材料学生实习报告6篇。
大家都说，实践后才会有收获。平常学习工作中，书写报告对我们来说是很普遍的。报告可以让我们吸取教训，为下一步的工作打下基础。哪些报告值得我们去借鉴一下呢？你不妨看看材料学生实习报告6篇，希望能为你提供更多的参考。
材料学生实习报告 篇1
实习的目的在于巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，使理论与实践紧密相结合，提高教学效果，生产实践与训练是我们一个重要的实践性教学环节，是我们获得实践知识，训练操作技能的主要教育形式，是我们接触成产实践、获得成产技术的必要途径。
在参观实训中，我们要学习模具制造的各种主要加工方法及其所用的主要设备的基本结构、工作原理和操作方法，了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础，并正确使用各类工具、夹具、量具。熟悉使用各种加工方法、工艺技术和安全技术。了解加工工艺过程和工程术语，为以后走上工作岗位打下基础。
培养我们调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。
实习过程中的要求：
(1)牢固树立安全第一的意识，不能触摸、操作不熟悉的设备;
(2)认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习;
(3)准时参加实习，不能出现迟到、不到的情况，如有意外，须向老师请假;
(4)实习过程中，能认真听讲并做好记录，在实习完成后能总结自己的收获;
(5)严格服从纪律、听从老师安排。
实习内容：
⑴ 公司简介
xx科技集团公司钣金柔性设计制造中心(以下简称“中心”)中心主要由决策管理系统;营销系统;研发设计系统;制造系统;质量保证体系;物资供应系统组成。制造系统设备主要包括：xx公司S4+P4钣金柔性(FMS)生产线;包括瑞士金马静电喷粉系统的表特种涂装自动生产线;xxCEMSA无痕焊机等原装进口生产配套设备。其具有“变批量，多品种”的生产能力，可实现异地设计，集中加工，也可根据用户需求，进行设计制造非标机箱机柜，电控柜等钣金产品。中心按现代企业机制运作。应用ERP技术对企业的销售，设计，生产，财务，供应，人力资源等方面进行科学有效的网络化管理。
主要产品：机箱机柜;配电柜;钣金产品。
⑵ 参观的设备
S4冲剪复合中心、EM2510冲床、AMADA折弯机、MASTEEL折弯机、数控激光切割机、数控转塔冲压机、电容储能螺柱焊机、台式攻丝机、台式铣床、华立涂装生产线。
⑶ 实习内容
1)认识柔性制造系统
柔性可以表述为两个方面。
第一是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量;
第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰(如机器出现故障)情况下。
柔性主要包括：
机器柔性：当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
工艺柔性：一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
产品柔性：一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力;二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
维护柔性：采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。 生产能力柔性：当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。
扩展柔性：当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。【WwW.968OK.COm OK语录网】
运行柔性：利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的.能力。
FMS的特点：
① 多台数控设备;
② 自动装卸的传输系统;
③ 能自动管理产品的生产过程;
④ 物料的运输和储存必须是自动的;
⑤ 能解决多产品工件的混合加工，而不增加额外费用;
⑥ 具有优化调度功能，实现无人或减少人的加工。
随着社会进步和生活水平的提高，市场更加需要有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生改变，要求对传统的零部件生产工艺加以改进。传统的制造系统不能满足市场对多品种小批量产品的需求这就使系统的柔性对系统的生存越来越重要。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。
2) 亲身感受到激光加工的优越性参观数控激光切割机时，我们看到了它工作的全过程，印象深刻。我们知道激光强度高、方向性好、单色性好。理论上可聚焦到与光的波长相近的小斑点上。激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。
激光加工的特点：
①由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的;
②它可对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料;
