四：要教育孩子对待每一件事都要有一丝不苟，严谨认真的态度。

无论在学习上还是生活中养成此好习惯，对其将来的一生都受益匪浅。

第五：孩子的综合素质教育，培养孩子的诚实，善良，吃苦耐劳的优良品德。

当今的孩子面对复杂的社会，必须要有明辨是非的能力，首先自己要用一颗诚实善良的心去面对每一个人。其次，随着物资生活的提高，家长较容易满足孩子的各种要求，这样只会造就孩子不太珍惜自己轻而易举得到的东西，使得孩子面对一点点困难就容易退缩，缺少吃苦耐劳的精神，所以作为家长面对孩子提出的要求，绝不可以全盘吸收，合理的加以采纳，不合理的加以疏通引导。

第六：多带孩子参加户外活动，可以开阔视野。

让孩子从小培养热爱大自然的好品德，从而也增长了不少见识。

家庭教育与学校教育是相辅相成的，只有把家庭教育与学校教育共同抓好，才能塑造出优秀的人才。

家教心得体会(2)：

俗话说得好“物以稀为贵”，现在小孩都是独生子女，家里人人都宠得爱不释手，同时都体会到现在孩子越来越难管，很多家长同一体会，用软的不行，用硬的也不行，但是现在的家庭教育非常重要，谁都不可忽视，现谈谈本人的心得体会：

一、家长是孩子的“克隆”对象，家长是子女所有行为的被模仿者与榜样。

例如：我在一本杂志上看到：周末，一位年轻的母亲从幼儿园接回孩子，发现孩子脸上有一个伤疤：“是不是学校小朋友抓的？”孩子点点头。妈妈发火了：“你为什么不抓他？这个星期天妈妈不给你剪指甲，星期一你狠狠抓他！”真是可悲而又可怜，在这种近乎病态的教育环境中长大的孩子，能养成良好的品德吗？今后又怎样呢？

二、别老是“人家孩子怎么怎么的”。

有时走亲访友，老是听到朋友说自己的孩子：“你看，你这次其中考试，考了85分，人家隔壁邻居家小孩怎么考试100分，你真没用，木头脑袋。”你知道家长讲这些话适得其反，孩子听了肯定不舒服，考试成绩不能完全衡量一个人学习的好与坪，我小孩子考试成绩有时是一般的一般，但我从不批评他，分析考试题为什么会做错，鼓励他下一次要仔细、努力，比这次考得好一些，小孩听了总是满意、微笑的点点头。

三、孩子一样有自尊的。

有的父母总是喜欢在别人面前说自家孩子不好，例如当着孩子的面，刚刚自家小孩很听话，学习成绩也不错，偏偏在人家面前说自家孩子不如别家孩子听话，学习不好，这恰恰相反，孩子的心里产生逆反心灵，孩子应会想，我做得那么好，父母说做得不好，反正好也是不好，不好也就这么不好，干脆就不做好。

四、从小教起、从小改正。

本人对这方面深有体会，我小的时候看到一本电影(少年犯)，可能大家都看过剧中那个小孩就是从小父母离异，缺少父母的从小教育，更谈不上改正，导致那么悲惨怜怜的下常因此，本人对小孩“从小教起，从小改正”比较重视，不管点点滴滴都不放过。例如，我们吃饭时候，必须叫一声“爸爸、妈妈吃饭”。

五、别总盯着孩子的缺点。

我小孩唯一最大缺点是任性，自己想干什么就干什么，有时放学回家，大概半小时做作业认真，比较投入，过了半小时后就开始东摸摸，西看看，开始跟我讨价还价，例如老师布置回家抄写今天课堂上学的生词，他就跟我说，妈妈我这会写完，其余两个等玩一下或吃好晚饭再做，这时我就根据今天回家作业的量给他“定刑”，如果回家作业不多，我肯定会放他让他去玩，因为你不放他小孩子写字也不用心，还会哭哭啼啼，甚至他还跟我顶嘴，有的家长就会认为孩子这么任性，肯定不会出人头地，也就一棒子打死，平时也不去管他，觉得自家小孩“结果”。

