焦化厂实习报告(优选十一篇)
时间:2018-06-14 作者:工作汇报网焦化厂实习报告(优选十一篇)。
「1」焦化厂实习报告
其次,去服装布料、辅料市尝服装厂。可谓是人生第一次亲身感受所学的知识和实际工厂车间的操作流程的结合。让我们大开眼界,也了解服装行业工厂生产的操作流程。对我们将来从事服装行业有很大的帮助,也明确了自己现在应该学什么掌握什么。
第三,个人认为本次实习课收益最大的是去“露友运动时尚”工厂车间,厂长领我们把工厂的工艺流程整个参观了一边,从采料验料到出成品,一双成品鞋需要30多道大大小小的工序.每一道工序都经过严格的审核直至成品.一道道操作都那样的严密。最后去了设计师工作室,初步的了解设计师的工作内容、工作环境、工作方法。工厂车间和设计师工作室可谓天差地别,不仅在温度、湿度还在工资待遇。所以我想要认真学好服装专业,想成为一名较出色的设计师。
第四,在实习课中去工厂参观为我提供了与众不同的.学习方法和学习机会,让我从传统的被动授学转变为主动求学,从死记硬背的模式中脱离出来,转变为在实习中学习,增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法,使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的,让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习,初步了解当前服装业行情和服装制作流程验布→裁剪→印绣花→缝制→整烫→检验→包装。
假期间我为了增加实践经验,我到了服装厂进行实习,短短的1个月中,使我经历了很多,成长了很多.在这1个月的实习中,
我由不认识到逐步认识的过程中,我在采购和思想上有了明显收获,现以实习报告如下:
实习主要内容:由于种种关系,本人在实习期间跟随相关的采购人员进行学习,主要学习采购相关方面的知识。
1、调查各大原料厂的相关背景,供应物料的质量和价格状况。进行对比,选择合理的原料供应商。
2、熟悉不同原料的差易,学会判断和检测物料的质量。
3、处理好各方面的人际关系,因未来发展铺路。
4、合理选择原料的供应商,订立合同关系,学习相关的合同法律知识。
5、有时会涉及到仓库管理的相关方面,认识到怎样合理地进行采购。
我在实习的一开始,对采购的知识进行学习,我感觉很简单,把采购的注意事项了解了就算是成功了可以自己采购了,所以我自己认为掌握了采购方法。通过跟随采购人员进行学习相关知识之后,采购人员给了我一次自己采购的机会,当时我脑子很空,不知从何下手,这时我渐渐明白了做好采购工作不是一件容易的事,采购有不同的方式方法可以运用,自己不懂的地方还有很多,通过细思我才了解到,要想达到一定的采购水平,必须从基础知识做起,有了扎实的基础知识,才能进一步深化自己的采购水平。
在实习过程中,思想上,我严格要求自己,刻苦钻研基础知识,积极学习各种采购的方式方法,踏踏实实一点也不放松,我认为好的学习方法对学习知识很有帮助,所以每次实习过后都会总结一下经验,来提高自己的学习方法,但我没有满足,在休息的时候,查找学习相关的资料,不但掌握和提高了采购水平,也学到了一定的理论知识,领悟到了在采购前应准备的几点要素,同时也巩固了专业技能,.更为重要的是,这也是理论与实践的一次尝试,是理论指导实践,实践丰富理论的体验,在这个过程中,我获得了团队协作的锻炼,独立思考能力的提升,同时,为以后实践学习打下坚实基础。
「2」焦化厂实习报告
灰份 硫份 挥发份 胶质层 水份 ≤9%
≤0.66%
7~
10%
其中煤的水分对调火工作的影响最大,配煤的水分每增减1%炉温要改变5~7℃,所以在生产过程中调火工应密切注意配煤水分,特别是在雨天,若配煤水分大应该根据水分大小及时调整标准温度,以确保焦炭成熟。 2)、焦炭质量
焦炭质量的好坏对高炉生产有重要影响,焦炭在高炉中起三个作用:①作为骨架
,保持高炉的透气性;②提供热源;③作铁矿石的还原剂,对此对高炉用焦的要求是:灰份低、硫份低、磷份低、强度高、块度均匀、致密、反应性低、反应后
不大于12.00 12.011~3.50 硫分St,d,%
挥发份Vdaf,%
≯ 1.9 水分Mt,% 4.0±1.0 ≤6 不大于12.0 焦末含量,%≯
调火工作的好坏对焦炭质量的影响很大,要生产出高质量的焦炭,要求调火工严格按照加热制度做好各项调节工作。主要有:①认真合适的标准温度;②机、焦侧温差合理;③高向加热均匀;④横排温度分布合理;⑤制定正确的压力制度
1、负责高炉、焦炉煤气加热制度执行记录的填写工作。 2、负责高炉、焦炉煤气流量、压力调节和监控工作。 3、负责焦炉集气管压力的控制、调节及焦炉放散工作。 4、负责与化产车间鼓风机中控室的联系工作。 5、负责与总厂调度室的联系工作。
6、对焦炉生产及焦处理、除尘站等运行情 况进行全面监控,有异常情况及时向调度及车间汇报。
7、配合协助煤气组长工作。
8、负责室内电脑仪表的维护和清洁工作。
9、负责本岗位、地区的卫生清扫和室内防毒面具及消防器材的保管工作。 10、交换机、测温岗位缺人室负责顶岗工作。 调火工生产操作技能 一、 技术指标
1、全炉所有火道任一点温度在交换20秒不得超过1450℃和低于1100℃,炉头温度不得低于950℃。
2、长结焦时间标准温度不得低于950℃。
3、炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150℃,与其平均温度比较不大于250℃。
4、蓄热室顶部不得超过1320℃,但不得低于900℃。 5、炉顶空间温度不应超过850℃。
6、焦饼中心温度950~1050℃,使用高炉煤气加热上下两点之差不得超过100℃,使用焦炉煤气加热上下两点之差不得超过120℃。 7、小烟道温度不得超过450℃,不低于250℃。 8、分烟道温度不超过350℃。
9、加热用焦炉煤气温度40~45℃,高炉煤气不高于35℃,高炉煤气粉尘含量小于15mg/m3。
10、集气管温度80~100℃,压力140~160Pa。 11、燃烧室立火道看火孔压力应保持0~5Pa。
12、单个蓄热室顶部吸力与全炉蓄热室顶部平均吸力相比,上升气流为±2Pa;下降气流为±3Pa(边炉除外)。 13、立火道空气过剩系数α规定为: 高炉煤气加热时为1.15-1.25; 焦炉煤气加热时为1.20-1.30。
14、喷洒荒煤气的氨水压力为0.1-0.15Mpa,氨水温度为75~80℃。 15、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。
16、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。
17、地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa,高炉煤气主管不低于300Pa。 18、使用混合煤气加热时,焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200Pa以上,体积混合比,焦炉煤气为高炉煤气的2~5%。 二、岗位操作知识 (一)温度测量 1、横排温度的测量
①用高温计在交换后5分钟开始测量。
②测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处(高炉煤气加热时测鼻梁砖处)。
③单号燃烧室由机侧向焦侧,双号燃烧室由焦侧向机侧测量,每分钟测一排,打看火眼盖不准超过6个,测后立即盖上。 ④每排的单双号应在相邻的两个交换测完。 ⑤测完后记录,计算并画出单排,十排与全炉曲线。 2、炉头温度的测量
①用高温计在交换后5分钟开始测量。
②测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处(高炉煤气加热时测鼻梁处)。 ③测量时由交换机端焦侧开始,由机侧返回,每次测量时间不超过6分钟,两个或四个交换测完。
④测完结果不加下降值,并算出每次平均温度(不包括边燃烧室)。
每个炉头温度与同侧平均炉头温度相比,超过±50℃的为不合格。 3、蓄热室顶部温度测量:
①用高温计从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙处(最亮点)或其它高温处,按其中较高的温度记录数据。
②用焦炉煤气加热时,交换后立即测量上升气流蓄热室顶部的温度,用高炉煤气加热时,于交换前10分钟测量下降气流蓄热室顶部温度。
③测量由交换机端机侧开始,每次只测单号或双号,全炉蓄热室顶部温度在四个交换内测完。
④发现个别局部高温、漏火、下火等情况应记录清楚,测完后立即处理。 ⑤将测出的数据分析,机、焦侧计算平均温度,并记录上帐。 4、炉顶空间温度的测量:
①用长1.5m的热电偶(或φ1.5cm的铁管)垂直插入靠近上升管的装煤口,用毫安计或侧温计测量。
②热电偶或铁管要正对炭化室中心线,炉盖周围和插入孔周围要 密封严密。 ③在结焦时间处于焦炭成熟时间2/3时开始测量,因为此时发生的煤气量最多,每半小时一次,至少测两次。
④每次至少测两个炉号的炉顶空间温度。
⑤对测量空间温度的炉室,要测煤线和焦线,测点在煤线120mm以上。 ⑥炉顶空间温度可用高温计测铁管末端温度并读出。用热电偶时,炉顶空间温度=热端温度+冷端温度(冷端温度可用水银温度计在热电偶冷端接补偿导线处测量)。
5、焦饼中心温度的测量:
①选择温度和结焦时间正常的炉室。
②装入煤平好后,用特制工具测量煤线,然后将炉室两端换上带孔的装煤口盖,孔中心要对准炭化室中心线。
③取三根长度分别为6.3米、4.4米、2.5米φ1.5铁管(管子要直,而且保持整洁,一端焊死)。把呈尖端由装煤口垂直插入炭化室中心线上,每个装煤口垂直插入一组,用测温计测管尖端的温度即代表各点的温度。 ④插入管时,要注意所有管子都要位于炭化室中心线上。
⑤插入铁管子与炉盖连接口周围应用石棉绳封严,管的顶部用铁盖盖好。 ⑥一般于推焦前二小时时开始测量,每隔半小时测一次,最后一次于推焦前30分钟测完,取最后一次温度做记录。
⑦于推焦前1小时测量该炉号燃烧室的横排温度,且绘制成曲线,上帐。 ⑧拔管后要测焦线。
⑨推焦过程中观察焦饼成熟情况。
⑩焦炭推完后,测量炭化室墙面温度并记录。并根据公式计算出焦饼中心温度。 A焦饼中心温度=(A机上+A机中+A机下+A焦上+A焦中+A焦下)/6 A机上:机侧上点距炭化室顶1.3米处的焦饼中心温度。 A机中:机侧中点距炉底2.8米处的焦饼中心温度。 A机下:机侧下点距炉底0.9米处的焦饼中心温度。 A焦上,A焦中,A焦下:与机侧相同部位的焦饼中心温度。 6、小烟道温度的测量
①将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流小烟道测温孔250-300mm深处,全炉一致,插入口周围严密,于交换前10分钟按插入顺序开始迅速准确读出温度值。 ②为了减少测量误差,读数时不应将温度计拔出。 ③取出温度计后,立即把测温孔堵住。 ④最后计算出平均数。 7、炭化室墙面温度测量
①炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温度。 ②测量点:
上部是火道跨越孔下面,中部是距炭化室底约3米处,下部是距炭化室底300mm处。
③测量顺序:从上到下两面炉墙,上、中、下三点要成一线。测 点要避开有石墨的地方。 8、冷却温度的测量①在焦炉操作正常和加热制度稳定的条件下,采用5-2串序时,选择6个相邻的燃烧室,分别在机侧和焦侧标准火道内对下降火道进行测量。 ②在整个测量过程中,禁止改变加热煤气流量、烟道吸力、进风 门开度及提前和延迟推焦。
③看火孔盖只准在测量时打开,每次测量后立即盖上,一个人只测一个火道温度,机焦侧连续测完不得超过四小时。
④换向后,火焰刚消失,即交换后20秒开始第一次测量;换向后一分钟测第二次。以后每隔一分钟测一次,直到下次交换为止。
⑤根据所测量数据,分别计算出机、焦侧燃烧室每分钟平均温度,再算出与20秒的平均温度的差值即为该时间的下降值。
⑥根据每分钟测量的若干个火道数,将全炉分为几段,然后按每段测量时间对照表内交换到该时间温度下降值加到所测温度上,即为交换后20秒的温度。 (二)、压力测量 1、蓄热室顶部吸力的测量
①标准蓄热室的选择,应选择横排,直行温度正常,格子砖阻力正常,无漏火、下火现象,且靠近炉子中部的蓄热室测量较好。
②与标准蓄热室对应的炭化室处于装煤初期或推焦前期时最好 不要测量。
③测量过程中,加热制度要稳定,尽可能在检修时间进行,炉顶看火眼盖,装煤口盖,上升管盖应关闭。
④检查并记录全炉废气盘风门,开度应一致(边炉除外),铊杆提起高度,并检查蓄热室封墙及废气盘两叉部严密性。
⑤开始测吸力前,应校正标准蓄热室,使煤气蓄热室和空气蓄热室在下降气流时吸力差符合蓄热室顶部的温度规定。
⑥于交换后五分钟开始测量,因为此时吸力较稳定,每次测吸力方向应一致,一般由交换机端开始测量。
⑦将标准蓄热室测压管连接斜型压力计负端,所测的蓄热室与压力计正端相连,测出与标准号的压力差。
⑧全炉相对吸力规定:上升气流不得超过±2Pa,下降气流不得超过±3Pa,超过规定值应查找原因,或根据前几次吸力测量情况,温度等予以适当调节。
①首先检查废气盘进风门的小铁板开度应一致。
②按测蓄热室顶部吸力的要求将斜型压力计等工具准备好,并准备好测小烟道吸力的短铁管,使其插入废气盘深度为100mm左右。
③将检验好的斜型压力计正端与废气盘测压孔相连,负端与蓄热室顶相连,读出压差数。
④于交换后5分钟,从炉端开始测量,连续四个交换测完一侧。 ⑤小烟道测量孔的塞子测一个开一个,测完后立即盖上。 ⑥在结焦时间相同时,两次测量数据才有可比性。
⑦每次测后均需记录当时加热制度,将测量结果分别计算。 3、燃烧系统五点压力的测量
①准备好三台斜型压力计,胶皮管等,并同时校准。
②选择标准蓄热室处于结焦中期的进行测量,所测系统炉体各部要严密,调节装置和温度正常。
③蓄热室的两台斜型压力计的负端分别插入两个标准号测压孔内,炉顶一台斜型压力计负端插入与两个标准蓄热室号统一系统燃烧的同侧标准火道下降气流看火孔内。
④于交换5分钟后,三台表同时读数,在半分钟内各读三次,然后分别用负端测出蓄热室顶部煤气与空气,蓄热室顶与小烟道测压孔处压差,以及异向气流看火孔处压差。
⑤换向后,按上述方法测量另一气流的相同次数,每侧应在连续两个交换内测完。
⑥炉顶用150mm长铁管,废气盘用250-300mm铁管。
⑦如用高炉煤气有正压时,应采取安全保护措施方可操作。 ⑧测完后上帐,并画出五点压力曲线,标出各点压力。 4、看火孔压力测量
①检验好斜型压力计,准备好ф1.5长200mm铁管及胶管。 ②应该选择在检修时间进行测量。
③将胶管一端与铁管连接好,另一端与斜型压力负端相连接,于交换后5分钟从交换机端开始,将铁管依次插入下降气流标准火道内,连续两个交换测完。
「3」焦化厂实习报告
焦化厂交通集中调度方案
近期,我国发生多起客车在途事故,造成重大交通事故,造成多人死伤。特别是我公司炼钢厂4名员工在拼车下班途中,发生交通事故,造成2死2重伤的严重交通事故,为提高广大干部员工的交通安全守法意识,按照公司要求,特制定焦化厂“百日集中交通整治”活动实施方案。
一、 活动目的:
通过开展百日交通安全集中整治活动,有效的提高全体员工的交通安全意识,杜绝拼黑车,规范上下班途中的遵守交通法规行为,预防和减少交通事故。
二、 活动主题:
关爱生命、遵守交规、平安交通
三、 活动时间:
2013年7月10日至10月20日
四、成立“百日集中交通整治”活动领导小组
组长:董宗贵
副组长:丁伟
成员:魏丽萍、崔学伟、邱亚北、曹晓彬、赵斌、陈建华、王永生、李欣荣
负责“百日集中交通整治”各项活动计划的落实,按要求汇报活动开展情况,活动结束后进行总结,在总结经验的基础上查找不足,并保持“百日集中交通整治”活动取得的成果。
五、活动安排
1加强宣传教育,营造交通安全活动氛围(7月10日-13日)。
一是公司在月安全例会上传达公司“百日集中交通整治”活动方案,根据焦化厂实际,制定焦化厂活动方案,安排重点工作。二是在7月10日前安全科将百日集中交通整治的活动通知下发到车间、班组,要求各车间、班组在班前会上进行传达、学习,并且在活动的各个阶段都要再传达、再强调,都要记录到班前教育记录上,安全科抽查班组的传达情况,并抽查员工对“百日集中交通整治”活动主题的掌握情况。第三,各车间的宣传黑板、白板、展示窗应有活动相关内容。
四是7月15日前,邱亚北向保卫处交通科汇报了动员教育会的内容和情况。
2调查与调查(7月16日至23日)。
一是安全科仇亚北对全厂公用车辆驾驶员和本单位人员上下班通行方式相关情况进行调查、统计、摸底、并建立档案,出现变动及时更新。二是重点查处非法通勤人员、非法拼车、私家车和无证驾驶人。
三。隐患排查整改(7月24日-8月10日)
一是安全科仇亚北对本单位公用车辆驾驶员和驾驶机动车上下班人员进行统计,对其中存在非法乘坐黑通勤车、非法拼车、私下拉运人员上下班、无证驾驶、车辆手续不合法的,逐个找其谈话,督促其限期整改。二是组织焦化车间、**车间对公众“三驾马车”进行安全检查,立即整改隐患。对不能整改的隐患,要及时反馈到保卫处交通科,争取支援。
三是在上下班高峰期在路边进行检查,重点查不戴头盔或安全帽的、酒后驾驶的、无证驾驶等,对其进行规劝、甚至处罚,限期整改。四是公司将在8月1日后进行严格检查,对隐患不整改的将从重处罚。
4开展全员交通安全专项培训活动(8月11日-9月10日)
保卫处交通科会在期间组织专门的国家最新交通法律、法规的培训、总结分析交通事故案例,**应急逃生**,掌握通勤车逃生技能。安全部做好培训组织工作,各车间根据培训时间安排车间人员参加培训。
5、开展“关爱生命、遵守交通、平安出行”大讨论(9月11日-15日)
以班组为单位组织员工讨论近期国内、公司内发生的重特大交通事故和员工上下班中存在的交通安全隐患,各班组长将讨论结果以书面形式逐级上报。安检支队邱亚北15日进行了整理,并将讨论情况上报交通部门。
6、签订《交通安全责任状》(9月16日-9月25日)
保卫处统一印发《交通安全责任状》,各车间领取责任状后,分别组织员工、员工家属、班组长、车间主任、厂长等逐级签订《交通安全责任状》,交通安全责任状严禁弄虚作假,签完后责任状于9月30日前统一报交通科存档。
7总结(10月1日至10日)
活动结束后,焦化厂要认真总结活动开展情况,并于10月5日前将总结情况报保卫处交通科。
8、活动要求
1、各单位要高度重视,把开展“百日集中交通整治”活动作为一项重要工作来抓,切实加强领导,明确责任,狠抓落实。
2、各单位要围绕“百日集中交通整治”活动的主题,结合自身实际,体现本单位特色。动员全体员工充分利用宣传橱窗、板报等宣传阵地,开展绘制交通安全宣传漫画、向内部报刊投稿、提交通安全合理化建议、学习宣传交通安全法律法规和各项规章制度活动,提高全员的交通安全意识。