③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件;
④ 激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小;
⑤它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工;
⑥由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。
3)认识了一套完整的涂装设备
我们参观的是由浙江华立涂装设备有限公司生产的一整套涂装设备，完成从预脱脂到磷化后水洗八个工作槽中液体的检测。
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全 面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ， 而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
材料学生实习报告 篇2
做为应用化学专业三年级的学生,学校安排了本次为期五天的认识实习，要求学生对化学工业生产有基本认识。从11月20日开始我们先后参观了青岛红星化工厂、团岛污水处理厂。
通过实习让我们对青岛红星化工厂、李村河污水处理厂、青岛城市排水监测站的工作原理和生产运作方式有了一定的了解，并初步了解了红星化工厂先进的生产工艺、污水处理的流程和先进水质监测仪器及其体系，对化工行业有了更为深入的了解。
xxx化工集团
实习时间：20xx年11月20日上午
1、企业简介：
青岛红星化工厂为国有大型企业，公司现拥有总资产近12亿，职工4800人，年销售收入11亿，年创利税和出口创汇达1.4亿和4300万美元以上。主要产品有钡盐、锶盐电子化工原材料、油脂化工、橡胶塑料助剂、天然色素及绿色植物精华提取、无机颜料、油漆涂料、精细化工等九大系列上百个品种。其钡、锶盐产品年产15万吨和12万吨，并通过ISO9002质量认证，以生产规模、质量稳定性、生产成本、生产环境等创四项世界之最。。我们参观的是青岛红星化工厂下属钡盐厂，营业额为人民币3000万元/年- 5000万元/年，位于青岛市沧口区四流北路。1959年4月1日由振兴火柴厂、新兴肥皂厂和天成化工厂合并组建而成，时为公私合营的青岛台东化工厂。1966年易为现名。翌年改为国营，是山东省无机盐生产的重点企业之一。上世纪八十年代红星化工厂碳酸钡已远销日本、美国、加拿大、澳大利亚和东欧等国家。其中粒状品已成为山东省80年代出口创汇的拳头产品之一。该厂在1984-1988年，先后被评为省二级无泄漏企业、省一级无泄漏企业、国家二级计量单位;全面质量管理达到省、部和国家标准。1985年碳酸钡(粉、粒状)被评为省优质产品，铬酸酥荣获国家银质奖;1986年硬脂酸(一、三级品)被评为化工部优质产品;1988年红矾钠被评为省优质产品。工作人员向我们介绍到红星的主导产业已迁到贵州重庆陕西等地(包括钡盐、锶盐等)，而留在青岛的只有钡盐。红星依靠地处东部沿海的市场、信息、技术、人才优势与西部地区的资源、能源等优势相结合，实施了“优势互补、共图发展”的战略，使一个举步维艰的国有企业迅速发展成“世界钡王”、“世界锶王”，他象一颗璀璨的“红星”正在冉冉升起，在东西部交相辉映。公司的基本理念:青岛红星企业发展理念――红星的昨天是零，今天是压力，留给明天的只有努力―不凡的理念注定不凡的成就。而企业创新理念――每天都有变化，每时都在进步―从中可以看到青岛红星的发展动力。而青岛红星企业管理理念――人人都管事，事事有人管。公司的经营之道是――向市场及广大的消费者提供质量稳定可靠的产品，向客户提供满意服务，争取更多的客户和消费者的信赖。公司经营理念是――质优价廉，服务客户。
2、实习过程：
11月20日上午，我们在指导老师的带领下来到青岛红星化工厂，一位化工厂员工担当了我们的化工厂实习老师，在他的带领下开始了我的认识实习。在进入生产区前，化工厂实习老师向我们介绍了红星化工五十年来的发展历程，及红星化工的主要经营产品和经营项目、各种生产工艺。在生产区，化工厂实习老师又以实物向我们介绍了生产流程及生产过程主要注意事项(尤其向我们强调了安全生产问题)。
3、实习工厂的产品概况(主要产品、新产品种类)：
青岛红星化工厂建厂时产品仅有碳酸钡和硬脂酸两种，到1962年发展为43种，大都是盆盆罐罐、肩挑手提的操作方式。1963年将产品调整为10种。其中，碳酸钡为出口产品，红矾钠和铬酸酐为市场紧缺产品。该厂通过技术改造扩大生产，形成了钡盐(以碳酸钡为主)、铬盐(以红矾钠、铬酸酐为主)、油脂化工(以硬脂酸为主)三大系列产品。1979年引进的湿法造粒设备，于1980年安装投产后，填补了国内碳酸钡粒状产品的空白，并直接出口。1988年9月，该厂兼并了青岛东风化工厂(无机盐中型企业)和青岛第三化工厂(中型企业)。产品由原来的8种增至21种。钡盐类有：碳酸钡(粉、粒状)、硫酸钡、氯化钡、氢氧化钡;铬盐类有：红矾钠、铬酸酐、盐基性硫酸铬;橡胶助剂有：橡胶促进剂M、DM、cz;还生产硬脂酸、硬脂酸盐(锌、钙、镁、钡、铅)以及精甘油、硫磺、硫化碱、氯磺酸、硫酸、玻璃着色剂(铬渣粉)等。现在的青岛红星化工厂的驻京产品和主经行业如下，主经产品：硝酸钡硬脂酸硫酸、主经行业：硫化物、硝酸盐、硫酸盐、钡氧化物、硝酸、硫酸、通用无机试剂。
4、生产流程简图：
原料输送→反应罐→冷却系统→结晶→分离→烘干→质量检测