六、决不为孩子护短。

老师的包庇，家长的护短，会导致孩子从走向歪路，甚至会导致他走向犯罪，因此，我觉得做为每一个家长不要不看这一点。

七、不用暴力“征服”孩子。

前面第五条我谈到小孩比较任性，以以前小孩一发任性脾气，他老爸就动手打或吓唬他，小孩不听反而还说：“爸爸你现在打我，等我长大我就打110叫警察叔叔把你抓走”。现在通过我采取第五条，不要老是盯着孩子缺点，不采取暴力行为，跟他讲道理，有时也采取他的主张、意识，反而现在比以前要好多了。语文老师也表扬说李阳现在写字，其它方面比以前要进步。

八、不要把电视当“保姆”。

有些家长工作比较忙，现在每星期学校又放假二天。这两天家长怕孩子出去一则闯祸，另一则不安全，干脆就把小孩门反锁关在家里看电视，把电视当作保姆，实际从本上角度来看，这样做很不科学。我与他爸爸平时也很忙，我是做生意，有时经常要出差，他爸爸是军人，在部队要值班，有时也要到外地开会、培训，小孩也经常在碰到双休日没人带，但我就不把小孩关在家，不把电视当保姆，我觉得看电视第一会影响孩子的视力，第二现在电视里有些生活片电视剧情节太暴露会引起孩子的误导。因此碰到这种情况，我都会把自己的车当家，把小孩带在身边，他可以在车上看书，累了睡觉，同时还会在外面看到很多稀奇的东西，有一次我出差在绍兴，我也带李阳去了，刚巧碰到农民农忙时，看到牛在耕地，小孩就觉得很奇怪，一则看到牛，二则牛在那个犁，拼起来就可以耕地，因此我觉得虽然大人懂，千万也别忽视小孩。

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模具在很大程度上决定着产品的质量，今天小编就给大家讲讲高光无痕注塑模具设计，大家一起来看看吧。

一、高光无痕注塑的原理

1、模具成型对温度要求较高(一般为80℃-130℃左右)，在注塑转入保压后改用冷却水，使模具温度降至60-70℃。较高的模温下保压成型有利于消除熔接线、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加隔热板。

2、模腔表面极度光亮(一般为镜面2级或更高)。高光模具生产出的产品可以直接用于装机(装配)，无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。

3、热流道系统的热喷咀较多，每个热喷咀必须带封针且有独立的气道，通过电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式复杂。

4、模具加热的方式通常有水蒸气(热水)加热和电热棒(管)加热两种。水蒸气(热水)加热方式是通过特定的温控机在注塑过程中给模具输入蒸气(热水)，从而使模具快速升温;在注塑完后用冷水冷却模具，使模具快速降温。电加热的方式与水加热温控机，在原理上是一样的，就是热源不一样，电加热是二次能源，水加热是三次能源，按原理来说电加热能源损耗少，利用率高、节能效益好。使用方便、所以说：如果是平板(面)产品还是采用电加热方式实慧。

二、模具材料

1 、产品表面普通要求的模具材料可用NK80(日本大同);

2、高光要求材料选用S136H(瑞典)、CEANA1(日本);

3、NK80可不用淬火处理;S136H应在粗加工后淬火至52度;CEANA1本身具备42度也不需要淬火处理(建议用此钢材，因不影响后续加工或改动);

4、德国葛利兹品牌中也有不错的选择;CPM40/GEST80

三、模具水道设计

1、水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，分流口最好是做在模具内，接口采用能径用DN25(内外喇叭**接)连接，这样热能损耗少，**方便、接口方便。

2、水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上，最大不超过去100mm，视模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到模具外侧，再连接到温控机插座上。

3、模具水道接头必须设计在模具上下侧端或后侧端;操作侧(站人一侧)不允许有水道进出口或水管排布，避免管子破裂汤伤生产人员。切记!

