线切割员工作总结(锦集12篇)_线切割员工作总结

线切割员工作总结(锦集12篇)。

⬬ 线切割员工作总结

⬬ 线切割员工作总结

甲方：xxx精密模具制造有限公司

乙方：

为使合作双方的业务往来能够正常进行，本着互惠互利的原则，共同构建健康、长期极具生命力的战略同盟，经过友好协商，特制定本协议。

一、甲方因为生产需要，委托乙方进行线切割加工，乙方保质、保量、保期完成加工，甲方向乙方支付相关费用。

二、甲方提供工件材料和加工技术要求，乙方提供场地、设备、刀工量检辅具、电力、人力等资源进行工作。

1、收费标准：按面积计费：元/mm2 ，斜顶孔按 0.0055 元/mm2和锥度6o以下按 0.006 元/mm2计费)，材料高于120mm按1.2倍计费;材料高于200mm按1.5倍计算;材料高于350mm按2倍计算;材料高度低于20mm，按20mm计费;大模600*500mm以上按1.5倍计算。

2、小孔计费：5元/个，大于5元按实际计算。

3、铜材料计费：元/mm2，斜顶孔和锥度6o以下按 0.006 元/mm2计算。

4、铝、钨钢料计费：元/mm2。

5、细孔放电计费：材料高度低于40mm，按2元/个计费;超过40mm按0.07元/mm计费。

6、零件不足10元，按10元/件计算;模板不足15元，按15元/件计算;

7、准的针配好(洗干净后要顺配，左右不能摇动)，其他要按我司图档按数加工。

三、甲方需要委托加工时，出具委托加工单(其格式见附件)，乙方完成工作甲方验收后，乙方凭甲方签证的委托加工单向甲方开具票据，结算劳务加工费用，每日核算加工费用，每月月底结算一次。

四、加工产生的工件和余料归甲方所有，加工产生的生产废料(钢、铁屑等)归乙方所有。因为乙方责任，加工产生废品，乙方按工件原材料费的1.1倍向甲方赔偿。耽误工期，乙方按20元/日(￥20元/日)的标准向甲方支付误工费。若因为甲方责任，加工产生废品，甲方仍按合格品工时向乙方支付工时劳务费。

五、本协议未尽事宜，双方协商解决。

六、本协议壹式两份，签字(盖章)生效，有效期壹年，甲乙双方各执一份。

甲方：

代表：

电话：

年 月 日

乙方：

代表：

电话：

年 月 日

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摘 要:数控线切割属于特种加工方法,其加工特点与普通加工方法有较大区别,本文在分析数控线切割工艺基础上,根据不同材料的加工特点及不同工艺方案,提出了各自有针对性的加工方案。

凸模在模具中起着很重要的作用(凸模加工也叫镶件加工或冲头加工),它的设计形状、尺寸精度、材料硬度都直接影响模具的质量、使用的寿命及冲压件的精度。

在模具制造中,数控线切割加工制造工艺是应用最广的制造工艺,数控线切割加工的工艺安排是否恰当,直接影响模具的加工质量。

所以,在加工前,一定要采取相关措施,尽量减少数控线切割加工变形对质量的影响。

当在未经淬火的坯料上切割的镶件切割要求比较低时,往往不需要穿丝孔,切割加工时从坯料外切人材料内,切出镶件形状即可,但在编制程序时,应注意选择好切割线路或切割方向。

一般情况下,合理的切割线路应将工件与夹持部位分离切割段安排在总的程序末端,即将暂停点留在靠近毛坯夹持段的部位。

当在淬火坯料上切割精度要求较高的凸模时,由于工件毛坯内部的残余应力及放电产生的热效应变形影响,尽可能避免开放式切割而发生变形。

一般情况下,凸模外形规则时,数控线切割加工常将剩余连接部分留在平面位置上,大部分精割完毕后,对预留连接部分只做一次切割,以后再由钳工修磨平整。

对于硬质合金凸模,由于材料硬度高,特别在形状不规则的情况下,预留连接部分的修磨给钳工带来很大的困难。

因此在数控线切割加工阶段可以对工艺进行适当的调整,使外形尺寸精度达到要求,免除钳工装配前对暂停点处的修磨工序。

尤其在切割厚度较大的硬质合金的情况下,加工速度慢,扭转变形较严重,所以大部分外形加工及余留连接部分(暂停点)的加工均采用四次切割方式,且两部分的切割参数和偏移量均一致。