三。通过广泛深入的宣传和各种形式的教育活动,全员关注交通安全。要以“百日集中交通整治”活动为契机,继续深化交通安全的各项工作的有效开展。
4活动期间,安保部交通科、厂安科组织对各单位开展的活动进行检查,并报告检查结果。
焦化厂2013年7月5日
「4」焦化厂实习报告
200x年是公司的生命线,一直以“做一名合格的铁厂员工”来规定自己,并以自己的实际行动去践行。在公司工作的这段时间以来,在公司领导和同事的关心和帮助下,较快地融入了新的工作角色,完成了工作任务。现将试用期阶段的工作情况总结如下:
一、自觉加强学习,努力适应工作
刚踏入到一个新的工作环境,首先是边学习边做好本职工作,是自己在思想上迈出了一步。作为一名刚刚从校园出来的大学生,虽然有过专业理论知识的学习,但是实践的东西接触的少,对许多现场问题不了解。面对这种情况,依靠自己认真的学习,促成自身知识结构的完善和知识体系的健全,让自己尽早、尽快的熟悉工作情况,少走弯路。在部门领导及师傅们的言传身教下,我很快便对公司的基本情况和管理系统有了一定的了解。尽管平时也比较注重对专业理论知识的学习,但一直没有摆脱学习的这个误区。
学习
二、虚心求教,努力适应工作
三、踏实肯干,端正态度
始终保持谦虚学习的态度,切实增强责任感、危机感和协调能力,使自身能力全面提高。工作中时刻提醒自己:不能有丝毫马虎。按照领导的安排在工作过程中,遵守纪律,服从安排,顺利完成了项目。
四、协同能力
通过近xx年的工作,使我认识到:沟通协调能力的重要性。以前在学校里,许多知识都不懂,但是亲手操作的时候,有些就不会弄错了。现在我明白了,在各个岗位都有发展才能、增长知识的机会。如果以后能把工作做得更好,那么就是对自己的一种磨砺。
五、协调能力
工作中,同事之间要互相信任,互相包容,互相学习。公司是一个整体,每个人都要有责任感,有义务和责任将自己的工作做好。这个过程也是一个自我发现和自我完善的过程。在工作过程中,我们会碰到很多问题,有的时候我们会因为各种原因不能按时保质的完成工作,有的是我们不懂装懂,经常会因为没按时或弄错了工作,导致工作量增加,这就使得工作效率下降。还有,在和同事交流的过程中,我们要学会换位思考,设身处地的替他人着想,平等对待他人。
「5」焦化厂实习报告
在20xx年7月25号—8月23号期间,我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践,第一次将理论知识与实际生产联系到一起,我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性,它是我们在校期间真正联系生产,验证我们理论知识的利剑。
在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程,该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程:原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不同牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—根据生产需要把各种炼焦用煤按照一定比例配合—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。然后参观的是炼焦工艺流程,柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导,我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械:装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车,我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程,对各个设备操作在脑里有了映像,对相关数据也进行了详细记录。
第二周,柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则,在办公室我认真的看了这几本书,对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知,也上网查了很多相关资料,对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察,和很多车间的工人师傅进行了交流学习,在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅,对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解,掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项,毕竟安全生放在第一位!
「6」焦化厂实习报告
在20xx年7月25号—8月23号期间,我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践,第一次将理论知识与实际生产联系到一起,我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性,它是我们在校期间真正联系生产,验证我们理论知识的利剑。
在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程,该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程:原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不同牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—根据生产需要把各种炼焦用煤按照一定比例配合—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。然后参观的是炼焦工艺流程,柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导,我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械:装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车,我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程,对各个设备操作在脑里有了映像,对相关数据也进行了详细记录。
第二周,柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则,在办公室我认真的看了这几本书,对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知,也上网查了很多相关资料,对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察,和很多车间的工人师傅进行了交流学习,在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅,对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解,掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项,毕竟安全生放在第一位!
第三周,柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程,说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂,但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪,从初步管道颜色的区分:灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原来在真正生产中有着如此之奥妙的意义,颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。接下来我了解了粗煤气的整个净化过程:粗煤气—上升管—桥管—集气管—气液分离器—煤气初冷器—机捕焦油器—电捕焦油器—脱硫塔—串联洗氨塔—洗苯塔—脱苯塔—净化煤气;还对煤焦油氨水分解进行了了解,主要是通过机械化焦油氨水澄清槽进行分离,将氨水、焦油、油渣进行分离。而且还通过管道路线了解了整个生产工艺中的流程,进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行,然后从塔顶排出,当然每个流程都是相互联系的,而且还有很多循环利用的洗液。我对这些流程都做了详细笔记,而且很多工艺段还画了很多流程图,每个细节都有了深深地了解。