4、模具进出水嘴处采用分流板设计，水热模具温控机系统只有一进一出接口，以减少过多的水管连接，减少热能不必要的损耗;且达到**与节能的目的。且波纹管外表用隔热胶带缠绕，起到保温与**的作用。

5、模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵头堵塞，确保不漏气漏水，方法是先用铜堵，然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封;高光模具对冷却水道的排布比较讲究(水热模具水道是共用的)，好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改善产品质量方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分(要有足够的数量)。这样对模具升温就很快;同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈，这样可防止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，也可降低许多模具的维修成本。值的一提的是，高光模具的运水管必须采用耐高温材料(250℃)波纹管。高压1.6Mpa的波纹管，以防止高温高压下水管爆裂。对于圆型产品采用环形运水;对于长条形产品采用平行运水水道。对于高度落差大的产品采用水井形式;对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水方式。

四、模具隔热系统

1、模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理;模框与镶芯要有一定的间隙(视模具材料的热膨胀系数，单面1mm)。防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，做到使热能损耗最小化;模芯与模框的锁定采用斜契式或其它类似方式，前端采用隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料(如石棉板)。

2、模框与镶芯的详细结构，模框的冷却水非常重要，为防止模仁中的热能传至模框，要在靠近导柱位置，上下排布一圈运水。??

3、导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端避空处理，配合处只要保证25mm长度就足够了;

五、模具浇口设计

模具浇口设计要尽可能地减少熔接痕，并有利于排气及减少剪切。对采用水加热温控机的模具，浇口尺寸要开得大一些并且尽量采用大浇口进胶，在不影响产品机能及成型效率下，浇口应尽量缩短其长度、深度、宽度。若浇口过小，则易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺陷，且成型收缩会增大。若浇口过大，则浇口周围产生过乖的残余应力，导致产口变形或破裂，且浇口的去除加工困难等。最好选用一个浇口，除非流动比超过实际的极限。树脂的流动长度曲线图，将会提供在某一确定的成型条件下材料的流动长度。多个浇口经常产生熔接线与熔接痕。除了长、窄的产品，采用单浇口将会确保更一致的材料、温度、保压分布，以便更好的配合的效果。

六、模具排气;

尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀分布开排气槽，深度为0.15mm;产品中间贴面也需要排气设计;

七、模具的分型面配合;

因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以贴面配合要求较高，同时要减少贴面的面积，分型面四周有10mm配合就够了。

八、加热棒(管)高光模具设计

1、在浇口处上下侧要有电热棒(管)，冷却水孔一般为6mm(能大更好);两水孔中心距离为15-20mm;加热棒壁离产品表面距离为5mm，两加热棒之间的中心距离为20mm;冷却水于加热棒壁距离为6-8mm，有条件的话最好与电热棒穿插排布。

2、内模腔运水可以用耐高温密封圈密封或者采用硬密封方式;

3、加热棒直径为4.92mm，模具设计时为5mm，装配加热棒前先用5mm的顶针磨刃口把加热棒的毛刺去掉。

4、模具进出水嘴处采用与水蒸汽加热模具一样的分流板设计(冷却水)，因为电热模具控制系统只有一进一出的水路管道。

九、高兴对产品的要求

高光模具对产品结构要求很严格，越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被发现，因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6mm倍便不缩水，或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够，还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1倍，对于螺丝柱位还必须做火山口式斜顶结构。

十、高光模对塑胶材料的选择

目前常用高光塑胶材料是HIPS和ABS+PC。作为常用的两种机壳材料，尽管ABS+PC的志本会大一些，但成型出的产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生产高光产品时，通常选用的是高光ABS材料。ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑料过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型过程中、ABS热稳定性好，可选择的范围较大，不易出现降解或分解。且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚本烯(PC)、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比啼快，一般在5-15秒内即可冷固。ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可能从注射压力入手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%，有时可达0.3%-0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0.1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝线等瑕疵品。能常塑胶材料需要1%金属粉提高高光效果。

十一、模具的抛光与保养

在塑料模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说：模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的.标准分为四级：AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

1、机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备高质量的油石、砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。最重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

2、机械抛光的一般过程如下：

一、粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180-#240-#400-#600-#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

3、半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

4、精抛主要使钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um(#14000)-1/2um(60000)-1/4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括号1um)的抛光工艺在模具的抛光则必须一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。

二、1、机械抛光中要注意的问题，用砂纸抛光应注意以下几点;

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1、用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

2、当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°-90°，前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分析出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清斗过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洗干净。

