注塑品检转正总结|注塑品检转正总结（集合16篇）

注塑品检转正总结（集合16篇）。

【1】注塑品检转正总结

一、工作背景

作为一名注塑领班，我在过去的一年中负责着协调并指导团队的日常生产工作。注塑领班是一个重要的角色，对整个团队的生产效率和质量起着至关重要的作用。为了更好地履行我的职责，我在这一年中努力学习和提升自己的技能。

二、团队管理和协调

作为注塑领班，高效的团队管理和协调能力是非常重要的。在这一年中，我努力学习和应用管理理论和技巧，与团队成员建立良好的沟通和合作关系。我定期召开团队会议，及时了解团队成员的问题和困难，并共同商讨解决方案。通过定期和团队成员进行沟通，并提供指导和支持，我成功地促进了团队的团结和协作，从而提高了生产效率和品质。

三、生产计划和排程

作为注塑领班，我负责制定和调整生产计划和排程，以确保生产任务的按时完成。我精确地预测了原材料的消耗和产能的使用，根据市场需求和客户订单进行灵活调整。通过合理安排工作流程和优化设备利用率，我成功地减少了生产停滞和浪费，提高了生产效率和质量。

四、质量管理和改进

作为注塑领班，质量管理是我工作的一个重要方面。我始终将质量作为首要任务，并通过建立严格的质量控制标准和过程，确保产品的符合客户的要求。我持续关注产品的不良率和客户的投诉，并及时采取纠正措施。此外，我积极参与产品质量改进项目，与团队成员协同工作，通过工艺改进和培训提高了产品的质量水平。

五、个人成长和学习

在过去的一年中，我意识到作为一名注塑领班，不断学习和成长是非常重要的。我积极参加培训课程和研讨会，不仅提升了自己的专业知识和技能，还了解了行业的最新动态和发展趋势。我利用业余时间阅读相关书籍和材料，扩大自己的知识面。通过不断学习和提升自己，我提高了对注塑领域的理解和实践能力。

六、总结

通过这一年的工作经验，我意识到注塑领班的职责和工作要求。在未来的工作中，我将进一步加强个人能力的提升，提高团队的凝聚力和工作效率。我将不断学习和创新，与团队一起努力实现公司的整体目标。我相信，通过持续的努力和学习，我能够在注塑领域取得更大的成就。

【2】注塑品检转正总结

品检年终工作总结范文

20xx年质检部的工作总结范文

20xx年，在我厂各领导的有力组织下，通过各部门密切配合，随着新产品的不断开发成功，使得20xx年上半年成为了防盗门厂有力的进步的半年。面对市场，我厂更加的重视产品的质量， 将“王力以质量为主导，人人注重品质，确保：制造精良产品，符合标准要求，提供优质服务，满足客户要求，王力不断改进，直至卓越超群”深入到日常生产中。做为承担公司质量控制的职能部门，我部虽然进行过成员调整，但全体成员仍然保持原有的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻ISO质量管理体系，半年来，部门各项工作有条不稳的进行，主要有以下方面的工作：

1、加强了质检人员工作岗位管理和培训工作：适当加强思想沟通工作，发扬工作热情，把生产的辅助工作做好，同时，加强各岗位相互间的在职培训工作，使部门各人员都掌握多种质检技能，并与20xx年6月组织2位人员到金华培训ISO9000质量体系认证，并取得相关证书，要求部门人员，尽力做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门的工作正常运转。

半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间的紧密与合作，加强与技术中心，生产部，经销部等部门的沟通工作，排除沟通不及时现象，产品控制过程做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务工作打下了良好的基础，在产品检验工作的过程中，对流程的控制，主要采取全面的质量质量的管理方式，包括工作质量，以及全面的过程管理和全员参与的方式，不仅在生产过程，而且向前后两侧延伸，包括对产品的设计，生产，储存过程的监控，来提高产品的质量，加强生产所的现场监督，对生产所的监督主要是对现场成品和半成品以及废品的管理。

3、对监视和测量装置进行校准，根据《测量设备校准计划》多公司的检测工具进行了送检，以确保其精度，充分保证了质检工作的正常进行。

质检部20xx年下半年的目标是：顾客满意度85%以上，在用检测设备合格率为100%且检测设备均在合格有效期内，质检部在今年的质量体系的运作中，能严格按照相关体系文件做好各项工作，对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关，对出现不合格项及时通知生产部，分析原因，并采取纠正措施，凡出现产品不合格，定期对产品质量进行统计，在针对主要不合格内容制定纠正预防措施，对客户的投诉的`处理要求有纠正预防措施，而这些措施均得到有效的实施。

产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好的质量产品的品质，才能经受得市场的考验。质检部作为为生产服务、为产品服务的部门，为迎接我厂的快速发展，我部门人员必须及时提高自身技术，来适应产品多样性、复杂性日益增加的新产品。

质检部工作年终总结报告

展望未来回顾过去，20xx年马上结束啦，新的一年20xx年即将到来!