第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我,对照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用,以及各个塔内的化学反影原理和反应过程,其中对初冷器(该厂为横管式初冷器)、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习研究:
「7」焦化厂实习报告
备煤车间
岗位操作规程
一、车间操作规程
1. 劳动保护用品穿戴齐全。
皮带通廊、转运站等地方狭窄,上、下楼梯多,因此必须头戴安全帽,以防碰伤、滑倒。
2. 安全装置必须完整、齐全。
3. 在机械运行时不能清扫和检修,设备检查、加油、维修工作必须在设备停止运转下进行;设备运转时如发现缺陷,也必须在停机后方能处理;在设备运转时,不应进行清扫工作。
4. 不能横跨或钻越皮带;皮带上不准放工具和坐人;在移动设备行走的地方禁止站立;禁止沿轨道行走和坐在轨道上。5. 检修设备时,要加强联系。
备煤车间转动设备多,大型设备多,因此在检修设备前后,一定要和岗位人员联系好,由岗位人员去切断电源,检修人员挂上安全牌。安全牌谁挂谁摘,没摘下安全牌,岗位人员不准开车。6. 要注意冬季防火安全。
地处北方的焦化厂备煤车间,冬天需要保温取暖,才能保证设备正常运转。但各皮带通廊温度不得超过20℃。7. 专人操作
一切设备非本岗位人员不准操作,操作时严格按照操作规程进行。遇特殊情况,要改变操作时,必须请示批准。
8. 厂房空气中煤尘含量
9.1设备转动之前需详细检查,各安全装置齐全、完整、保持良好,方能启动。9.2设备在运行中,必须经常检查各部分运行情况,发现不正常,立即停车处理。9.3做好设备润滑工作,各润滑点按质、按量、按制度注油。9.4设备运行时,经常注意电机和轴承的温度。9.5设备不准负荷启动。
9.6设备定期检查,定期检修,检修后要做好验收工作。
二、煤厂管理操作规程
1.1来煤厂首先要过磅计量,检查亏吨情况。
1.2每批来煤都要按规定取样,做煤的水分、灰分检验,检查来煤的质量是否符合合同要求,在卸煤前要核对货票和车号是否一致,以免错卸、混杂。
1.3来煤按使用煤种分别接受,并卸在制定地点,防止不同煤种在接受和卸车过程中互混。
1.4各种煤种的卸煤场地必须情节,防止杂质混入,影响煤的质量。
1.5经常检查煤堆的温度,当煤的温度过高时应将储煤倒堆降温,并尽快使用。1.6协同有关部门做好每月的煤场盘点工作,检查当月的盈亏情况。1.7煤场中第堆煤旁必须旋转标有该煤名称、煤种等醒目的标识牌。1.8煤堆在堆放及回装时,要做到“平铺直取”。1.9煤堆堆放时间不超过6个月。
1.10煤场要及时清除积水积雪及车辆带进的泥土。1.11完成班长、车间领导交办的临时工作。三、龙门吊操作规程
1.1操作前认真检查轨道是否清好及所属设备是否处于良好状态,一切正常方可给信号开车。
1.2严禁大车负重长距离行走。
1.3抓煤时禁止抓斗碰刮车厢四壁及抓坏车底。
1.4每次开车前必须发出警告信号,正常操作时,不准使用限位器停车,吊车吊钩升动时,精力必须集中,特别要防止在上限位失灵时,拉断钢丝绳发生掉斗(吊钩)事故。
1.5工作中要注意电缆运行情况,防止拉断电缆。1.6夜间作业应有充足的照明。
1.7工作完毕,停车断电,将抓斗放下。并检查各部位润滑等情况,进行维护保养。1.8认真填写操作日记,搞好本车卫生。1.9完成班长、车间领导交办的临时工作。
四、装载机操作规程
1.1司机必须了解装载机的各种性质。1.2启动前检查各操纵系统是否灵活可靠。1.3爱护车辆,禁止野蛮操作。
1.4完成班长、车间领导交办的临时工作。
五、车队操作规程
1 公司驾驶员必须遵守及有关交通安全管理规章制度,安全驾车,并遵守本车间其他相关规定。
2 驾驶员应爱惜公司车辆,平时注意保养,经常检查车辆的主要机件确保车辆正常行驶,保持车辆清洁。
3 车队维修班出车前要例行检查车辆、水、电、油及其他性能是否正常,发现不正常时要立即加补调整。
4 驾驶员发现车辆有故障时要立即检修。
5 车辆驶回后应停放在公司规定地点,锁好车门。
6 车队对调度安排的工作,应无条件服从,不准借故拖延或拒不出车。对工作安排有意见,事后可向领导反映。
7 车辆维修班,应定期检查及保养,以维持机车寿命,确保行车安全。8 车辆应由专职驾驶员驾驶,不准他人驾驶。
9 车队正、副队长,合理安排、组织、分配车队工作,及时反映解决车队问题。
(一)、汽车、铲车操作规程
一、司机必须了解本岗位车辆的基本原理及性能。 二、出车前必须检查各种润滑油,水是否达到标准。
三、启动前应检查各操作系统是否灵活可靠,有无螺丝松动等。 四、爱护车辆,禁止野蛮操作。五、加油时,禁止接近明火。
(二)、推土机操作规程 1.1司机必须了解推土机结构、原理、性能,具备使用、维护、保养知识。严禁未经考试合格人员随意驾驶推土机。
1.2柴油机发动后,应试验各操纵系统是否灵活可靠。
1.3熟练掌握驾驶要领,换挡、提铲、放铲、刹车,要一气呵成。1.4做到勤检查,会保养,懂修理,协助修理工修车。1.5完成班长、车间领导交办的临时工作。
六、电磁除铁器操作规程
1 操作前的准备
1.1检查吊挂装置是否牢靠,接地螺丝是否拧紧。1.2检查除铁器上所吸物是否清除。
2 正常操作的规定
2.1经常检查电压表和电流表之读数,不得超过其额定值。2.2本机运行期间,不要身带铁器靠近机体,以防人身事故。2.3维护与保养
2.3.1本机工作时应可靠接地。
2.3.2要定期检查电缆线是否有损伤,连接端子是否有接触不良现象。
2.3.3励磁线圈要定期除尘,可以采用强风或机械振动,但不可用水冲洗,以防励磁线受潮。
2.3.4要保证磁系内励磁线圈的通风与干燥。2.3.5完成班长、车间领导交办的临时工作。
3特殊情况处理
3.1吸铁能力减弱。造成原因:吊高或倾角位置有变,排除方法:对吊高或倾角做适当调整。
3.2设备振动加大,噪音升级。造成原因:连接件紧固松动,解决方法:将各连接件重新紧固。
4操作后应做的工作
4.1接到停车命令后,在机下皮带停车后,卸除所吸物体,设备停止工作。4.2清理环境卫生,做好交接班工作。
七、受煤坑操作规程
1.1经常检查煤坑篦子堆煤状况,发生棚料现象及时处理。1.2检查受煤坑下部槽料口的下煤情况。1.3篦子上的杂物不得仍入受煤坑。
1.4煤种变更时,应将槽内余煤清扫干净,方可卸煤。1.5发现有杂质、铁、木、石等应立即捡出。1.6有权制止非岗位人员开动机电设备。
八、皮带工操作规程
1.1设备运转前,必须用信号联系清楚,确认设备上无人工作,皮带上无杂物,方可启动。
1.2设备运转中严禁清扫运转部位的残煤,发现有杂质、铁、木、石等应立即捡出。1.3无论皮带是否运转,禁止钻、跨、坐和手扶皮带,不许用皮带机运送工具和其他物品。
1.4皮带工捅溜子时要站稳,身子不许探入溜子内。
1.5不得随意进入配煤槽与煤塔内。必要时,经领导同意,戴好安全带,有人看护方可下去。
1.6机启动不起来时,立即切断电源,向集控室和带班长汇报,找临电工处理。1.7启动前应对设备巡查一遍,启动后应到巡回检查,遇到皮带跑偏时立即调整。1.8在运转中就在注意设备温度、声音,保持设备润滑良好。
1.9运转中,发现电机过热或减速机轴承过热,应立即向带班长汇报并运转,等候检修工和电工处理。
2.0要保证溜槽通畅,间隔几分钟用煤铲捅溜槽,防止堵煤拉坏皮带,捅煤时应注意自身安全。
2.1正常情况下,严禁非连锁运转。
2.2带负荷运转中,皮带可能刮坏或皮带跑偏调整不过来时,才允许拉拉绳开关。正常停车禁止使用事故拉绳开关。
2.3在紧急情况下,重负荷停车,再次启动时应清掉皮带煤的1/3至1/2方可启动。2.4设备检修时,做好配合工作,检修完毕后进行验收。
2.5发现怪叫或不转托锟,应在停车后卸下,交检修处理,修好后复位。
2.6停车处理卫生,皮带不应有煤,接班人员认为卫生合格方可交接班。本岗位严禁窜岗,并拒绝外来闲杂人员入内。
2.7煤5、煤6皮带工在皮带启动20分钟后,每5分钟采样一次,放入带盖的采样桶中,至皮带停转前30分钟,并立即通知化验室来缩分煤样,缩分后剩余煤样要及时倒到皮带上。
2.8完成班长、车间领导交办的临时工作。
九、配煤室操作规程
1.1在本班班长领导下,根据生产作业计划,按规定的配煤比准确配煤,完成配煤技术指标。
1.2熟练掌握配煤设备机械性能和操作方法。
1.3按时巡回检查,发生故障及时向班长汇报,并做好详细记录。1.4操作室及工作场所要整洁干净。1.5认真填写配煤操作记录。1.6要执行车间临时指示。
1.7本岗位人员启动设备。配煤前,按规定的煤量、配比,依照单种煤的水分,在作业指示图表中查出各单种煤的配合量。1.8完成班长、车间领导交办的临时工作。
2 一般操作
2.1清楚本班接班后煤塔的实际存量和当班炉数,确定当班配煤量和开车时间。2.2根据配煤比和上班化验的煤的水分统一折算到干基,计算单种煤半米皮带公斤数,每分钟配出煤量,进行复核调整,首先确定皮带速度。
2.3收到开车信号后,应按送料流程顺序,依次启动各带式输送机,最后启动配煤小皮带。
2.4开机后检查各控制系统及小皮带空载运行情况。2.5各部仪表显示数据是否准确。
2.6皮带运转20分钟后至结束前30分钟,每隔5分钟对所配的单种煤分别采样一次,分别放入各采样桶盖,以备化验室制样,皮带停止运转前台操作方式30分钟,通知采样工到现场进行缩分后剩余煤样返回皮带系统。
2.7操作员巡回检查各机械运转情况及仪表工作状况,发现问题按顺序停机通知修理。
2.9每班停车后,记好原始配煤记录及每班进煤量,要求记录准确无误。2.10接到上工序停车信号后,方可停机。2.11每日煤塔储量不得小于1000t。2.12设备停止运行后,进行清扫。