第一次切割电极丝偏移量加大至0.5mm～0.8mm,以使工件充分释放内应力及完全扭转变形,在后面三次能够有足够余量进行精加工,这样可使最后尺寸得到保证。

具体工艺实施如下。

(1)切割前模具选材应充分考虑材质优、热处理变形小,且选择合理的切割路线,尽可能减小工件变形。

(2)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0mm～1.5mm穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5mm～10mm。

(3)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。

(4)加工凸模时,若必须一次切割至尺寸要求者就不可进行二次切割。

一般情况下,第一次切割时应保留一到两处固定余量,在进行最后一次切割时,再将固定余量切割掉。

工件的固定余量一般为3mm～4mm,大型工件可稍大些。

此后,再采用其他加工方法,如抛光等,使之达到规定的精度与表面粗糙度要求。

(5)偏移量的选择二次切割的方法与普通的电火花线切割加工相同,第一次比原加工路线增加约为40um的偏移量,使电极丝远离工件开始加工;第二次(或第三次)逐渐靠近工件进行加工,直至加工表面满足要求。

通常,为避免产生过切现象,应留10um左右的余量,供手工精修。

(6)大部分外形多次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,晾干,然后用黏结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先多次的偏移量切割工件的预留连接部分。

常用电火花线切割机加工冷冲模时,是用两块坯料分别加工出凸模和凹模。

这种方法加工比较浪费材料,同时凸、凹模之间间隙的均匀性也比较难控制。

而采用凸、凹模同时加工的方法,就可克服上述的不足之处。

由于电极丝加工出恒定的槽宽是保证凸、凹模间隙均匀的关键,因此就要求在加工中需保持各项参数的稳定。

以往工艺做法是,分别备出凸模、凹模两块模板,在数控线切割机上切割出内外形。

先采用在一块模板上同时加工出凸模、凹模的螺钉孔、沉头孔和穿丝孔,热处理后在数控线切割机上一次加工出凸模和凹模。

模板厚为30mm。

现设钼丝直径为0.18mm,单边放电间隙为0.01mm,两者相加钼丝放电实际补偿量为0.10mm。

若采用无锥度切割,同时切割出凸、凹模两件,冲裁间隙为0.20mm,无法保证设计要求为0.06mm的配合间隙。

塑料加工中,常常会有很多相同或类似的工件需要加工,这就需要考虑到多件加工。

多件加工的一般方法是单件依次加工,如凸模、镶件加工。

特殊加工方法有三种。

(1)无需穿丝孔的排列切割法。

此种加工方法的好处在于不用加工穿丝孔省工时,且由于没有穿丝孔,也能节省材料。

当工件形状规则时,还可相互借用加工,使加工更为节省时间和材料。

此种方法的难点在于工件排位时两件之间距离的计算,图形排布需有较强的电加工知识和2D图形处理能力。

(2)凸模排列切割法。

此种加工方法的好处在于加工切割种类可多选。

此种排位时,可根据需要灵活决定工件的切落顺序。

可以所有工件一次全部切割然后修刀切落,也可先加工各件上面所有的顶尖孔,然后再单件一一切落。

此方法的难点在于合理控制工件的边距以及穿丝孔的位置。

因为穿丝孔的位置决定着工件的切落顺序或变形情况。

(3)凹模排列切割法。

此方法的优点在于减少工件的装夹次数,一次大面积装夹还有利于工件的校正及找边。

由于一次切割出,两片的拼合精度也得到保证。

难点在于图形的处理,工件内底边与工件外底边的距离千万不可排错。

邓建新.数控刀具材料选用手册.机械工业出版社,.