新挑战之时，现总结过去一年我在技术质检部的工作如下：

三个操作手)仍然保持求真务实、任劳任怨、团结奋进的精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的方针政策为指导，以京沪高速铁路高性能混凝土的特殊要求生产为核心，并坚持公司的节能减耗政策。一年来,部门各项工作有条不紊的进行,主要有以下方面的工作：

操作手的招聘、培训、技术考核方面：由于今年三月份几个老操作手、质检员自行辞职或外阜调动，在质检部技术人员远远满足不了生产需要的情况下，经过张经理的特批，由我(苏州站质检部长)从老操作手中挑选了胡贤龙培养质检员，从甘肃、陕西新招聘两名大学生(王宝飞、陈保仓)培养操作手。在培训中我针对他们知识面、和理解程度的不同，分别制定了培训计划，培养目标。培养贯彻执行“一个中心、一个基本点”(即：以短期见效培养应急生产为中心，以公司长远发展、人才储备为基本点)。对新操作手培训实行三步走：第一;先从操作间主控电脑操作生产开始，让他们掌握操作台各按键(按扭)功能，掌握输任务单、配合比、修改配合比、登记生产和启动搅拌机生产流程，掌握熟悉中联重科office软件及软件参数、作用。第二;在基本掌握操作搅拌机的基础上让他们进一步从操作室主控配电柜，搅拌楼设备硬件、后料仓秤、空压机、电磁阀、传感器以及整个计量配料输送到搅拌，逐一讲解工作原理和应急、维修措施。第三;在操作手对所有生产操作熟练掌握后，给他们讲解混凝土知识和组分。教他们如何通过摄像头、操作台电流表控制混凝土坍落度，调整混凝土生产用水量，以便让质检有更多的时间去工地对混凝土进行跟踪服务、抽查关注原材料、混凝土质量动态。经过两星期的手把手式的培训，王宝飞、陈保仓很快掌握并熟悉了搅拌机操作流程，经过严格考核能够胜任操作手职务。对质检培训采取现场和理论相结合的方法。带领实习质检胡贤龙做原材料和混凝土部分性能检测实验。教给他如何根据不同混凝土原材料、混凝土质量状态去调整配合比。生产前对原材料质量进行目测，通过对原材料和生产出混凝土的性能、质量对比法来掌握和提高技术业务水平。要求质检员通过勤观察原材料来控制混凝土质量。说白了，要想提高自己的技术水平就必须腿勤、眼勤、手勤、嘴勤，只有多关注混凝土原材料的变化才能掌握所生产出混凝土的质量变化，从而控制产品质量。并应工程需要在夏(冬)季对混凝土及其原材料进行温度监测!以便能够更好的掌握混凝土质量，不断提升他们目测能力。

为了提高质检、操作手的工作效率和技术能力，每半月在搅拌楼对他们进行一次技术交流培训，主要是针对他们平时工作(混凝土生产与质量控制)中遇到的技术、机械故障问题做疑难解答和讨论。并为他们进行职业规划。

操作手控制坍落度的原则。在生产任务多、人员缺的情况下，质检员开搅拌机，我也充当操作手、质检员、资料员的角色来维持生产正常，保证搅拌机正常运转。为了使生产出的混凝土能够满足京沪高铁工程施工要求，要求我部门质检员对混凝土原材料日检测(目测)，对波动变化很大的不合格原材料取样实验，协助中交实验室打试配。对混凝土质量存在问题的做试块测强度，并拍照留证据。每半个月组织小工、操作手、质检员对各计量秤校核(准)一次。由于中交提供的原材料质量变化幅度很大、粗骨料级配、细骨料细度模数、含水率(不稳定)，尤其是在混凝土坍落度和质量控制方面，给我部门造成困难，经过长期的工作经验总结和培训，质检和操作手熟练掌握原材料变化，并有以万变应不变的生产技术能力(即：砂石料含水再变化也能把坍落度控制到施工和设计要求)。

罚)制度。在质检部管理中实行绩效考核制度(满分操作手月工资中抽混凝土质量控制与生产、工作态度、出勤、交接班、资料、卫生、节能减耗综合考评，做到了奖罚分明;对督促质检、操作手工作积极性、提高技术能力起到不可估量的作用。尤其是操作手进行精简(浓缩了人员使用数量)，不但调动了他们工作的积极性，还提高了工作的效率，基本上没有闲职人员，从节能减耗上讲给公司节约了一笔工资开销，大大降低了生产技术部成本。经常加强与他们的思想沟通工作，使人员的工作态度向工作中转变，增加他们的集体主义感和团结奋进的精神，发扬工作热忱，把安全、生产工作做好。可喜的是全年部门各岗位无出现安全质量事故和客观性错误。同时，加强各岗位相互间的在职培训工作，使部门各岗位人员都把握多种技能(调度、质检、操作)，做到一专多能，弥补了工作量大时(生产高峰期)人力不足的缺陷，保证了部门工作的正常运转。根据工作和部门管理的需要，每周五组织质检部全体人员在搅拌楼开安全生产例会，并对上周内工作的总结和本周工作的计划安排。为了增强质检、操作手的责任感、上进心、制止他们玩忽职守、消极怠工的思想和行为，给他们制定(签署岗位)管理责任协议书。为了不影响生产和对质检部人员的安全考虑，对质检部人员实行请消假制度(即：临时或休班外出办事必须请假)请假在一天以上的必须要求提前一天申请。外出办事必须请假并晚上安全生产措施和制度规定。根据季节施工要求，我部门组织维修工、小工分别在今年夏(冬)季节，对搅拌楼生产设备进行冬(夏)季施工采取了保温(隔热)措施。