3 特殊操作
3.1发现煤料不符或煤料不对时,立即停车进行处理。
3.2除铁器失效时,需报告班长,通知粉碎工,得到批准后方可继续送煤。3.3因自然原因造成入炉煤水分过大时,应停车通知班长。3.4突然停电应及时关闭各输送机、配煤小皮带机电源开关。
十、集控室岗位操作规程
1 操作规程
1.1一般要求集控联动启车,配前启动在集控电脑屏选系统操作面板,选工艺面板,选工艺流程,选1#3#4#联动或2#3#4#,然后鼠标点预报解除灯由红变绿,现场仪表操作预报解除,而后自动运行,停车时集控室点停止,开动顺序:先开4#,在开3#,最后开2(1)#皮带,然后开户往复式给料机,停车相反。
1.2手动启车时,现场操作箱打手动位置,集控屏幕显示就近位置,由皮带工操作,开停有电铃信号联系,其信号规定为启动电铃,两声长(––),换仓时,一声长再加点铃,1号仓响1声,2号仓响2声,依次类推,停车铃和急停铃的一声长(—―)。1.3配后启动:电话联系调度室,通知粉碎机电源,冬季时给空气炮要压缩空气,当粉碎机运转起来时,集控室要在联动电脑上选定5#6#皮带集控启动,6#5#间隔25秒启动,再到配煤PLG电脑选择系统运行条件,选择系统连锁条件,点击其指示灯由红色变为绿色。再点击系统启动预示灯变为绿色,再选系统“自动运行”,点击“启动”,配煤小皮带称开始转动。集控人员将电脑屏幕切换到“东圣焦化皮带称配煤系统监控表盘及模拟图”观察流量、配比是否准确。
1.4停车时,先将屏幕切换到配煤PLG控制系统,在自动运行里选“停止”,小皮带称停止上煤。再到集空联动电脑上的系统操作面板点击“停止”,5#先停,6#200秒后自停,最后停粉碎机。由集控人员通知调度断电、断风(空气炮),向调度报本班的上煤量。
十一、粉碎机岗位操作规程
1 生产操作前的准备工作
1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙,特别是换上新锤头后。1.3紧固件是否松动。
1.4检查破碎腔内有无杂物,若有杂物或余煤用铲清理破碎腔。1.5人工盘车工2~3转,确保无卡阻现象。1.6运转中,非本岗位人员禁入操作室。
2 启动
首先按要求发出开车信号后,起动电机并注意电流变化。
3 转
3.1破碎机空载运转1~2min后,如运转正常,通知配煤工上煤,给料应连续均匀,必须平均分布与转子工作部分的全长上以防电动机附和递增。3.2随时注意机械设备运转情况。
4 停车
4.1首先停止给料。
4.2停止给料后,让粉碎机继续运转,直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕。4.3粉碎机停车。
4.4清扫粉碎机破碎腔。
5 特殊操作
5.1突然停电或发生意外情况,应立即断电源检查处理。再来电时,先将粉碎机内残煤清理干净,盘车灵活,与配煤主控室联系后,方能重新启动。5.2冬季粉碎机停转后,立即处理残煤,以防冻堵。
十二、配煤室空气炮安全操作规程
1 操作程序
1.1空气炮应有专人负责,切不可随意操作。
1.2空气炮释放间隔时间应在10秒以上。避免上层物料把下层物料压实。
1.3手动控制时,操作按钮的时间应在1~2秒内。同一台空气炮两次操作时间的间隔应在60秒以上。
1.4不可在物料正常的情况下启动空气炮。1.5使用前应检查炮体内压达到0.4Mpa以上。1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。
十三、维修班操作规程
一、对运行设备做到细心巡查,及时发现和处理设备隐患。
二、主动配合各岗位操作,寻找现有设备的生产能力缺陷,提出合理化建议并及时改进以提高劳动效率
三、发现可能对设备产生损害的违规操作行为及时制止。
四、对已发生的设备故障认真分析故障原因分清责任并及时修复。 五、各工种协调、合作、合力做好各项工作。六、完成领导交办的其他工作。
备煤车间交接班制度
交接班制度是保证安全生产的措施和安全准则,全体员工都必须严格执行。1 按交接班制度规定提前30分钟到岗,不准迟到、早退。
2 提前20分钟开班前会,提前10分钟到岗位检查设备情况,准时交接班。
3 交接班时要坚持面对面原则。认真交接与本岗位有关的一切安全、生产、质量、设备等情况。
4 交接班时要搞好岗位及所属区域卫生,维护好本岗位所属设备,每周五白班再进行一次大清扫。
5 带班长在集控室进行交接,接班者要认真复查值班记录,处理遗留问题。
6 如在当班出现的问题,未处理或未处理完毕时,在现场向接班者详细交接清楚,并提出处理意见。
7 接班完毕后,如果发生问题,由当班者负责。8 交接记录本字迹要工整,保持记录本完好无损。9 交班要开班后会,清点人数,保证安全下班。
备煤车间巡查制度
1 各岗位皮带操作工在皮带运转过程中,机头工人、机尾工人随时向中间走动,听托辊有无怪叫声;看皮带有无打滑、滑破、跑偏现象;减速机、电机有无异常。如有情况须及时汇报班长和车间领导。
2 配前、配后各班长,除开车、停车来集控室观察外,其余时间均在各皮带廊巡视,并认真填写值班长记录。
3 修理工在无设备修理时,按分工到所管辖皮带区域巡视,与岗位操作工碰头,及时发现设备隐患。
4 龙门吊、铲车、推土机司机,在非工作期间要加强设备车辆维护、注油润滑,检查各运转部位。有问题及时解决,严禁带病作业。
5 煤场管理员除接收来煤外,还要注意煤堆堆放整齐、有形。保持卸煤场地清洁,防止杂质混入,影响精煤质量。
6 车间领导每天至少保持上午、下午各一次整体巡查,夜班不定时查岗、巡视。检查车间整体运转情况,包括人员是否脱岗、窜岗,机械设备是否正常运转,有无违章操作、野蛮作业和安全问题。
正副主任工作职责
一、认真贯彻执行党的方针、政策、“劳动法”。执行公司的企业方针和政策。教
育职工严格遵守厂规厂法及各项规章制度。
二、做耐心组织的政治思想工作,团结全车间职工保质保量的完成生产任务。工
作要有布置、有检查、有总结克服困难、发扬成绩。
三、认真贯彻执行上级有关的安全生产法规,把安全工作放在第一位。教育职工
做到三不伤害,即:我不伤害自己,我不伤害他人,我不被他人伤害。出现
事故要切实做到三不放过。
四、奖罚分明,对于能很好的完成领导交办的份外工作的,对避免,处理未遂事
故和对车间,对公司有突出贡献者嘉奖,对于违反厂规厂法,违反劳动纪律,工作不认真而影响生产,或造成生产、设备几人身事故者,按情节轻重给予
处罚。
五、加强车间管理,带领全车间职工走向制度化、企业化乃至走向有东圣特色的企业文化型企业。
六、完成公司领导交办的其他工作。
备煤车间各岗位(安全)
规章制度
总则:加强劳动保护工作,搞好安全生产,保护职工的安全和健康,是国家一贯,方针,是建设和谐社会必不可少的一项内容,是现代化企业管理的一项基本原则。为了贯彻执行安全生产方针,加强公司生产中安全工作的领导和管理,以保证职工在生产活动中的安全与健康,促进生产,特制定本制度。班、组长安全职责
1 认真贯彻执行和组织学习企业及本单位有关安全生产方面的指令和要求,对本班组安全生产和职工在生产,施工中的安全和健康负责。
2 在下达班、组生产任务时,必须有安全生产注意事项,当安全和生产发生矛盾时,要先处理险情和隐患,在保证安全的情况下组织生产,绝不允许违章冒险指挥。3 认真执行交接班制度,对安全设施设备进行经常性检查和维护,使其保持完好和正常运行状态,发现不安全因素及时解决和报告。
4 组织本班组职工学习有关安全技术,规章制度,并随时检查执行情况。教育职工遵章守纪,对遵守安全规程,避免事故或违章野蛮干以致造成事故者,有权提出奖励或处分意见。
5 认真组织班组每周一次安全活动,要做到班前讲安全,班中检查安全,班后总结安全,搞好安全生产竞赛评比活动,总结推广安全先进经验。
6 发生事故及重大险肇事故,立即报告,并查明原因,组织抢救,采取措施避免事故扩大,保证安全生产。
7 带领本班组职工,做到工作场所整洁,实现文明生产。8 监督本班组职工正确佩带劳动保护用品。9负责对新工人(实习、培训人员),进行岗位安全教育。班、组全员职责
1 在车间安全员的指导和班组长的领导下,负责本班组的安全工作。2 协助班组长高好班级范围内的安全检查活动。
3 有权对本班组的安全工作,提出改进安全工作的意见和建议。
4 经常教育本班组职工,遵守各项规章制度和劳动纪律,树立安全第一思想。5指导检查半班组人员正确使用和管理好劳动保护用品。
6 发现违章冒险作业者,有权制止其工作并及时报告领导。发生事故时及时了解情况。保护好现场。职工安全职责
1. 自觉遵章守纪,严格遵守安全技术操作规程和设备维护规程等,做到“我不伤害自己,我不伤害他人,我不被他人伤害。”
2. 保证本岗位工作场所整洁,设备工具完好,正确使用个人防护用品,各种安全防护装置不得任意拆除或不用。
3. 工作前对机械、动力设备、工具、安全防护装置要进行检查,加强维护保养,防止发生事故。
4. 严格遵守劳动纪律,自己使用的机器、设备。不准擅自交给他人操作,未经领导批准不准动用别人的机械、设备等。
5. 有权拒绝违章作业命令,对违章冒险作业人员有权制止并报告领导。6. 交接班时必须认真检查,发现问题除要积极处理外,应立即请求领导,答复后方可交接班。
7. 发生事故后,本人和第一发现的见证人要及时逐级上报,不得隐瞒。8. 劳动保护用品要佩带齐全,严禁穿高跟鞋上岗。
各岗位安全规章
一、煤厂管理