3、为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。轩为有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两面三刀次抛光，两面三刀个方向之间每次转动45°-90°。

三、钻石研磨抛光应注意发下几点;

1、这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏时，常用载荷为100-200g/cm²，但要保持此载荷的精度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片;或者在竹条上去一部分而使其更软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

2、当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洗干净。

3、每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长会造成点蚀。

4、为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如;抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成桔皮。

5、当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

四、影响模具抛光质量的因素

由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的种类杂物和气孔都不利于抛光。

一、不同硬度对抛光工艺的影响

二、硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相减少。

三、工件表面状况对抛光工艺的影响

钢材在切削机械加工的破碎过程中，表面会因热量、内应力或其它因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果，所以要求用高速CNC精加工，加工切削量控制在0.05-0.07mm.JN 电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化溥层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化层的硬度比基本硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好的基础。

十二、高光模具的保养

1、模具工件表面平时必须有高等级的防锈剂或用保鲜膜封贴，以防止与空气直接接触，导致生锈;

2、防止任何杂物或手直接与型腔面接触;

3、清洗镜面工作，应采用高密度的纸巾喷上清洗剂由上至下轻轻擦洗，且不能来回擦洗;不可用医用药棉和布条;不可用**直接在工件上吹，因为气管内的杂物水气都会导至工作表面损坏。

4、每次模具生产后或试模后，必须用**把模具水道内吹净，防止模具模仁生锈。

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珍爱生命，安全第一”这几个字写起来容易，但是做起来却很难，安全工作心得体会。

是啊！生命只有一次，生命是世上无可比拟的财富。既然降生为人，有谁不愿笑可常开？有谁不愿幸福快乐？安全就如一根七彩的丝线把我们这一个个美好的愿望连接起来，构成一个稳定、祥和、五彩缤纷的世界。但是，车祸、触电、溺水等意外事故还是不断的发生。我们虽然不能完全消除事故，但是可以尽量避免事故的发生。

国家的安全是国泰，民众的安全是民安。有了安全，我们才能坐在教室里安静地学习；有了安全，我们的父母才能安心地工作；有了安全，我们的家庭才会幸福、平安；有了安全，我们的国家才会繁荣富强。安全犹如一根根长长的纽带，联系着我们的生死存亡。我们人类为了人民的安居乐业，为了社会的稳定发展制定了一系列的安全制度、法规，但是有些人偏偏不遵守法规，酿成了一起起的悲剧。

记得有一次，我在电视上看到一个案例：两个人一起过马路时，一个人看见红灯停下来了，另一个人却像没有看见似的继续横穿马路。结果被汽车撞倒，当场死亡！

耳闻目睹那一桩桩令人悲痛的残酷事实，我真替他们可惜，这样一条生命，在瞬间就消失，留给亲人的是无尽的痛苦啊！前车之辙后车之鉴，他们用鲜血和生命换来的教训，难道不使我们警惕吗？难道不让我们痛心吗？难道还不能让我们把珍爱生命，注意安全铭刻在心吗？愚者用鲜血。假如我们每个人都能以他们为戒，重视安全，那么我们就能拒事故于千里之外。

人的生命是脆弱的生命如果发生什么意外，会留下永远的伤痕；健全的身体一旦失去，将无法挽回。我们要充分认识到，安全是师生幸福生活的保证，安全不仅关系师生本人，关系学校，关系家庭，安全同时也维系着我们整个社会，整个国家和整个民族。

因此，每一个人都不能也不应该忘记安全与生命是紧紧联系在一起的，关注全就是关注生命，关注安全就是关注我们自己。我们应该好好珍惜我们生命中的每一天，在活动中注意安全，在外出中注意交通安全，让自己平安健康地成长。

人生道路漫漫长，悠悠岁月需平安。为了我们的家庭幸福，为了我们的国家昌盛，更为了使整个世界少一点悲哀，多一份欢笑。让我们时刻记住：珍爱生命，安全第一！一、落实管理干部责任制。切实树立为官一任，保一方平安的思想。在煤矿行业，不抓安全的干部不能当干部，当了干部也不是好干部。做干部管理人员，要牢固树立安全第一，预防为主的安全生产方针。任何时候都不能放松安全，任何地方都不能忽视安全，任何事情都不能冲击安全，任何人都有责任搞好安全。