部门员工负责服务;要深入基层、了解员工思想、关注他们的动向，加强与员工的思想沟通，想他们所想。尽自己

【3】注塑品检转正总结

1.熟悉注意事项，按操作规程正确操作机器，制作合格产品，如实填写每日成型报告。生产过程中如有中断，如机器维修、机器调整、换模、加油等。，发生时间，是什么，花了多少时间，都要在日报表上写清楚，由经办人签字确认；

2.每批开始生产时，主动将前两款交付生产主管，经质检人员确定后方可生产；认真核对首样等样品，对不良现象有理解和鉴别，严格遵守质量标准；

3.出现产品质量问题和机器异常时，及时向安全部门和相关主管汇报，隔离和标记缺陷产品，并及时处理；做好产品自检工作。中晚班必须每2小时保留样品进行质量检查和确认。任何无法自行解决的意外情况都必须及时向值班主管汇报。未经许可，不得擅自调试工艺参数或维修模具；

4.负责生产过程中退回材料的回收和生产过程中的投料工作，并根据剩余量及时通知保存；做好废品、料杆、机器的清理工作，送到指定地点。严禁浪费原材料，相互监督；

5.根据检查规定修剪毛刺。毛刺不按值班规定修，修完可以下班，不包括加班。

注塑技术员的工作描述

6、做好交接班工作。机器的操作、产品的生产以及生产过程中的注意事项都要向接班人交代清楚。接班人员没有做好收尾工作，接班人员可能会拒绝接班并及时向班组长汇报。如因这种情况造成工作延误，一切后果由值班人员承担和处罚；

7.未经允许，不准私自带领外来人员进厂，不准携带公物出厂。必须持有公司领导签字的放行单，经门卫核实后才能带出公司。一旦发现私自携带公物出厂，将被保安扣留，并按有关规定移交生产部门处罚。

8、在工作中服从领导，配合领班完成任务，勇于承担个人责任，对自己的工作负责。

9.因未能遵循操作流程而造成的任何损失。每发现50元罚款，扣10分，违约金以原材料价格为准。

【4】注塑品检转正总结

【5】注塑品检转正总结

我曾有幸参与一家大型工厂的品检实习，这是一次非常有意义且难忘的经历。通过这次实习，我深刻了解到品检工作的重要性，并提高了自己的技能和知识水平。

在实习的第一天，我被分配到了一条生产线上，负责检测产品的质量。刚开始时，我感到有些局促和紧张，因为这是我第一次接触到这么庞大的生产线。随着时间的推移，我逐渐熟悉了工作流程，并学会了如何进行品检。

在品检的过程中，我主要负责检查产品的外观和尺寸。我仔细观察每个产品，确保没有任何明显的瑕疵或缺陷。如果有任何问题，我会立即将其报告给上级，并及时采取措施进行修复或更换。同时，我还使用各种工具和设备对产品进行测量，以确保其符合规定的尺寸要求。

除了检查产品的质量，我还参与了一些质量改进项目。在一个会议中，我与其他品检员一起分析了一种常见的产品缺陷，并提出了改进措施。我们通过调整生产工艺和优化设备来解决这个问题，并最终取得了显著的改进效果。这个过程让我深刻体会到了团队合作的重要性，并意识到品检工作不仅仅是发现问题，更是解决问题的过程。

在实习期间，我还学到了很多与品检相关的知识。我参观了一些先进的品检设备，了解了它们的原理和使用方法。我也学习了一些统计分析的方法，以便更好地理解产品质量的分布和趋势。这些知识让我对品检的重要性有了更深刻的认识，并为将来的工作做好了准备。

除了技术上的提升，这次实习还让我感受到了工作中的责任和压力。每天都有大量的产品需要检查，而且任何错误都可能导致质量问题和经济损失。我必须时刻保持专注和细致，以确保每个产品都符合标准。这让我更加珍惜每一份工作，明白了自己在质量保证中的重要角色。

通过这次实习，我学到了很多，并取得了不小的进步。我不仅提高了自己的技能和专业知识，也锻炼了自己的工作能力和团队合作精神。这次实习让我对品检工作充满了兴趣和热情，并对将来的工作充满了信心。

参与这次工厂品检实习是我实习生涯中的一次宝贵经历。这次实习让我深刻认识到品检工作的重要性，并通过实际操作提升了自己的技能和知识水平。我相信，这次实习将对我未来的职业发展产生积极的影响，并成为我工作生涯中的一段难忘经历。

【6】注塑品检转正总结

20XX年即将到来，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20XX年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。