(日)梅伬三造.硬质合金刀具常识及使用方法.机械工业出版社,.

陈炎嗣.冲压模具实用结构图册.机械工业出版社,.

高长银.Pro/E5.0多轴数控加工实例.电子工业出版社,2010.

【摘 要】根据现代化机加工生产的需要，数控、模具专业是不少中职学校的重点专业。

在我校的教学中，数控、模具是重点建设专业。

如何做好数控、模具专业的数控车中级操作工教学工作，达到现代制造业技术人员要求，让毕业生成为合格的现代制造业所需的人才，达到中级操作工的水平，是目前我校数控、模具专业建设必须研究的一个课题。

数控车操作工是指操作数控车床进行切削加工旋转类的工件毛坯表面加工出合格零件的技术工人。

现代制造业的发展，对机械加工的人才有了更高的要求。

要有较高的操作技能，还要求懂得机械加工工艺和自动化生产设备的相关知识，同时企业也很重视操作工人的职业道德和个人的思想品德。

但现在的实训教学过程中，学生的`操作技能训练，学生养成良好的品行习惯、规范的数控车工工艺等等，这都是企业看重的、需要的，却得不到很好的融合，培养出来的人才是有欠缺的。

因此，在实际教学中，需要更多的思考在培养学生专业理论知识的基础上，加强培养学生的实际操作技能，并在教学过程充分展开职业道德和个人的行为品德教育，培养学生吃苦耐劳、勤俭节约、遵纪守法、积极进取和一丝不苟等优秀品质。