二、生产组织要得力。由于人的文化基础和技术素质的差异，工作组织之中不能一刀切，要全理搭配，班组长要合理组合，职工也要合理组合。这样安全生产上能更好的实现互保联保。并且能各用其长，学中干，干中学，督促进取，扬长避短。三、制度化、规范化。安全管理是一个系统化的管理，不能单一行事，要有章可循有法可依，不能信口雌黄，根据工作需要制定出行为规范的工作制度，同时，制度需要有它的强制性，但更要具有它适宜的***化和人性化。在强制的基础上掺合着亲和性是目前安全工作的需要，更为重要的是要制度面前人人平等。对一些违章行为不能一罚了之，要动之以情，晓之以理，导之以行，利害对比，要在违章人性化之中加大惩罚力度也是必要的，使其思路想通了，经济上痛了，触其灵魂。

四、注重超前防范隐患，严格遵守规章制度。对专项整治中发现的重大隐患和突出问题，采用“四定”，即定隐患名称，定整改措施，定整改责任班组，定整改责任人。加大隐患的督查力度，对不按规定各时限进行整改的班组，责任人，采取通报批评或罚款，在生产中始终坚持“五不生产”，“四不放过”，严格按照规章办事。

五、要重视安全设施上的投入。一切事故的原因归结起来都是由于“人的不安全行为和物的不安全因素”所造成的，我们在千方百计教育好大家的同时，千万不能忽视安全设施的投入，加大设备的本质安全性能。

六、不断加大安全生产教育制度，增强职工的自主保安意识。我们要有计划地组织职工学习安全知识，组织职工观看事故展览，以理论和实践的结合上，让广大职工明白：假如企业和职工发生一起工伤或工亡事故，将会给企业和职工带来多大的直接和间接损失，特别是给职工和职工家属造成多大的精神创伤，以正反两方面引导教育职工以思想上切实重视安全生产，时时处处坚持安全生产，千方百计防止和杜绝种类违章事故的发生。

七、强化现场巡视。现场巡视是矿山安全生产管理的必要环节，其目的是为了消除隐患，防止事故的发生。现场巡视可以及时发现生产过程中的因素，如不安全状态、潜在危险等，能过及时采取有效措施，可以保持和创造良好的安全生产环境和秩序。

八、做好宣传，为安全生产保驾护航。安全宣传是一个复杂，艰巨的系统工程，重在长抓不懈，持之以恒。宣传安全生产必须联系实际，采取职工喜闻乐见的宣传方式，大力宣传党的各项方针、路线、政策，及煤矿安全生产的新措施、新条例、新规定。宣传安全生产，要树立典型，先进的经验，积累先进的工作方法，要想使安全生产在宣传上取得更大更好的宣传效果，就要好把握内容的创新。

九、培养以人为本的安全理念。职工是实现企业各项目标的力量源泉。因此，搞好全生产必须培育以人为本的理念，广泛发动和紧紧依靠职工，把管理的着重点放在提高职工的自主保安意识和安全技术素质上来，通过抓好人的管理去搞好现场管理，把安全规程落实到搞好安全生产和各项具体工作之中。

综上所述，搞好安全工作就是要做到首先有一批高素质的员工队伍，能做到善于发现问题，及时解决问题，做到事前能预防，事发能避免，事后能总结教训，最终保证安全生产。

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塑车间实习总结七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。八月的第一天，七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。八月的第一天，我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。嬉笑着走进台注塑机，吨位，注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。

有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。注塑材料可分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。于高温高压下的化学交联反应。区分俩种材料的最简单方法就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不可以回收，即报废。料成型的零件不可以回收，即报废。在注塑车间里，热塑性材料较多，在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、PC、、、、PMMA等以及混合材料，热固性材料常用BMC、酚醛等。以及混合材料混合材料酚醛等。