20XX年度产值目标3.15亿只划分到包装部每月的生产目标

月份目标产量出勤天数机包半成品计划每班入库量盒包成品每日入库量XX 单位：万只

围绕20XX年包装部每月的生产目标，包装部主要有以下几大项工作要做：

1、开源节流，降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20XX年我们将在以下几方面开展工作，以进一步降低原辅材料和能源消耗，为公司节省每一分钱。

1)合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;

①按20XX年度产值目标3.15亿算，机包包装机现有XX台单排机、4台双排机、1台三排机，按计划机器全部排满每班需要19人，三班共计57人，机包现有员工XX人，还需增补员工40人;

②盒包按照20XX年度产值目标3.15亿只划分到盒包每月的成品入库需要增补员工30人;

③结合机包、盒包共需增加员工70人，才能保证年度目标顺利完成。2)合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，用电量大的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;

3)对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;

4)将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

2、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

应对机包在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20XX年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。

1)加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISOXX485质量管理体系有深刻的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。

2)加强领班的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。(漏气、无油)

3)建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%以上。

3、加强设备管理

在设备部曹工、张工的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：

1)制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。

2)要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

4、加强现场管理。

推进6S管理制度在20XX年初包装部新厂房搬迁后，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，人员、设备、物料调配等不断优化，新厂房的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在20XX年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

5、不断加强安全管理工作

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。

1)坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全;

2)突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;

3)坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

最后，要力所能及地帮助、关心所有包装车间工作人员，解决员工的实际困难，以确保包装部员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的全面实现。

20XX年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产与质量方面

在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及XX月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。

我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

二、设备模具管理方面

为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

三、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。四、安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：

一、生产现场管理方面

在于上半年有强制性的5S管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。

二、人员管理方面

由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重。

对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

一、解决实际问题

使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。二、加强监督管理

加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。三、互配协助

与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。四、坚持三化将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。五、决心完成

努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

面对已经到来的20XX年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：

仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品（除需要返工修整外），这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能体现出一个清洁、舒适的工作场所。

【7】注塑品检转正总结

注塑行业是一个日新月异、充满挑战的行业。作为一名注塑员工，我深知自己工作的重要性和责任。今年是注塑行业发展的关键年，我想通过自己的年终总结，对这一年的工作进行总结和评估。

首先，我要说的是，今年是我工作以来最充实的一年。在这一年里，我不仅参与了多个注塑项目，还承担了一些技术难度较大的注塑生产任务。我们公司的某款新产品的注塑生产过程中，我发现了一个质量问题，并及时提出了调整方案，最终将该产品的缺陷率降低到了极低的水平，并且也收到了客户的赞扬。这让我感到非常高兴和自豪。

另外，今年也是我学习成长的一年。由于我们公司采用了新的注塑机，我需要重新学习和适应新的机器操作方式。在这一过程中，我遇到了很多困难和挑战，但是我选择了沉下心去认真学习，通过与同事的交流学习，我渐渐地适应了新的操作方式，并在实际生产中不断熟练掌握了新机器的技能。这也让我深刻体会到了“学习型组织”的重要性，不断地提高自己的专业技能可以让我在行业中保持竞争力。

当然，在工作中也难免出现一些问题和挑战。今年，由于疫情的影响，我们公司的订单量有所下降，每个人的工作压力都较大。在这个时候，我的同事们和我紧密地合作，共同克服了这些困难，使得我们的生产线始终保持了高效的运转状态。

在这一年的工作中，我也深刻体会到了团队的重要性。注塑生产涉及到多个环节和多个人员的协同作业，只有大家都各司其职，才能保证整个生产顺利进行。我们团队的互相帮助、互相学习的精神使得我们能够快速的解决问题，也让我感受到了一个团队的力量。

总的来说，今年的注塑生产一路顺畅，虽然遇到了一些挑战，但是我们团队协作，一起攻克难关。我们也不断地学习进步，提高自己的技能和能力，得到了客户和公司的赞誉。我相信，在未来的注塑生产中，我们会继续保持这种良好的工作状态，为公司的发展做出更大的贡献。

【8】注塑品检转正总结

【9】注塑品检转正总结

一年转瞬即逝，在这一年的时间里，我们注塑厂取得了一系列显著的成就和进展。在这里，我想对全体员工表示非常诚挚的感谢和崇高的敬意。你们的不懈努力和辛勤付出，是我们取得今天的成果的关键因素。

在过去一年里，我们的注塑厂顺利实现了一系列重要目标。通过创新产品以及提高生产效率，我们的产量得到了大幅提升，产品质量也高于以往更多。这些成果的实现，离不开我们一致的团队合作和勇于承担责任的精神。

与此同时，我们努力营造和谐的工作环境，提供员工多样化的培训机会。我们注射出了协力学习新技能和为公司创造新价值的团队，并为员工提供了有竞争力的薪资和福利。

我们的能力得到了持续提升，并且在从制造到营销的各个环节中拥有一系列首屈一指的专业人才。因此，我们得了更多的订单，业务拓展也更广。我们的设备更加现代化，我们的技术更加精密、高效、安全。