现代制造技术的更新和提高，提出了更高要求。

在教学过程中对专业的知识、强化技能、加强素质教育等方面进行探讨，结合现代企业生产技工所需及学生兴趣，探索较为有效的教学方式和手段。

数控车加工技术是现代制造技术中的重要技术。

正确选择数控车实训内容是培养新一代技术人才的重中之重。

不应出现教材知识内容滞后、脱离实际生产或学科交叉重复出现等，影响到学生学习的兴趣。

因此，需要对教学内容进行必要的增删研究。

在教学过程中，数控车床的操作训练以“知”“会”“熟”为标准，重新编排教学项目案例，重点突出技能训练和提高劳动积极性的培养。

把项目相关的基础知识融汇到技能训练中进行教学。

在教学安排中只设置一些必要的文化课，专业的理论知识与实际操作技能融汇起来。

让学生在做中学，让学生知道做一个项目需要什么知识才能完成。

提高学生的学习兴趣，培养他们的探知能力，发挥灵感创新。

例如将加工工艺知识、读图画图能力、工量刀具的选择和使用在实习操作训练过程中，由易到难，有简单到复杂的顺序进行教学和训练。

拿到项目零件图，首先教会他们读图，图纸所表达的是什么东西，是用什么东西来表达的，怎么样表达才是规范的等。

之后，工艺分析。

用什么设备可以加工出合格的零件，选择什么样的工具，夹具，量具，刀具，怎么样使用它们等问题逐一解决。

让学生在学习专业技能的同时学习专业的基础知识。

增强学生的求知欲望，提高学生学习兴趣。

在教学中体现了学生的主动性和主体作用。

教师在教学过程中才真正是起到引导和解惑的作用。

为了让学生到工厂上岗后就能得心应手的操作数控车床生产产品，在数控车操作技能教学过程中应按照中级数控车操作工的基本要求同时应该侧重于实际生产需要来进行培训。

要有较多的培训案例，老师引导学生制定出合适的生产零件的工艺，以培训生产使用的技能为主，在这个过程中兼顾了数控车中级操作工的考核要求来组织进行。

在每个项目案例培训中，应该规范技能操作，以免在培训或生产中出事故。

每一个操作环节和每一学生都必须重视。

注重考核产品的质量，让学生养成好的操作习惯和良好的质量观。

通常影响学生提高操作水平的是学生不愿意主动训练，认为辛苦，不愿意干，干了有什么用等问题。

因此，在培训过程中，应该认真解决存在的问题，提高了数控车实操教学质量。

3.1培养良好的思想素质是提高数控车实操培训质量的基础，增强学习兴趣，提高主动性的前提

学生养成艰苦奋斗、不怕累不怕麻烦的精神，有利于提高实操教学质量，有利于培养良好的工作素质和职业道德。

在培训实操过程中应该善于观察，及时加强对实操态度不端正的谋个学生进行教育和引导，认真做好一人一事的思想素质教育工作。

在教学实践中，应该树立“培养良好的思想素质与培养操作技能并重 ”的原则，把思想素质教育贯穿于整个实操教学过程，增强学生实操训练的积极性和主动性，取得了良好的教学效果。

使学生由“要我练”向“我要练”转变，学生对操作技能有了精益求精的精神，知道学习技能的重要性，勤学苦练，少有旷课和偷懒的现象了。

因材施教，根据学生的能力素质的不同，做不同的训练和考核标准，实施分层次教学，既让能力强兴趣高的学生“吃得饱”，又让接受能力差的学生“吃得消”，调动和维护好学生的主动积极性和求知欲。

实习训练过程应着重培养其上岗操作能力及分析问题、解决问题的综合工作能力。

毕竟学校的实训与生产实际不是一样，各个企业不同，对员工的要求不一样。

让学生掌握现代化企业生产技术，生产操作技能和职业道德，学生还必须在相应的企业里接受职业技能和职业道德的训练。

通过到企业实际的观察和训练进一步提高学生的实际动手能力，了解企业实际生产工艺和作业流程，同时也能培养学生的质量观念、效益观念和安全文明生产习惯。

通过理论测试和项目工件的加工测试进行对学生的考核。

论理知识包括数控车的基本操作，原理，工艺;工件刀具的材料知识，制图知识，常用工夹量刀具的合理选用、调整、刃磨等。

车削出合格的普通螺纹、锥面和球圆弧面，粗车精车，测量细长轴、梯形螺纹、深孔和多孔等工件，加工各种工件时，公差等级为IT6~8和表面粗糙度为Ra1.6μm等，学生达到中级车工的技能水平。

提高数控车操作工培训教学质量，对于提高学生的操作技能更适应企业需求，提高学生就业竞争力有重要的意义，因此，数控车操作工实训指导老师必须加强研究探索，让我们的教学更适应社会发展的需要，为社会主义现代化发展发挥更有利的帮助。

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线切割工岗位安全职责

1、作业人员必须经过培训教育，考试合格后，方可上岗操作。 2、上岗前穿戴好劳动防护用品。（1）工作服扎紧袖口、扣全纽扣；（2）长发、披肩发、长辫必须罩入工作帽内，且长度不得过耳；（3）禁止戴手套、禁止手持棉纱等物品和穿肥大服装操作设备。（4）进入工作场地，不准穿戴围巾、围裙和裙子，不准佩戴装饰品，不准赤膊，不准穿高跟鞋。

3、高速切屑时，必须戴好防冲击眼镜，安装好防护挡板。 4、禁止将工具、刀具、物件放置于机床箱体上。

5、地面无积水、积油，机床的电器设施结缘及接地线状态良好。 6、工作前检查机床各部、贮丝马达限位开关，工作台十字拖板位置及工件装卡是否正常，否则不准开机。启动交流稳压电源时必须先开电源后开高压开关，5分钟后方可与负载连接。

7、检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统、机械传动部分及电气部分是否正常，各种按钮是否灵和、可靠。如有异常应立即停车，由专业人员排除故障。

8、禁止用手或导电体接触电极丝或工件，更不准用湿手接触电气开关等电器部位。

9、加工时，工件槽内油量必须高于工件15～20mm防止极丝烧断或起火。

10、发生故障必须立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不得放置任何物品。

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线切割教学计划

一、前言

随着现代工业的不断发展，机械制造行业的技术也在不断提高，相应地对机械工人的要求也越来越高。然而，线切割技术是机械工人必备的一项技能，对于提高机械工人的综合素质具有重要作用，本文通过制定线切割教学计划，为广大机械工人提供一定的参考。