1 严禁上铁道中间行走,横过铁道时,注意两旁机车。2 严禁横穿车厢和抢过铁道,火车行走时,严禁扒车。3 上生产岗位和煤场时,要穿戴劳动保护用品。
二、龙门吊
1 启动车前检查各运行部位有无障碍物,有无人工作,确认无误时给启动电铃后方可启动。
2 工作时严禁抓斗下有人作业。3 大车行走严禁上下车。
4 作业完毕后,将龙门吊开至龙门吊轨道的一端停放并切断总电源,将大车固定并将抓斗降至地面。
5 严禁非本岗位人员使用龙门吊。
6 运转中,非本岗位操作人员禁止进入操作室。
三、铲车
1 两台装载机同时工作时,必须观望。
2 倒车时注意路面,小心撞人和撞到精煤大棚支柱。3 清运煤线时,应注意小心铲掉道轨、道钉。4 加油禁止接近明火。
四、推土机
1 启动前应确认覆盖上有无物件,注意机旁是否有人。
2 驾驶时司机不得离开机器,不准与地面人员传递物体,禁止做保养和修理工作,铲刀下严禁站人或坐人,转弯不应过猛,注意左右行人几物件。3 倒车时应注意有无人和障碍物。4 加油时禁止接近明火。
5 推煤过程中要注意安全,后退时要注意观察地形,并将铲刀当到地面拖着走,利用松煤添平小坑。
五、皮带工
1 设备运转时,严禁修理和清扫运转部位残煤,发现杂质、铁、木、石等应立即捡出。
2 无论皮带是否运转,禁止钻、跨、坐和手扶皮带,不许用皮带机运送工具和其他物品。
3 皮带运转中严禁清扫运转部位的残煤。
4 皮带工捅溜子时要站稳,身子不许探入溜子内。5 不准用手拉运输皮带帮助启动。6 不得随意进入配煤槽与贮煤塔内。必要时,经班长许可,系戴好安全带,有人看护方可下去。
7 检修设备时,本岗位人员必须在场,与检修人员配合检修。8 皮带检修时必须切断事故开关,并有人监护。9 有权制止非岗位人员开动机电设备。
六、配煤室岗位
1 上班作业需穿戴好劳动保护用品。2 工作场所严禁堆放障碍物或易燃物品。3 不准跨越和行走运转的皮带机。
七、集控室岗位
1 不得擅自使用工控机做与工作无关的一切事情,以防破坏程序。2 严禁擅自修理电器设备。
3 电气设备及线路失火未切断电源时,严禁用水和泡沫灭火,要用四氯化碳和砂子扑救。
八、粉碎机岗位
1 上岗前要穿戴好劳动保护用品。2 机械设备不正常时,严禁运转。
3 发现设备有问题,通知配煤主控室后,立即停车处理。
4 处理粉碎机机械事故时,应切断粉碎机电源,并在电源开关上挂警示牌,方可维修。粉碎机在运转中,禁止打开粉碎机的小门,两侧禁止有人休息或逗留。
5 粉碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用区,并严禁任何清理、调整等工作,以免发生危险。6 轴承温度不能超过70℃,如超过70℃,应立即停车,查明原因,妥善处理正常后,才能按程序开车。
7 粉碎机内的残煤没有清扫干净不准启动,粉碎机未达到正常运转不准给料。8 发现有铁器进入粉碎机内,要立即停止处理。
九、配煤室空气炮
1 使用时,人员要远离给料器落煤口。
2 如需在料仓内进行人工消料或其他维护作业时,应确保总进气阀已关闭,空气炮炮体内无压缩空气,控制电源已断开。
4 空气炮未稳固在料仓之前,切勿随意试放。
十、维修班
1 维修电工
1.1凡是电气设备及线路,无电当作有点看,严禁以手随便触摸。1.2一切电气设备正常不带电属外壳必须妥善的接地。
1.3电气工作人员,必须将劳动保护品穿戴好才能进行工作。三米以上为高空作业戴安全带。2 钳工
2.1在机械内部或机体及外壳上工作时,要站稳,扳子卡紧,方可扳动。2.2未放松的弹簧,禁止切割,在拆卸弹簧设备时,不准脸部对设备。2.3在测量间隙和调整垫片时对螺丝时,手指不准伸入缝隙和螺丝眼内。3 电焊工
3.1工作前必须穿戴劳动保护用品,检查好电焊机和线路是否良好,在推拉电开关时,头部要躲开。3.2在潮湿金属容器内工作必须穿戴好绝缘保护用品,在高层作业时必须两人以上,并佩带使用合格的安全带,应有人监护。
3.3在禁火区内动火,必须采取可靠的措施,经领导批准后进行,工作完毕后不准残留火星与火源,经检查后可离开现场。
3.4严禁在有压力容器和管道上进行焊接,为易燃易爆物品的容器和管道要彻底清洗扫除后方可焊接。
3.5清除焊接药皮时,待药皮后清除,并防止损害眼睛。
3.6接一次线时禁止勾挂,电源接头必须拧紧,电焊机过点和着火时,应立即拉下电源。
3.7二次线不准和钢丝绳混在一起,更不能用8#线代替地线。3.8电焊机外壳应接地,以防漏电伤人。4 气焊工
4.1工作前必须穿戴好劳动保护用品,焊、割时,必须穿戴好防护眼镜。
4.2乙炔瓶和氧气瓶之间距离不准小于5米,周围10米以内不准有火源和高温。4.3炔瓶和氧气瓶禁止放在易燃易爆及高温地区,禁止刚在高压线和煤气管道下面。4.4当乙炔瓶、保险器和氧气瓶冻结时,只许用低压蒸汽或热水解冻,严禁用火烤。4.5氧气瓶要有防震胶圈,禁止用铲车运输氧气瓶或乙炔瓶。
一般规则
1. 必须按规定将安全防护用品穿戴齐全,方准进行工作。
2. 班前、班中不准喝酒,班中不许打闹、睡觉、看书、看报、干私活或脱离工作岗位。
3. 未经领导允许,自己的专责工作不得转交他人,也不得开动别人的机器设备,因事请假或调转岗位时,领导必须指派熟悉该岗位操作的工人接替。
4. 未经领导批准,各岗位不得私自接待外来人,更不得将小孩带入工作岗位。5. 一切有危险的机械转动部分,必须设有安全防护装置,没有防护装置的设备禁止使用。
6. 机器设备在运转中,严禁触动转动部分,禁止修理或调试。
7. 一般人孔、井坑、沟壕必须加盖,必须在井内作业时,应经领导批准,排出井内有害气体,方准进入。
8. 各种受压容易应有良好的安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞、氧气瓶要有防震胶圈,严防沾污油脂,乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。
9. 建筑物必须安全牢固,发现有危险的现象立即报告领导,并采取措施修理、加固;平台、水池、栈桥、走廊等应有一米以上的防护栏杆。采用新设备、新技术、新工艺时,必须经过技术鉴定,符合安全规定,在开工前要制定相应的安全操作规程。
1. 高温、高空和有毒气体工作人员,要定期进行健康检查,医疗单位确定不能担任原工作时,应另行分配工作。
2. 安全带、受压容器的安全阀和压力表、超重机具、电工的绝缘用品,使用前必须严格检查,确保良好,方准使用,并定期进行鉴定。3. 防火防暴区内,严禁吸烟和私自动火。
4. 室内用火炉取暖时,必须装有良好的烟囱和通风孔,以防煤气中毒。5. 在窗口管道内动火时,必须将容器内部清扫干净,确认无误方准工作。
起重作业
1. 起重应有统一指挥,上下做好联系,吊、停信号准确,行动一致。2. 作业前,详细检查所有起吊器具,确认良好,方准操作。
3. 谨慎选择吊装滑轮的临时悬梁和支点确认能承受而不致发生损坏或变形时方准使用,禁止用管道支架或管道做吊梁和支点。4. 吊起物件要捆绑结实,保持平稳。
5. 在起吊物件时,不准在物件下面停留和穿过,坚决执行三不吊(超负荷不吊、斜不吊、底下有人不吊),固定吊装地点应设有围栏。6. 严禁将重物悬挂在空中停留。
7. 注意防止在吊起过程中接触电气设备和线路。
车间正、副主任安全管理规程
1. 认真贯彻执行上级有关劳动保护的法令,指示和决定;对车间的安全工作和对职工身体健康负全面责任。
2. 在计划、布置、检查、总结、评比生产过程中,首先把安全生产工作贯彻到每个具体环节中去,做到安全生产;工业卫生工作要经常化、制度化、具体化。每月至少要进行两次安全检查,分析安全生产,工业卫生工作。针对存在问题,及时采取措施,无论在任何情况下必须保证在安全的条件下进行生产。
3. 定期对职工进行安全生产、安全技术知识和劳动纪律教育,加强对特殊工种的职工培训,经考试合格后,方可持证上岗操作。对新调换工种人员和新工人工未上岗之前进行安全教育。
4. 要进行定期、不定期的安全检查,及时落实,整改安全隐患,使车间设备、安全装置处于良好状态。
5. 组织和参加各类事故调查、分析和处理,并采取可靠措施,防止类似事故重复发生。
6. 发生事故按规定及时上报,不得弄虚作假或隐瞒不报。7. 对安全生产,防止事故有贡献者,或造成事故的责任者有权提出奖惩意见和建议。
8. 严格执行公司有关劳动保护用品发放标准的规定。
「8」焦化厂实习报告
天津港“8·12”特别重大火灾**事故发生后,西宁市召开专题会议,将在全市范围内开展易燃易爆及危险化学品单位、场所消防安全专项治理工作。焦化厂接到安监局《关于全面开展安全生产大检查深化“打非治违”和专题整治工作的通知》(北安委【2015】3号)文件后,及时召开焦化厂危险化学品储罐区、重大危险源及重要岗位隐患专项排查工作部署专项会议,会议中成立专业检查小组,并要求检查组做到全方位、全环节、全覆盖、地毯式隐患排查治理,消除安全隐患,堵塞漏洞,全面提高焦化厂安全生产水平。同时,检查小组配合干熄焦、水处理施工项目部对各施工单位进行安全隐患排查,全方位确保焦化厂安全生产工作,现将本次隐患排查治理工作汇总如下。
一、检查情况
一)、生产现场方面
1煤气柜风机投入后有杂物(油桶)。
22冷却塔开关线管腐蚀损坏。
三。焦油泵房消火栓无消防水龙带。
4冷鼓式机房一楼楼梯上堆放着杂物。
5冷鼓机房一层消火栓玻璃破损,无消防水龙带。
6车间内主冷器下油桶无盖,存在安全隐患。
7冷罐界区焦油罐安全标语不明确(禁止燃放烟花爆竹)。