在注塑厂的运营中，我们的目标是让每一位顾客都感受到最大的价格优势和最佳质量保证。我们将始终坚持“领先质量，用更优秀的产品和更有竞争力的价格，满足客户的需求。

未来的道路不会是完美的、充满机遇和挑战，但是我们坚信，只要我们继续坚持注塑厂的理念，并继续致力于一流质量和出色的客户服务，我们一定能够克服一切困难，迎来新的成功和进步。

最后，我要再次感谢全体员工的努力和付出，愿我们在未来的道路上共同奋斗！

【10】注塑品检转正总结

我叫鲁小龙，于xx年3月12日进入工贸有限公司，根据公司的需要，20xx年11月调入支座车间从事质量工作。本人工作认真、细心且具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，极富工作热情；性格开朗，乐于与他人沟通，具有良好和熟练的沟通技巧，有很强的团队协作能力；责任感强，和公司员工关系相处融洽而和睦，配合部门领导完成各项工作；积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步，并且我在很短的时间内熟悉了公司以及相关工作的基本情况，马上进入工作状态。在本部门的工作中，我勤奋工作，获得了本部门领导和同事的认同。当然，在工作中我也出现了一些小的差错和问题，部门领导也及时给我指出，促进了我工作的成熟性。时间荏苒，岁月穿梭，转眼间20xx年在紧张和忙碌中过去了，回顾10年来，我作为公司质量部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。在质量部一年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的`各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就下半年的工作总结为以下几项：

1、努力学习，全面学习新知识检验工作是一个特殊的岗位，它要求永无止境的学习新的知识和提高技能，为达到这一要求，所以我们必须要注重学习(学习新知识，学习新的工艺，学习新的纸等)

2、努力工作，完成上面各项任务经过半年以来，面对非专业学习机械加工质量工作，工作起来难度比较大，但是我积极的应对困难的挑战，我完成了领导给予的任务

3、日常生活，工作态度积极端正一年以来，我能自觉遵守公司的各项规章制度，在工作中，不迟到、不早退、有事主动请假，尊重领导、团结同事，待人真诚，任劳任怨。努力做到了：

一是按规章自律。领导规定不准做的我绝对不做，领导要求达到的我争取达到，不违章、违纪，不犯规、犯法，做个称职的质检员。二是用制度自律。我严格按公司制定的各项制度办事。在质量方面，坚决做不该用的坚决不用，不搞人情主义。对自己分内的工作也能积极对待，努力完成，做到既不越位，又要到位。在同部门其他同事的工作协调上，做到互相理解、互帮互学、真诚相待，建立了友谊，也获得了许多有益的启示。我深知成绩的背后有我们质量部门全体人员的共同努力和辛勤的汗水。今后，我仍然会以平常之心对待不平常的事，勇于进取，一如既往地做好每一件事情

【11】注塑品检转正总结

1 2.积极推行“5S ”目视管理活动，搞好注塑部的现场“ 5S ”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚 / 摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象;

1 3.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度 / 运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行;

1 4.制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责;

工作描述： 1.负责跟踪控制生产进度、生产现场的日常管理。 2.负责注塑技术与试模工作。 3.负责设备的维护与保养工作。 4.负责生产安排与调配、物料使用的监督控制工作。 5.负责员工安全生产培训工作。

计算机详细技能：

技能专长： 机台：熟悉调校：日精、日钢、川口、东芝、东洋、德马格、海天、三菱，震雄，震德、特佳、华大、等……电动、液压及全电脑和数控机台，25T----1350T，熟悉调校机械手STAR、有信、天行等系列，注塑机台常见油压、机械故障可动手维修、更注重日常机台和周边设备的保养维护，点检和历史维修记录。

原料;熟悉：ABS、PC+ABS、PP、POM、PC、PMMA、PS、PE、PBT、PA、TPR、TPE, PBT等的材料性能;高分子结构;原料的节约使用、再生料的回收、重复使用。

模具;

熟悉模具结构，热流道模、抽心模、绞牙模、插件模、双色成型模，铂金啤塑，试产模及生产中模具潜在的不良问题点进行改良，生产前、中、后模具的维护保养，模具常见故障动手维修。

产品：熟悉调校电脑周边配件，复印机，音箱，打印机，手机及数码配件，玩具，钟表精密齿轮、接插件，镜片，二次成型，汽车配件，小家电等。(佳能、三洋、索尼、东芝等客户部品)

生产管理。

1、有评估注塑工程生产能力，交货期，品质状况等，进行部门潜在的不良问题改善制定方案推动实施。

2、班组级人员现场管理、技能作业的培训，内容：车间5S;生产安全;成本控制;效率提升;产品调校;机台保养;模具保养。

3、推荐不良低减改善小组，周期0.1秒短缩;机台0.5人联合作业;上下模段取时间评估;不良比率绩效考评。

4、注重以情感人;以理服人;以法制人;圆心管理;透明化制度管理;全员参与民主控制成本提高生产效益。

5、有从零开始组建注塑部门的经历;从文件体系建立到现场调机;管理过百台注塑机的正常生产;对整体工程不良有实际管控心得经验。

自我评价： 1、有评估注塑工程生产能力，交货期，品质状况等，进行部门潜在的不良问题改善制定方案推动实施。

2、班组级人员现场管理、技能作业的培训，内容：车间5S;生产安全;成本控制;效率提升;产品调校;机台保养;模具保养。

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3、推荐不良低减改善小组，周期0.1秒短缩;机台0.5人联合作业;上下模段取时间评估;不良比率绩效考评。