二、教学目标

1、掌握线切割的基本原理和操作技术；

2、熟悉线切割设备的日常维护和保养；

3、提高机械工人的安全意识，避免意外事故的发生。

三、教学内容

1、线切割的基本概念

线切割是指采用电火花放电技术，在钢材、铝材等金属材料上进行切割的一种机械加工方法。线切割的优点在于切割途中不会产生机械应变，也不会对材料进行热影响。因此，在很多情况下，线切割都是一种比较理想的材料切割方法。

2、线切割设备及其使用

（1） 设备概述

线切割设备由控制系统、动力系统、电极系统、工作台等组成，一般有常规型、数控型、分压型等。

（2） 操作流程

1）安装工作

收到设备后，应严格按照说明书或业务员的指示安装放置。

2）开机操作

线切割机的接电应在电视的附属设备上，打开主机面板开关后，直接依照电器原理要求来操作。

（3） 使用要点

1）应先熟悉设备的组成、结构和工作原理；

2）应了解工件的形状和尺寸；

3）要注意保持作业现场的清洁和良好的通风条件。

3、线切割的安全注意事项

1）机器及配件的使用应符合安装和操作规范；

2）人员必须熟悉操作原理和基本知识；

3）操作过程中应佩戴绝缘防护鞋、护目镜等防护用品。

四、教学方法

本教学计划采用讲授、演示、模拟实习、练习操作、交流讨论等多种教学方法。要求教师讲解通俗易懂，最大程度地满足学生对于线切割相关知识和技术的需求和提高。同时，在实操教学中科学合理地安排实习顺序、加强实习流程与实际案例的关联，多角度地引导学生思考和总结。

五、教学评价

学生参加线切割教学后，将进行教学评测试卷考试，并根据考试成绩、平时成绩和教师评价进行综合评分。其中，重点考核学生对线切割原理、设备使用、安全注意事项的掌握情况，同时注重实操时间和实操技能的评价。

六、总结

线切割技术是机械制造行业不可或缺的技术，是提高机械工人广泛素质的一项重要内容。本教学计划旨在传授线切割相关的基本知识和技术，同时加强学生的实操操作能力和安全意识。只有通过这样的教学方式，才能真正提高学生的综合技能和素质，培养高素质的机械工人并满足全行业的需求。

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摘要：当前我国的汽车行业已经进入高速发展期，并且对生产的汽车质量也提出了新的要求，所以在汽车生产过程中，覆盖件模具需要满足相关要求才可进行应用。基于对汽车覆盖件模具生产所需满足条件的探究，本文提出了汽车覆盖件模具的数控加工方法，充分提升汽车覆盖件模具的质量，从而让我国的汽车产业能够在新时期获得更好发展。

在汽车覆盖件模具的数控加工过程中，需要以汽车覆盖件模具的相关要求进行加工，而各类汽车覆盖件需要有模具控制相关参数，所以在覆盖件模具的加工过程中，需要从多个方面进行考虑让模具质量能够满足相关要求。另外在数控加工中，主要控制内容为刀具参数、刀具走向线路等，在具体给的加工过程中，需要对这些内容进行详细设计与控制。

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随着经济的快速发展和企业竞争的加剧，越来越多的企业需要进行人员调整来适应市场需求和企业经营模式。其中，切割转正申请工作已成为企业中一种普遍的人力资源管理方式。本文将从以下几个方面详细介绍切割转正申请工作的总结。

一、切割转正申请工作的概念和意义

切割转正是企业撤销或整合某个职位后，将该职位招聘的员工重新安置到对企业有用的其他岗位上，从而实现员工流动的过程。切割转正的意义在于，可以让员工在公司内部流动，发挥其潜力，同时也有助于培养员工的多项技能和才能，从而提高员工的价值。