PC(聚碳酸酯)材料预热温度在110℃~120℃，车间里多(聚碳酸酯)材料预热温度在℃℃用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色;(聚丙烯)需要的颜色;PP(聚丙烯)的熔点为160-175℃，分解温℃度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段温度最好在240℃;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-丁二烯塑料)塑料)燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前℃，大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，大和制品对应力开裂绝对禁止大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱℃内2~4h，再冷却至室温即可。有一次，我在打PP材料的，再冷却至室温即可。

有一次，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，平常是不需要烘干的，经过询问才得知，PP平常是不需要烘干的，前两天下大把料淋湿了，这才拿进烘箱的。雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。

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一、诚：衷心感谢上海市工业技术学校老师的的诚心。他们是诲人不倦、有问必答、充满热诚！我们是真心诚意、虚心求教、有疑必问。

二、勤：我与xx老师是早出晚归，风雨无阻。学习时，我们对所涉及到的一切都充满了渴望，那怕一个不起眼的东西，对我们来说都可能是一个全新的知识，因为我们所涉及的是一个全新的领域，一切都是我们想了解的。每完成一次任务，每做成一件作品，我们都充满了成功的喜悦。尽管每种工艺、设备学习的时间都不长，然而它们都深深地印在了我们的脑海里。学习的每一天，我们都过得很愉快，很充实，勤有所得。

三、多：经过不断地学习，我们逐渐了解到模具设计和制造是一个复杂的系统工程。

首先，是模具的种类繁多，按成型加工工艺性质和使用功能可分为十大类：有冲压模，塑料模等。

其次，是模具涉及到的设备多，除了车，铣，刨，钻，磨等，还有线切割，电火花，注塑机和试模机等等．

另外，模具设计和制造要求的知识面多而广，除了设备的使用和保养外，还要掌握机械、电气、信息等等知识外，更要有材料，管理，软件等方面的知识，多种工业制品的设计和工艺常识也不可缺乏，最重要的是要有实际的操作经验，行业中有句话“三年数控，八年模具”。

四、悟：在学习过程中，我逐渐感悟到，模具技术是在不断的发展着的。信息、网络技术，ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术，快速模具制造技术，虚拟技术等不断地推进模具的发展。当然，我最大的感触就是悟到：模具很少有一次试模就成功的，往往要几次反复修改才得以成功的；有时候修改出来的模具结构都无法想象，而解决这种问题的最好方法就是经验。对模具新手来说，模具结构设计出来可能没什么问题，往往问题是出在模具结构的。

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在忙忙碌碌的几周里，我们结束了我们非常喜欢的模具钳工课，我们在这短短的时间里，不仅仅做出了锤子、二类样板，而且更加磨炼了我们的意志力和技术能力。在这里我们看见了老师的辛勤工作和同学间的相互帮助，使我们看似是在短短的几周时间完不成的任务都在规定时间圆满并且在老师肯定的情况下赢得了我们一个又一个的成功.

我们的实训本次主要的内容有拆装冲压模具、模具的安装及维修。

拆装模具是我们进行的第一项内容。做什么事，都要从简单的事做起，模具也不例外。对于拆模具来说，我们学模具的应该都不陌生。首先要认清模具是由哪几部分组成的，从上到下依次是：模柄、上模座、导套、垫板、凸模固定板、凸模、钢性卸料板、导料板、凹模、导柱、下模座板及相应的螺钉、销钉所组做成。

拆模具应先从导套、导柱入手。用手锤敲击导套，左右两导套敲击伸出长度应均匀相等，敲击直至使上下模座分离，此致分离上下模座成功。然后用已准备好的相应号的内六角扳手准备旋出上下模座的螺钉。旋出螺钉后各模板均以落下。但还有销钉连接，我们任用内六角螺钉扳手和手锤相互配合锤下剩余的销钉。此时各模板均以拆卸成功。

模具装配则把上述拆卸内容进行重组装配即可，最后装配已装好的上下模座。

拆装模具时应注意敲击时力道不易超大，以防止模具损坏。同时，应注意旋出的螺钉及销钉应保存不被丢失，以为装配模具准备。

安装与装配是老师在课堂上强调过的字眼，安装是指把已经装配好的模具安装在压力机上的过程，而装备是指把各模具零件组装成为整体模具的组装过程。那我们接下来讲的是怎样安装模具到机床上。