4、注重以情感人;以理服人;以法制人;圆心管理;透明化制度管理;全员参与民主控制成本提高生产效益。

5、有从零开始组建注塑部门的经历;从文件体系建立到现场调机;管理过百台注塑机的正常生产;对整体工程不良有实际管控心得经验。

【12】注塑品检转正总结

又到了一年的尾声，我想好好回顾一下这一年来我们注塑组的工作成果和不足，以及未来的展望。

在过去的一年中，我们注塑组一共完成了10个大型项目的生产，其中有8个超过了客户的预期要求，其中一些项目甚至受到了客户的表扬和赞扬。这主要得益于我们注塑组全体成员的不懈努力和勤奋工作。

不过，在这些成果的背后，也有我们不能忽视的不足。首先，我们注塑组在现场管理中还存在一些不规范的现象，如材料的管理和卫生条件等方面仍有待改进。其次，在人员配备方面，我们需要更多的具有丰富经验的技术人员和员工，以更好地满足客户对生产质量和效率的要求。

然而，即使存在以上问题，我们注塑组的前进方向是明确的。我们将继续注重团队建设，培养员工的作业技能和质量意识，并进一步加强现场管理，提高工作效率。

在未来，我们注塑组的目标是发展更多的创新性产品和技术，并且会更加注重协作和合作，让注塑组的优势能够得以更好地发挥出来。我们相信，在这个大家的支持下，我们一定能够取得更大的成绩！

总之，回顾这一年来的工作，我为注塑组取得的成绩感到自豪，但我也知道，我们仍然可以更好。我们将坚定信心，继续努力，全力以赴做好未来的每一个工作。

【13】注塑品检转正总结

回顾工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，我对半年来的工作总结如下：

一：生产管理工作

根据生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查、指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期；依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的'品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持"三不"原则，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作总结。确保胶件质量满足客户的需要。积极协调合理安排生产使注塑部能顺利完成生产任务。

二：设备的维修与保养

制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。

当注塑机出现故障，积极组织维修并作好相应的维修记录，定期对设备和模具、工装夹具进行维护和保养，确保了设备设施的正常使用为公司完成生产订单任务提供了最有力的保障。

三：员工管理

制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、"消防、安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率；

对员工进行培训，提升员工的操作技能，使其能注塑缩水、注塑飞皮、表面划伤等。使员工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到"三不原则"。员工在开机生产前应对设备进行点检，确认各项指标是否正常。对生产的前5件产品进行首检，确认其是否符合合格产品检验标准后，方可进行批量生产。

四：安全管理及其它事项

质量关系产品的生命，安全关系员工的生命。指导员工正确操作设备，防止因操作不当而酿成不必要的安全事故。注塑机本身温度较高，模具和工装夹具因操作不当极易引发安全事故。电路部分的高电压和大电流也容易引触电事故。积极作好相关防护，戴手套，女员工戴头花防止头发卷进机器等措施。当设备检修、停止使用、正在使用应做好相应的标识牌，防止误操作。在高温天气更应该作好防火措施，防患于未然。

注塑车间的整顿、清洁、清扫、素养。在注塑车间推行5S管理有利于营造良好的生产环境，给大家整齐有序的印象，使我们繁忙的车间井然有序从而提高我们的生产高效率降低不良率。

节能降耗，当设备不使用时及时关闭电源，作到人走灯灭，节约能源。对办公用品和生产用水及相关耗材也要注意节约使用。

注塑部在这半年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在一些的问题。

在下半年将进一步加强管理，推行看板管理和目视化管理，将每日的生产计划数、完工数、不良率用看板形式进行记录，从而反映生产进度和质量状况。努力学习新的技术和管理知识，不断完善和提升自己，适应公司的发展，为公司的发展尽一份绵薄之。

【14】注塑品检转正总结

品检员是企业生产过程中非常重要的岗位之一。他们负责监督和检查产品的质量，确保产品符合公司的标准和客户的要求。以下是对品检员工作的总结，包括工作内容、工作挑战和个人成长等方面。

工作内容：

品检员的主要工作是检查和测试产品的质量。这包括从原材料到成品的全过程监控，以确保每个环节的品质符合标准。品检员需要使用各种检测设备和测试工具，如显微镜、计量仪器、触摸屏等，来检查产品的尺寸、外观、性能和其他特性。他们还需要记录和整理测试数据，并向相关部门报告问题和提出改进建议。

工作挑战：

品检员的工作并不轻松，他们面临着许多挑战和压力。他们需要具备扎实的产品知识和丰富的技术经验，以便准确判断产品的质量。品检员需要熟练掌握各种检测设备的使用方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。他们还需保持高度的警惕性和细致入微的工作态度，以免漏掉细微问题影响产品质量。