二、切割转正申请工作的过程和注意事项

切割转正申请工作的过程大致分为三个阶段：聘用、切割和转正。首先，在聘用阶段，企业需要对员工进行聘用，签订合同，并对员工进行培训和岗位安排。其次，在切割阶段，企业需要取消某些职位的招聘，并对于职位需求进行整合，从而确定哪些职位需要切割。最后，在转正阶段，企业需要对安排到新的职位上的员工进行培训和工作安排，从而让员工能够尽快适应新的工作环境和工作要求。

在切割转正申请工作的过程中，企业需要注意以下事项。首先，企业需要对员工进行合同改签和加薪，让员工获得更好的薪酬待遇。其次，企业需要对切割后的新职位，进行合理的分配，以确保每个新职位的工作质量和工作效率。最后，企业需要让员工进行多项技能的培训和学习，从而让员工能够适应新的工作环境和工作要求。

三、切割转正申请工作的优缺点

切割转正申请工作的优点在于，可以提高员工的流动性和职业发展机会，从而使员工发挥出更高的效率和价值。同时，切割转正申请工作还可以减少员工的离职率，提高员工的忠诚度和稳定性。

然而，切割转正申请工作的缺点也不容忽视。一方面，切割转正申请工作需要企业承担一定的人力和财务成本，从而对企业的企业战略和经济发展产生一定的影响。另一方面，切割转正申请工作也有可能导致员工用人需求与公司用人策略不匹配，影响到企业的绩效和业务发展。

综上所述，在进行切割转正申请工作时，企业需要结合自身实际情况，充分考虑一系列因素和关键要素，以确保该工作的安排能够得到成功的实施，产生实际的效益。

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经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解，以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解，平时到校实训工厂也有所见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的，也让我对这类机床有个清楚的认识。

我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点，但都是很模糊的了解。刚开始时，老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况，介绍我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，加工过程中遇见的问题，然后教我们认识并且操作机床。最后老师还介绍了如何运用Auto CAD画图，然后通过软件出图，然后读入机床，让机床自动生成程序代码，这让我们免了手动编程的繁琐，虽说我们也学过线切割的编程，但面对软件的自动编程，我们都放弃了手动编程的操作。老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形，下面是我设计的图形，并且加工了出来：

因为设计时只考虑到图形的好看及创意，所以做出的图形的线条稍微多了些，但比起上届学长学姐们的还是差远了，看了他们的作品，我才有做个复杂点并且好看点的图形，但我还是忽略了计算加工时间，我把图形缩小到长39，宽为22的图形，可就那么小一个图形，都加工了将近两个小时，这完全出乎我的意料，不过最后还是加工出来了，当拿到自己设计，自己亲自动手加工的工件时，内心有种非常满足的成就感，有种“天生我才必有用”的自信。工件虽然很小，但很开心，原来线切割加工也没我想象中的那么难。

经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，不至于一问三不知，最后感谢学校给了我们这次实训的机会，让我们有机会与这类机床打交道。

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线切割教学计划

一、教学目标：

1. 了解线切割原理及机床的组成和结构。

2. 掌握线切割加工的基本操作技能，包括机床的操作、程序的设置，材料的选择和工艺参数的调整等。

3. 掌握先进的线切割知识和技术，提升对于线切割工艺的理解和实际应用能力。

二、教学重点：

1. 线切割机床的组成和结构。

2. 线切割加工的基本操作技能。

3. 先进的线切割知识和技术的应用。

三、教学难点：

1. 先进的线切割知识和技术。由于线切割是一种高精度、高效、高品质的现代加工技术，其技术含量相对较高，需要深入掌握相关的理论知识和实际应用技能。

2. 工艺参数的调整。线切割加工是一种复杂的工艺过程，需要对加工材料的特性和切割参数的设置有精确的掌握和调整。

四、教学内容：

1. 线切割机床的组成和结构。

a. 管路泵。

b. 按钮开关。

c. 主轴箱。

d. 外罩。

e. 电脑显示屏。

2. 线切割加工的基本操作技能。

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a. 预处理。在进行线切割加工之前，需要进行工件的加工预处理和机床的调试，确保后续的加工能够正常进行。