8化工厂界区部分配电柜密封脱落。
9化学脱硫界区部分灭火器已过期。
10、粗苯风向标腐蚀掉落。
112焦炉地下室2个**监控报警装置损坏。
2)、安全资料方面
1焦化厂应急预案没有根据新安装的设备对相关应急预案进行修订。
2领导干部在岗记录不全面,不进行在岗检查。
三。部分班组每周安全例会记录不及时。
3)、施工单位检查方面
1.有安全生产所需的各种安全计划,但安全计划未获批准。 三江公司必须尽快改善计划的批准。
2周安全会议记录不完整,无设备检查记录。建立和完善上述记录。
三。生产经营台账、发货记录不规范,要求唐山三江公司建立健全生产经营台账及相关记录。
4生产厂房部分电缆分配管未密封,不能满足防爆要求。唐山三江公司按规范密封。
5配电室内严禁堆放杂物。配电室应清理杂物和卫生设施。
6施工人员安全培训教育记录齐全。济南钢铁国际干熄焦项目部要重视新增人员的安全培训。如有新的施工人员,应及时进行安全培训,并做好记录。
7、干熄焦施工单位塔吊(特种设备)的各项审批手续齐全,但现场的标识未进行悬挂,要求将现场标识及时悬挂。
8施工现场定置管理不到位,未进行合理规划,材料、设备、机械堆放混乱。按施工规范进行定点管理,材料堆放区应有明显标志。
9、施工现场消防器材数量不足,要求按区域合理配置消防器材(消防锹、消防钩、沙箱、灭火器等),数量符合规范要求。
10施工现场安全警示标志数量不足,应按规范要求完善安全警示标志。
二、整改举措
根据检查情况,对排查出的隐患进行归类整理,制定整改措施,进行集中整治,并要求整改单位负责人限期整改落实。
1) 加大安全资金投入,完善安全设施,确保安全设施可靠运行,2015年9月1日前完成。
1对过期的消防设施进行再次检查,对过期的灭火器进行充装、更换,并移交专人。
2完善消火栓,对丢失的消防水龙带进行封堵。在紧急情况下,不得擅自使用这些安全设施。
三。及时联系**监测报警装置厂家,对损坏的取样探头进行修理并做好记录。
4及时检修1焦油罐液位计,保证液位计准确运行。
5、及时更新焦化厂风向标。
6加强日常检查,及时清理其他杂物和易燃物。
7委托防腐单位更新焦油罐安全标语。
8再次检查全厂安全设施,确保安全设施可靠运行。
2)、根据新《安全法》,及时完善安全台账记录,确保安全台账准确无误。根据应急预案编制指南,修订安全应急预案,不定期进行预案演练。
3) 加强对外部施工单位的检查,确保水处理和干熄焦项目的安全文明施工。对施工单位所存在的安全隐患,资料不齐全问题,下发整改通知单,责令相关单位按时整改,对整改不彻底、不全面的单位进行处罚。
4、下一步工作安排
1、加强安全培训教育工作。根据“天津港8·12危险品仓库特别重大火灾**事故”,以及今年来全国发生的安全生产事故案例,对我厂职工进行安全教育。要做到“一厂出事故、万厂受教育,一地有隐患、全国受警示”。
要吸取各行业安全事故教训,强化安全责任,改进安全工作,落实防范措施。
2、加强隐患排查治理工作。根据焦化厂生产实际情况,分种类、分季节、分专业进行安全大检查,打响安全专项整治攻坚战,通过全面排查隐患、及时整改落实、建立长效机制等措施,切实筑牢安全生产防线,确保职工生命财产安全。
3、建立健全“一岗双责、齐抓共管”的安全生产责任体系,实现管理部门、生产单位和外来施工单位安全责任全覆盖、真落实,全面推进焦化厂安全生产工作,加大安全管理力度,强化隐患排查,深入开展违章违规专项行动,继续加强重要部位、重点岗位安全排查工作,深化安全生产工作改革创新见实效,建立完善安全预防、应急预案体系。确保焦化厂生产安全平稳发展。
「9」焦化厂实习报告
今年以来,我局认真贯彻县委县和焦化公司的决策部署,以“”重要思想为指导,以深入贯彻五中全会为契机、以加强基础管理、提高经营效益为目的,坚持“安全生产年、全面完成年各项目标任务”,坚持“安全管理年”活动,强化安全管理、强化安全监督,全面推进全县生产经营活动和安全生产形势的有机统一。
一、强化组织领导,加强安全管理
县委县高度重视安全生产工作,把它作为全县安全生产工作的首要任务抓紧抓好。我局高度重视安全生产工作,成立了安全生产工作领导小组,局长任组长,副局长为副组长,各单位负责人为成员。明确分管领导和各业务部门负责人为安全生产工作的第一责任人,局属各单位主要负责人为安全生产第一责任人,各业务部门要负有安全生产管理责任,全面负责本辖区内的安全生产工作,并将安全生产工作纳入各单位年度目标责任制中,切实加强领导,建立健全安全生产责任机制。局、局长任副组长,各业务部门负责人为直接责任人,明确责任,形成一把手挂帅,各司其职,各负其责的安全管理机构,做到安全生产管理工作有人抓、有人管、有责任。局、局长任组长,副局长为副组长,各业务部门负责人为成员的安全生产监督管理工作领导小组,负责全局各项安全生产监督管理工作。领导小组下设办公室在局办公室,负责日常事务安全和全体职工的安全生产教育工作,各业务单位也相应成立了相应的安全生产管理机构。
二、加强宣传教育培训,提高安全生产管理人员的安全生产水平
我局根据县安委会的统一部署及要求,采取多种形式认真学习贯彻五中全会关于加强安全生产工作和安全生产工作的重要指示精神,进一步强化安全生产宣传教育,提高安全生产的意识,明确安全生产的工作任务和责任,切实做到安全生产知识宣教、安全技能宣传教育、安全防范教育,不断增强职工的责任心。
一)加强安全生产法律法规培训和学习,不断提高职工和职工的安全生产意识。
今年,我局根据市委、市要求,为进一步提高职工、广大群众和公民的安全生产意识,我局根据上级文件要求,组织全系统职工和各业务部门工作人员到公路沿线和乡镇进行了安全生产宣传培训学习。学习内容包括:
一是《公路安全法》、《安全生产法实施条例》和《消防、交通安全法实施条例》;
二是《安全生产事故报告和调查处理条例》等法律法规的学习;
三是《危险化学品、烟花爆竹、危化品运输、储存、运输管理和使用管理》的学习;
四是《危险化学品安全管理条例》和《安全生产事故报告和调查处理条例》等安全生产知识的学习。
通过学习培训和学习,使各业务部门工作人员掌握了相关安全生产法律法规和规范、标准。对安全生产工作有了更好的理解和认识。
二)进一步强化安全生产管理制度建设,提高安全生产管理人员的安全生产素质。
为使我局的安全生产管理工作更加科学、规范、有效、有序地开展,我局结合工作实际,制定了《安全生产工作管理制度》、《安全生产事故报告和调查处理条例》、《安全生产事故调查报告和调查处理条例》等安全生产制度和安全生产监管制度。
我局在年初制定了《安全生产目标管理责任书》、《安全生产事故调查、处理》,明确了安全生产工作的目标任务、原则、任务和责任人。明确各单位对安全生产工作负直接责任的同志和各业务单位负安全生产管理和监督责任,实行一票否决,实行“一票否决制”和“事故责任追究制”。
三)加强安全生产宣传教育,增强全局职工和各业务部门工作人员的安全生产意识,提高他们的防范意识和应对突发事件的能力。
我局利用各种会议、宣传栏、报刊、广播等各种形式向全局职工和广大群众进行安全生产知识的宣传,提高全员、群众和公民的自我保护意识。
四
「10」焦化厂实习报告
一、实习目的:
1、透过在焦化厂的生产实践;弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备 ,了解焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用,并组织参观?本专业有关的厂矿,为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性熟悉。
2、透过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性,增强学生观察事物,发现问题和分析问题的潜力,开阔学生的眼界,增强对专业的热爱,树立牢固的专业思想。
二、实习地点:太原市第二焦化厂
三、实习时光:
四、实习班级:
五、实习方法:
结合焦化厂实际生产状况和认识实习的特点,要求每?人把握、了解每个重要工段(车间),生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间的联系等,结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课,全面完成认识实习的任务,到达实习目的。
六、安全知识教育:
煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体。液体和固体燃料以及化学产品的过程。从煤加工过程区分,煤化工包括煤的干馏、煤的汽化、煤的液化和合成化学品等。其特点如下:
1。 易燃易爆易中毒的物质多。生产中的煤气、氨气等与空气混合到达必须比例时就有可能燃烧或爆炸,而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒,严重会使人死亡!
2。 高温露天作业粉尘烟气多,焦炉和汽化炉在生产过程中都生产超多的粉尘和烟气。
防风抑尘墙
3。 生产规模的大型化和生产过程的自动化。其中危险物有:爆炸品、压缩气液、易燃液体。
流程图:
煤→备煤过程→焦炉→焦炭加工
(洗、粉碎等)↓(产生水分、煤气等) 加工←焦油←产生焦油和氨水混合物←煤气初冷(气流分离器)
(剩余氨水含氨、氮、硫等)↓
脱氨(有脱氨卡)
↓
粗笨加工←蒸苯←脱苯(富油和贫油循环)
↓
(自来水洗)脱硫(再生塔,循环使用)