个人成长：

通过长期的品检工作，品检员可以不断增长专业知识和技能，提高自己在品检领域的竞争力。他们能够深入了解企业的产品和工艺流程，逐渐形成全面的产品观感。这可以帮助他们更好地发现潜在的质量问题，并提供有针对性的改进建议。品检员还将培养严谨细致的工作习惯和较强的分析解决问题的能力，这对于职业生涯的发展将十分有利。

除了专业知识和技能的提升，品检员还需要具备良好的沟通能力和协调能力。他们需要与其他部门密切合作，例如生产、销售和研发部门，及时了解产品相关信息，确保产品符合客户的需求。他们还需要向领导汇报问题和进展，并与同事分享经验和技巧，促进团队的协作和发展。

品检员是企业生产过程中不可或缺的一员。他们的工作涉及检验产品质量、安全、功能和性能，需要具备扎实的专业知识和技巧。在品检的过程中，品检员将面临许多挑战和压力，但通过持续学习和个人发展，他们能够不断提高自身能力，为企业的成功作出贡献。同时，品检员也在不断提升自己在品检领域的竞争力，为个人职业生涯的发展创造更多机会。

【15】注塑品检转正总结

时光飞逝，转眼间新的一年已经到来。对于注塑组长而言，过去一年既是辛苦的，又是收获的。今天，我就来给大家分享一下我在注塑组长岗位上的年终总结和感悟。

一、 工作回顾

注塑组长是一个非常重要的职位，需要有丰富的经验和极高的责任心。这一年，我和我的团队在生产和管理方面做了很多的努力和工作，具体回顾如下：

1. 生产管理

首先，我们注塑组的生产效率始终保持在一个很高的水平上，同时保证了产品的质量。我们制定了一系列的生产计划，并合理分配工人的工作任务，通过调整机台的开机时间、模具的更换和维修等方式，使生产效率最大化。

其次，我们注塑组的每个工人都积极参与生产，工作认真负责，互相配合，这也是我们高效生产的重要原因之一。我们注塑组的生产故障率非常低，保证了生产效率和品质。

2. 工作标准化及质量管理

我们注塑组长期以来注重工作标准化及质量管理，通过这种方式提高效率和质量。我们制定了一系列的操作规程，指导工人进行操作，每一个操作环节都要进行记录。这不仅有利于追溯品质问题和生产效率，而且还可以帮助新工人尽快熟悉工艺流程和操作规程。

同时我们也加强了品质管理，不仅如此，我们还积极引入了一些先进的检测设备，通过严格的品质管理和持续的品质改善，我们注塑组的生产得到了更加可靠的保证。

二、 工作成绩

今年，我和我的团队通过努力工作，取得了许多的成绩，总结如下：

1. 生产效率稳步提高

通过优化生产计划，制定科学合理的工作流程，我们的生产效率得到了明显提升。同时，我们还通过设备的维护和升级，不断改善生产工艺，提升了生产效率。

2. 品质稳定提升

我们重视工作标准化及质量管理，并积极引进先进的质量检测设备，通过严格的品质管理和持续的品质改善，品质问题得到了很好的控制。

3. 员工培训工作落实

注塑组作为关键岗位，员工的技能培训储备十分必要。我们注塑组长期以来十分重视员工的培训工作，加强了新员工的技能培训，提升了员工的岗位技能和工作效率。

三、 工作体会

过去的一年，虽然工作辛苦，但是，也收获了很多。在工作中，我深切感受到：

1. 团队合作的重要性

在注塑组的工作中，团队合作是至关重要的。只有大家同舟共济，才能使注塑组更好地发挥作用，更好地完成生产任务。

2. 持续改善的重要性

注塑组需要持续改善生产效率和品质，只有这样才能不断地提高工作品质和市场竞争力，让企业持续发展。

3. 人才培养的必要性

注塑组的每个员工都是重要的财富，注塑组长期以来一直十分重视员工的培训工作，加强了员工的技能培训，提高了员工的职业技能和生产效率。

四、 工作展望

展望来年，我和我的团队有着更高的期望和更有挑战性的任务。我们将继续坚持稳步提高生产效率和品质，进一步提升注塑组的技术水平和生产能力，并加强新产品的研发和生产。同时，我们注重培养实际技能，推动注塑组的成长和发展。