b. 材料选择。根据加工要求和材料特性，选择合适的加工材料，并进行合理的挑选和组合。

c. 工艺参数的设置。根据加工材料的特性和加工要求，调整线切割机床的各项工艺参数，包括电极线的速度、导电液的温度和压力等。

d. 工艺流程控制。在加工过程中，需要及时检测、调整和控制各项工艺参数，确保操作的准确性和效率性。

3. 先进的线切割知识和技术的应用。

a. 雷加工技术。利用高强度的电磁波对加工区域进行快速、精准的加工处理。

b. UV线切割技术。利用紫外线光线对加工材料进行高精度、高速度的加工处理。

c. 智能数控技术。采用智能化的数控技术，大大提高加工的效率和精度，同时实现人机接口的协同工作。

五、教学方法：

1. 理论教学相结合的教学方法，通过讲解相关的理论知识，使学员对于线切割工艺有更加深刻的理解和认识。

2. 多样化的案例分析教学方法，通过实际案例的分析和讨论，提升学员的实际应用能力和创新思维能力。

3. 现场实践教学方法，通过实际操作的训练和实践，加深学员对于线切割技术和加工工艺的理解和应用能力。

六、教学评估：

1. 考试评分。在教育过程中，设置合理的考试机制和评分标准，监测学员的学习效果和应用水平。

2. 学员反馈。在教育过程中，与学生进行积极的互动和交流，获取学员的反馈和建议，及时解决学员在学习过程中遇到的问题。

3. 教学效果评估。在教育过程结束后，对于学员的学习效果和应用能力进行总结和评估，总结教育教学经验，为后续的教育工作提供参考和借鉴。

综上所述，线切割技术是一种高精度、高效、高品质的现代加工技术，其在工业制造领域具有广泛的应用。因此，在教育过程中，需要通过多种教学手段和教学方法，提升学员对于线切割技术和加工工艺的理解和应用能力，推动线切割技术的发展和应用。

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切割年度工作总结报告

作为公司的一名职员，一年的工作总结是十分重要的。对于即将进行的年度工作总结报告，我希望能够直截了当地切割出该报告的具体内容和目标，以生动地向领导和同事们展示我们在过去一年所取得的成绩和经验。

在这份年度工作总结报告中，我将会详细地描述过去一年的工作内容和职责，并介绍我们团队所面临的挑战和机遇。同时，我也会重点突出那些对公司产生重大影响的项目和成果，并对这些成果进行客观的评价和具体的数据支持。

首先，我将从整体上概述我们团队在过去一年所参与的项目和工作内容。我会列出每个项目的具体目标和规模，详细描述我们所承担的职责和责任，并举例说明我们是如何通过有效的团队协作和专业知识的运用来完成这些任务的。我会用数据和案例来证明我们工作的实际成果和贡献，以及如何超越领导的期望。

接下来，我将重点突出那些对公司发展产生重大影响的项目和成果。我会详细说明这些项目的背景和目标，并分析并评估这些项目对公司长期发展的积极影响。我还会提供相关的数据和统计报告，以证明这些项目的价值和贡献。同时，我会对这些项目的成功因素和团队的突出表现进行具体的讲解和赞扬。

除了介绍工作内容和成果外，我还会对我们所面临的挑战和机遇进行分析和总结。我会提出具体的问题和困难，并分析其中的原因和解决方案。我会强调团队合作和创新的重要性，并展示我们如何克服难题和抓住机遇来实现工作目标。

最后，我将总结过去一年的工作经验，并提出对未来工作的期望和建议。我会回顾我们的成就和不足，并提出具体的改进措施和发展方向。我会分享与领导和同事们的反馈和建议，并展示出我对公司和团队的热情和承诺。