我们把刚才装配好的模具拿到压力机旁边，因为在安装压力机时我们需要做好相应的准备。我们要准备的有：两个压板、压板螺钉与螺母、大扳手一个、活口板子一个、螺丝刀子一把、一个长约半米的铁棒，准备好后可以进行安装。

把模具抬到压力机工作台上，首先让上模座按装到相应的位置，此时需要活口板子把上模座安装位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄块后，把上模座放到其中，摆正好其位置使其正中，安装好后旋入螺母。两压板固定于工作台上的“T”型槽中，使其压住下模座板。开启压力机时（由于本校压力机有些略小的问题）应有几名同学相互配合使压力机恢复正常工作状态（具体细节就不过多地描述了，如有想了解详情的模具专业同学自己操作一下就知晓了），进行试模。

我们找好象征意义的“纸壳子”作为条料来试模具，开启压力机后选择“双手”或“脚踏”一般情况下选择用“脚踏”来进行试模。在我们满怀期待，我们的产品刚要出炉时，意外发生了，发生啃模。这就像“理想和现实一样，总是有差距的`”，在我心理是用歌词来形容这一时刻的心态“炊烟袅袅升起，模具就废弃”。哈哈，其实我形容的略有些夸张，模具还不至于废弃的程度，我们只需分析好这其中的原因合理修模就可以了。

我们就这样进行到了修模阶段，经老师的经验分析，我们的模具发生了间隙不合理所致，即间隙过小。但是之前我们试模的时候是成功的所以我们的模具是有救的。我组的模具凸模、凹模刃口发生损坏，卸料板发生变形。前者在张旭晨老师的指导下可以在磨床上进行磨掉1～2mm即可,后者利用手锤敲击恢复原形就可以在进行试模。

我组同学齐心协力没说一个“不”字，在没有老师的督促的前提下我们自高奋勇的提前来了一个小时，未曾想到张老师比我们还早，我们的心中纵然树立起一位榜样??，我们说老师“早”，后就立即投入到工作中去，老师也高兴地点了点头。我负责磨凹模在磨床上，我们经历了历时一个多小时的工作，把已经修理过的模具零件拿给老师过目，老师看了看说有一点小漏洞，是凹模刃口上还有一点小小的毛刺，但它已不影响冲模的大局了，老师干脆利落地说：“上冲床”。我们台起模具上冲床，安装好模具后准备试模。万众期待，就在这一冲，是否成功呢？请看下段分解。

话说我们已经安装好模具，准备试模这是历史性的一刻啊！老师说开始！！我们安照正常的操作规程进行试模，“试模”的声刚一落地。我们开启开关进行试模。

“咔”的一声，试模成功了，我们高兴的相互拥抱在了一起。终于成功了。

我们知道这不仅仅只是简简单单的试模成功，但是这里却蕴含了我们师生间的团结、勤奋、积极、阳光向上的一种不竭动力啊！伟大的中国梦，应从我们每一个小小的希望梦开始的。

实训结束了，但我们的工作才刚刚开始。

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双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但对设计及注塑成型的要求高。

1.双色模设计的基本原则：

(1)硬胶做1次，软胶做2次;

(2)透明做1次，非透明做2次;

(3)成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次;

上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做;另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶。

2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。

3.后模要旋转180度，前模不动。

4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。

5.两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。

6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。

7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。

8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。

9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是X轴或是Y轴，以此来定产品排位的布局。

10.运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。

11.第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。

12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。

13.分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。

14.前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01mm,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。

15.如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。

16.如果是后模旋转的双色话就简单多了..两个前模芯一样...一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶...注塑硬胶无需布置顶针...只需布置在软胶这边模芯即可...另外缩水要注意...如果软胶完全把硬胶缠住..则只需放硬胶的缩水...如果是轮廓相接则硬胶软胶都要放缩水。

17.如果是一套模具的.双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。

18.Cavity的两个外形是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个外形完好一样。

19.模具的前、后模以中心旋转180°后，必需吻合。设计时必需做这个检查动作。

20.留意顶针孔的位置，最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必需设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。

21.后模底板上必需设计2个定位圈。

22.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。

23.前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。

24.在设计第二次注塑的CAVITY时，为了防止CAVITY插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位，可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处封胶位的强度，即：在注塑中，能否会有在大的注塑压力下，塑胶发作变形，招致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。