结语

在注塑组长的岗位上，我收获了很多的工作体验和工作成果。明年，我和我的团队将在这个岗位上继续努力，为企业发展做出更大的贡献。

【16】注塑品检转正总结

6、可靠性高。据对已经投入运行的xx0多台产品的运行研究，产品的可靠性指标达到国际先进水平。在干式变压器技术上走上了自我发展创新的道路、达到了国际先进水平的同时，该厂还开发研制了许多其他类型的城网电气产品如电抗器、美式箱变、组合式变电站、sf6互感器、成套装置、开关柜等。参观完展示厅,接着我们去参观了生产车间。大家都知道变压器的两大部分：①铁芯、②线圈。在铁芯车间和线圈车间我们就分别看到了这两大部分的生产过程，这么宠大的变压器器件也是我第一次看到的，真让人瞠目结舌!带领我们参观的是一位资深工程师，他一边带领我们参观，一边为我们讲解变压器的相关知识。在线圈车间，他问我们，为了保证附件不生锈，我们应该如何处理?各人各议，但都不全，他接着说，有两种：①热喷金、②热镀金。接着又去了总装车间。我觉得本日给我印象最深的莫过于顺特的自动化仓库和成套镀金车间的数控机床。虽然在很遗憾不能看到自动化仓库的运作，但有幸第一次看到这种自动化仓库实在难得。而那部从日本进口的数控机床,它的自动化程度,它的精密度,它性能指标也实在令人感叹不矣!而我们中国又什么时候能够生产出这种机器呢?在顺特参观的时间很短,但每天的新景象都让我们的大脑得到了充实,对于不同知识的了解,不同领域的接触,让我们的眼界也得到了开阔。美的洗碗机制造有限公司7月3日，我们来到顺德美的洗碗机制造有限公司。顺德美的洗碗机制造有限公司座落于顺德市北窖镇工业园内。是19顺德市十大招商项目之

一，由XX美的集团股份有限公司、意大利普诺泰科有限公司和香港西达有限公司三方共同合资经营。美的洗碗机制造有限公司投巨资引进意大利梅洛尼公司先进的产品技术及关键的检测设备、制造设备和模具，生产经营洗碗机及其配件，其生产自动化程度在国际同行业中位居前列，在国内更是首屈一指，目前可以年产各式洗碗机50多万台。二期投资完成后，将形成年产100万台各式洗碗机的生产能力。美的洗碗机制造有限公司坚持以“出口市场支撑为主，带动国内销售为辅”的指导思路，以出口为导向，实现产品的国际化，现在开发出的3大系列近30款产品通过了全球著名认证机构德国tuv的gs、ce、emc，美国的ul，加拿大的csa等多种认证，拿到了产品顺利进入欧洲和美洲市场的有效“通行证”。而且，美的洗碗机公司开发生产的18寸柜式洗碗机的性能指标已达到了aab级标准。到目前为止，美的洗碗机已成功的销往15个国家和地区，以良好的质量广受欢迎。美的洗碗机制造有限公司主要生产台式洗碗机和柜式洗碗机。台式洗碗机的主要参数是：机械程控器最高水温85℃最高喷水速度7.8米/秒余热干燥透明视窗供3-5人使用柜式洗碗机的主要参数是：配置软水器配置磁化器机械程控器三层喷洗最高水温75℃最高喷水速度7.2米/秒余热干燥不锈钢碗架自动排渣供5-8人使用听负责人说，由于原料补给不及时主要生产线正好停产，所以我们所能看到的就只是部分生产部件的生产了。在生产车间中最引人注目的莫过于那套全动化控制的内胆中板生产线了。从抓起原料-à拉裂-à起皱-à划伤-à成品，全部生产过程由机械手和机器全自动化进行。在油压机控制点中，可以看到这里由两部分构成。

注塑车间实习总结七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。八月的第一天，七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。八月的第一天，我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。嬉笑着走进台注塑机，吨位，注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。注塑材料可分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。于高温高压下的化学交联反应。区分俩种材料的最简单方法就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不可以回收，即报废。料成型的零件不可以回收，即报废。在注塑车间里，热塑性材料较多，在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、PC、、、、PMMA等以及混合材料，热固性材料常用BMC、酚醛等。以及混合材料混合材料，、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料预热温度在110℃~120℃，车间里多(聚碳酸酯)材料预热温度在℃℃用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色;(聚丙烯)需要的颜色;PP(聚丙烯)的熔点为160-175℃，分解温℃度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段温度最好在240℃;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-丁二烯塑料)塑料)燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前℃，大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，大和制品对应力开裂绝对禁止大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱℃ 内2~4h，再冷却至室温即可。有一次，我在打PP材料的，再冷却至室温即可。有一次，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，平常是不需要烘干的，经过询问才得知，PP平常是不需要烘干的，前两天下大把料淋湿了，这才拿进烘箱的。雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。

吨的注射机上打模具，我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，吨给大婶装袋。那次，有时也会在600吨给大婶装袋。那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大内面是带有滚花的，都没有手大，哪个是左右面。零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取出用烧热的铁丝将残料融化取出，阻碍新料流进。

质检用烧热的铁丝将残料融化取出，再喷上脱模剂。质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。上脱模剂。质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷一次。我发现不再出现缺料，一次。我发现不再出现缺料，每个打出来的产品都完好无发现这个后，心理一阵惊喜。损。发现这个后，心理一阵惊喜。我离开前告诉了来接我班的大婶，这样产品都会是合格的。不是吗?班的大婶，这样产品都会是合格的。不是吗?在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺顶白现象方面主要的原因有：若熔体和模具温度相差过大，方面主要的原因有：①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。若冷却时间太短，低熔体温度，减小熔体和模具间温差。②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时受力过大时，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。若注射压力太大，③顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。若注射压力太大， 塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。若保压压力太高，塑件内的应力较大，压力。④若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。对此，应缩短保压时间。

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