通过详细地切割年度工作总结报告，并以生动的风格来呈现，我相信我能够成功地向领导和同事们展示我在过去一年所做出的成绩和努力。我相信这样的报告将具有更强的说服力和影响力，从而为今后的工作提供更多的支持和机会。

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甲方，____________乙方，____________

甲方与乙方签订条款如下，

1.产品名称、型号及规格、数量、价格及交货日期等如下表规疋

2.交货办法

(1)交货地点，

(2)运输，由甲代办，但一切运杂费用等由乙负责，甲交运日期即为交货日期。

3.付款办法

货物交货后，供方随同提单向乙托收或将单据寄交乙方，乙方根据供方单据电汇供方。

4.验收办法

乙应派员到甲仓库验收，如不能派员验收，甲方即按合同规定产品规格数量代为检验。

5.附则

(1)合同如有修改须经双方同意，双方另行签订合同。

(2)在执行合同期间，如遇市场情况变化或其他原因乙方须在天前通知撤销加工合同，否则按违约处以罚金赔偿对方损失

(3)本合同须经双方签章并鉴证后生效。

(4)本合同正本两份，双方各执一份。

(5)货物运达站。

(6)收货人。

(7)合同纠纷的处理。

甲方(盖章)，____________乙方(盖章)，____________

代表人(签字)，____________代表人(签字)，____________

开户银行，____________开户银行，____________

帐号，____________帐号，____________

电话，____________电话，____________

签订地点，____________签订地点，____________

⬬ 线切割员工作总结

线切割教学计划

线切割是一种现代加工技术，它通过电解腐蚀的原理，将电极和工件之间的间隙填充上绝缘液，然后通过高频电压，在它们之间产生电火花，将工件切割成形状、尺寸精确的零件。线切割技术在机械加工、模具制造以及各种焊接制造等领域中得到广泛应用，因此，它也成为了现代社会中重要的制造工艺之一。

为了培养学生对线切割技术的理解与掌握，本次教学计划旨在通过讲授、实践、实验等方式，让学生全面了解线切割的原理、特点、技术要点与应用范围，从而帮助他们掌握该技术。具体教学计划如下：

一、线切割的基本原理和特点

1、线切割基本原理

线切割是一种利用高频电脉冲将金属工件切割成期望形状的加工方式。其基本原理是在电解腐蚀介质中，通过电极和工件之间的放电，使工件局部熔化，再通过刀具或钢丝将熔化的部分分离出来。

2、线切割的特点

线切割具有加工速度快、加工精度高、加工成本低、加工效果好等特点，适用于各种材料的加工和各种形状的切割。

二、线切割技术要点

1、电极与工件的准确定位

2、电极与工件间隙的确定

3、电极材料的选择

三、线切割应用范围

1、模具制造加工

2、机床配件制造

3、零件制造

四、线切割实验教学设计

实验内容：线切割样板的制作

实验步骤：

1、准备切割材料：根据所要制作的样板图纸，准备切割材料，将其固定在切割机上。

2、制作电极：根据样板图纸制作电极，并将其安装到切割机上。

3、切割加工：将电极和材料之间涂上绝缘液，然后使用高频电脉冲进行切割加工。

4、修整：将切割出来的样板进行修整，削去多余的部分，使其成为所要制作的样板。

实验要求：

1、根据样板图纸自行设计制作电极。

2、根据所要制作的样板图纸，调整线切割机的参数。

3、注意安全，采取正确的操作方法。

4、在实验过程中，要及时记录数据、观察现象、掌握实验原理。

五、实践设计

1、给学生提供线切割技术的相关文献、资料和新闻报道，让他们了解该技术的发展和应用现状。

2、组织学生实地参观线切割加工生产线，让他们直观了解该技术在现实生产中的应用。

3、组织学生参加线切割技术竞赛活动，让他们加强对该技术的了解和运用。

通过以上的教学计划，我们可以帮助学生全面了解线切割技术的原理、特点、技术要点和应用范围，从而让他们在实践中掌握该技术，为未来的就业和创新奠定坚实基础。

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