25.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以到达封胶的作用。

26.在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter能否会先复位而压坏产品?如此，必需想方法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才干复位。 27. 两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且平衡、一样。

28.99%的情况是先注塑产品的硬胶局部，再注塑产品的软胶局部。由于软胶易变形。

29.留意在第二次注塑时，塑胶的活动能否会冲动第一次曾经成型好的产品，使其胶位变形?假设有这个可能，一定要想方法改善。

30.双色模具一定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜伏式进胶，这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。

31.双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时，回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。

32.双色模具注塑成型通常选用不同颜色的同一种塑料，也可以是两种不同的塑料原料，这个时候就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。双色注塑制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主，由于成本或应用的关系，要充分考虑采用的两种物料之间可能没有良好的粘合性和融合性，两种料之间结合处的模具处理(一般都会有压花纹路的现象或者需要做封模槽)还有料厚的厚度等很多问题!为了使两种塑胶“粘”得更紧，要思索材料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度。双色注塑有专用的TPU材料;而模具外表越光滑，它们“粘得越紧。

33.一般来说，双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了，二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料，这有许多要考虑到的因素，比如原料流动性，塑料制品形状等等。

34.留意前后模的定位;一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。

35.ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA双色注塑时，需要先注塑温度较高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明面壳模具时大部分采用倒装模具结构。

36.透明的大的双色注塑对于结构设计而言是需要注意的地方：

A. 浇口位置的预留,必须和模具厂预先达成一致;

B. 材料厚度推荐使用透明的0.8mm以上，非透明的0.7mm以上，非透明的尽量采用浅色，有LED灯时候注意遮光;

C. 透明件分模面和孔的地方宽度一致，宽度推荐0.5mm，曲面接顺，避免侧面看，能透过很远，不美观，尽量减少孔;

D. 非透明件的厚度有限，上面筋条等结构尽量是在0.5-0.6mm之间，避免缩水;

E. 就目前而言不推荐做带主镜片的双色注塑，模具和产品成本太高，对模具厂家的设备和技术水平有相当的要求，做的话，需要对方给出整个一个流程的解决详细方案供评估，针对中间的环节都需要审查;

F. 对于大面积的双色注塑件，两个关键的测试是跌落和冷热冲击，在这两个测试里面，透明件和非透明件容易脱开。冷热冲击-40 -65,时间48小时。

G. 双色件上结构尽量简化，复杂的做到配合件上面，非透明件的筋条宽度尽量在0.5-0.6mm，避免缩水。

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那个暑假，我只身一人前往宁夏银川，为的不是别的，仅仅是为了体验社会、体会生活，。的暑假，刚刚从高考的压力中解放出来的我，似乎没有太在意自己已经是一个即将半只脚踏进社会的人，还处在努力的放松自己的状态，从未想到要去体验社会、体会生活。一年后的暑假，作为一名即将步入大二学生，我越发地认识到走进社会、认识社会、进行社会实践的必要性。于是，怀着这样一种学习的心情，我在的暑假只身一人来到了宁夏—银川开始了我为期接近一周的暑期社会实践。

之所以会来银川进行社会实践是因为之前在与作为某公司公司宁夏网点的一名统计员的表哥的一次聊天中了解到，由于公司最近事务繁杂，人手又不够用，他的工作很忙，我心想可以借这个机会去学习学习，进行暑期社会体验，于是，在与表哥进行了更深入的沟通，表明了我的意愿以及他向公司领导请示了之后，我便有了暑期前往银川某公司学习的这么一个机会。

机会来之不易，因此我很珍惜。

在前往银川的火车上我碰到了一群我们学校历史与社会学院的学生，这一群学生，是前往甘肃贫困地区支教的，从他们的口中我了解到，这一次的支教之旅完全是他们自己组织的。

他们自己联系的甘肃省一个贫困地区的学校，自己带课本去上课，并且还是自费，也不要报酬。看着这一群充满爱心、充满干劲的学生们，我更加坚定了要抓住这个学习机会去学习些新东西、创造些价值的信心！

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