↓
职工煤气等用
(降解COD) (活性污泥) (铁系物、铝系物)
焦化废水 → 调节池→除油→气浮→厌氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦
(含氨、氮等)(内含微生物,(表面一层油泡,用刮泥板去除)(COD:100~200)
急冲易死,否则
此水无用,进入储量池) NO-3回流
部分流程 :
干熄焦工艺流程
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶,透过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至200℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内,与红热焦炭逆流换热。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。
煤的运输
(一)、备煤筛焦车间:
备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间,经配煤和2台破碎机粉碎后,煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上)由带式输送机送至塔顶,用犁式卸料器卸到煤塔中,供焦炉使用。
(二)、炼焦车间
炼焦基本工艺参数: 配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤,由输煤栈桥运入煤塔,由煤塔透过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内,由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内,煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C~10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出,在车上进行燃烧、洗涤后,尾气放散。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一齐,经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。 焦炉加热用的回炉煤气,由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室,同时空气透过废气开闭器进入蓄热室,空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气透过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。
推焦车
(三)、煤气净化 :
(1)冷凝鼓风工段: 来自82~ 83℃的荒煤气,带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器,气液分离后荒煤气进入横管初冷器,在此分两段冷却:上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器,除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。 初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒,如此循环使用,剩余部分送机械化氨水澄清槽。 从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽,经澄清分离后,上部氨水送至循环氨水槽,由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。
(2)脱硫工段: 鼓风机后的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触,穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来,以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。 吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出,经液封槽进入反应槽,用循环泵经加热(冬)或冷却(夏)后送入再生塔,同时自再生塔底部通入压缩空气,使溶液在塔内得以氧化再生,再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
(4)粗苯蒸馏加工段:
焦炉
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气,经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油逆流接触,思考外供煤气输送对萘含量的要求,在脱苯塔第20~25层塔板上切取萘馏分,由终冷洗苯工段来的富油,经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后,进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器,使富油温度升至130-135℃,然后进入管式炉对流段、辐射段,加热至180℃,进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器,所得粗苯,流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽,经过粗苯回流,泵送至脱苯塔顶部作为回流用在脱苯塔上部设有断塔板,将塔板积存的油和水引出,流入到脱苯塔油水分离器,将水分离后,油进入下层塔板。脱苯塔底部采出的贫油,经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器,冷却至30℃后,送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。
「11」焦化厂实习报告
今年以来,我们公司在集团公司的正确领导和上级部门的具体指导下,以“科学发展,狠抓落实,稳步推进,提质增效”为指导思想,以质量管理为核心,强抓基础管理,不断拓展市场,使企业各项管理工作稳步推进。取得了一定的工作成效,现将主要工作汇报如下:
一、工作完成情况
今年公司生产任务为2288万吨,实际发货量8575万吨,超计划发货量438万吨,超计划发货量143万吨,实现了“开门红”的安全生产。公司领导班子高度重视,专门召开会议研究布置生产任务和安全工作,成立了“安全工作委员会”,明确了工作目标、安全责任,建立了“三级安全管理网格”,并成立专项安全工作领导小组。在公司领导的统一部署下,制定了“20x年生产工作计划”,明确了工作方法和工作目标,落实了工作目标,并制定了奖惩措施。
二、加强安全教育培训,提高安全防范意识与能力
今年,公司领导班子十分重视公司员工的安全教育培训,把安全教育纳入了各项工作中,每月定专职人员进行安全教育培训,并将教材、教材、培训记录、培训教案、考试成绩、安全工作经验材料,组织了“三项行动”,并组织了全方位的安全知识考试,通过一系列的宣传教育,使全体员工牢固树立“三个”安全理念,提高了自我保护和自我防护能力。公司领导还经常深入车间、车间,了解、指导、督促、检查各车间、各部门、各岗位人员的安全工作和安全技能情况,及时发现和纠正各类安全生产隐患。
三、狠抓隐患排查治理,确保安全生产
公司领导班子高度重视隐患排查治理工作,成立安全隐患排查治理工作领导小组,公司安委会、安监科、质检科负责人为组员,各部门、各岗位、各岗位人员为小组成员,按照谁主管、谁负责的原则,将隐患排查治理工作分解到各部门和个人。公司安委会、质检科、安监科和安监科各级人员分工负责,明确各自的职责,做到责任到人。公司安委会和职能科负责对公司的各项安全生产进行指导与检查。对各类人员的安全教育和培训,公司安全工作人员都进行了相关的业务学习,公司安全工作人员的自身素质和安全技能得到了明显提高。
四、加强节前和重大节日安全生产工作,确保节日期间的人身安全
在节日期间,公司领导班子十分重视节日期间的安全生产工作,在公司各个部门、各岗位的大力支持和配合下,加强了节日期间的安全管理,严格落实了相关制度,确保节日期间的安全生产工作的顺利进行。
1、公司各项目部、车间、各岗位、班组都制订了相关的安全措施,安全工作做到有计划、有安排、有检查、有落实。
2、对公司所有的危险源进行了全面清除,确保公司的安全生产。
3、公司所有的水、电、气、设备等设施和人员均有专人保管。
五、存在的不足和问题
在公司领导的大力支持和各部门的配合下,我们完成了公司各个阶段的安全生产工作。通过xx年来的安全管理工作基本得到了有序的进行,但是,还存在许多不足:一是安全管理人员的素质有待提高,特别是专业化安全管理知识和技术,还不够;二是安全资金投入还不够多,需要公司的支持;三是各项工作开展的还不够有力,需要各部门的配合和协调。
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