5、绿色生产过程：
历年来红星的产品全部位于“两高一资”之列，而且以外销为主，因此，国家出口退税率的调整对红星的影响非常大。尽管如此，面对节能减排重任，红星还是做了大量的工作：首先，在企业内部把节能和减排结合起来，比如，把在贵州的工厂生产碳酸钡过程中产生的大量硫化氢气回收制成硫磺，硫磺进而制成硫酸，硫酸又供电解二氧化锰生产。在硫磺制造硫酸过程的同时还会产生大量蒸气(近18万吨/年)，也回收之后用于再生产。 1985-1988年，该厂共投资927万元，用于28项“三废”治理工程。其中，1987年投资81.43万元，用于铬渣粉制玻璃着色剂，年产能力为1.5万吨，不仅可以“吃掉”当年排出的新渣，而且还解决一部分老渣;1987-1988年投资40万元，对厂区常年堆放的14万吨铬渣进行覆盖，覆盖面积达1.27万平方米，解决了飘尘和渗漏造成的环境污染;1987年投资90万元，对硫化氢气体回收进行了改造，回收率由45%提高到77%，年增产值52万元，利税24万元;1987-1988年投资60余万元，为炉窑安装了除尘装置，将4台煅烧炉和返烧炉由燃油、煤改为烧煤制气，成为无黑烟工厂。其次，青岛红星化工厂把节能减排和综合利用结合起来，充分利用社会力量实现资源在企业外的延伸利用。青岛红星化工集团从事铬盐生产二十余年，产生大量的铬渣，通过多方面的努力，他们将所有铬渣提供给钢厂作炼铁烧结的原料，到目前为止，20万吨位铬渣已全部有效利用完毕，从而成为国内第一家完成根治铬渣的企业。此外，他们的西部工厂把生产过程中产生的碳酸钡、硫酸钡废渣，也全部供给当地的水泥厂生产水泥，形成了循环利用。
材料学生实习报告 篇3
关于去油气井钻井队的实习报告
在高校教育中，除了要学校坚实的理论基础，课外实践、社会科学文化调查和理工类现场生产实践等都是非常重要的教学环节和内容，通过去钻井队的现场实习，我们可以进一步熟悉油气井实际施工流程，并尝试将所学理论知识跟实际施工过程联系起来，增强感性认识，为后续专业课的教学，毕业设计打下坚实的基础，更为毕业后工作和发展增添更多的筹码和机会。另外，在钻井一线实习时，通过与工人师傅和技术人员接触和交流，我们能够学到一些别人从实际施工过程中总结出来的经验，在一定程度上锻炼我们的社交和表达能力，提早适应工作环境。
一、实习目的及要求
1、了解钻井井场布置、钻井过程及钻井机械设备情况；
2、了解地址录井相关知识；
3、掌握钻井液循环系统及在钻井中的作用；
4、掌握钻井液性能要求及测试方法。
二、实习主要内容
在川东钻探石油钻井平台参观学习钻井井场布置、钻井过程、钻井机械设备情况、钻井液循环系统、钻井液性能指标及其测定方法。
三、实习进程安排
2011.9.19 实习动员，接劳保用品、安全教育培训；
2011.9.20 钻井队安全教育，了解井场布置；
2011.9.21 了解钻井过程及设备；
2011.9.22 了解录井过程及设备；
2011.9.23 钻井液循环系统认知和学习；
2011.9.24 钻井液所需的材料认识和加料过程学习；
2011.9.25 钻井液配置及性能测试1（比重、粘度等)；
2011.9.26 钻井液性能测试2（失水、滤液分析）；
2011.9.27 泥浆技术员讲座。
四、现场学习
不管刮风下雨，都阻挡不了我们前进的步伐。带着对现场实习的无限希望和新奇，在9日20日这天，虽说天空下着毛毛细雨，我们还是一个也没有少的来到了我们的实习
基地—川庆钻探76队。其中我们这次所来队所打井是一个气井，而且它是我们国家的战略储备井，也就是说，事实上这口正在打的天然气井里面并没有天然气而是拿来储存进口天然气用的。
不管干什么工作，安全总是应该放在第一位，我们的实习也不例外。在我们到来的第二天，现场的师傅和带领我们的老师就给我们讲了去现场应该注意的事项，并且要树立一种安全意识，保护他人和自己生命财产安全的意识。
安全有了保障，也才能进行以下的工作。通过在现场为期7天的实习，我了解和掌握了以下内容。因为是打井，首当其冲的问题就是确定所打井的位置，当其位置确定以后（即钻井井位），然后，在井位处打好安装钻机的基础并安装井架和钻机。这便是我们在现场看到的钻井主体了。钻井作业时，依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成了一个井筒（也称井眼）。井眼的大小是由钻头的大小确定的，钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（也就是泥浆），利用它将钻头在破碎地层时产生的大量岩屑随循环的钻井液而带到地面。我们所学专业是有关泥浆的，师傅重点就给我们讲解泥浆的配置过程，相关性能参数和演示一些测量泥浆的相关性能参数时的操作。泥浆的配置在一定程度上是根据从地下返回的岩石块来决定配置泥浆的相关性能参数，因此随时有可能有一些变化和突发情况，在我们的钻井基地周围必须准备日常量的2-3倍的斑土的量。我们西南地区的地形属于碳酸型，所用斑土的量相对较少，可以适量少备一点斑土。作为一名泥浆配置人员，我们需要随时测量和观察从地下返回沙土的相关性能，其中最重要的是黏度、密度和虑湿量这三项参数，以此作为配置泥浆的参考标准。再则，通过返回岩石的颜色、光泽度等相关性质，我们还需要通过这判断这时候钻头所打到的地层属于哪种地层，以调整钻机的转速等。井打好了，我们下一步要做的工作就是进行固控，固控也分一二三级固控，决定是哪一级固控是根据返回泥浆的密度来确定，每一级固控需要做的工作的重点也不一样，其中第一级固控最重要。
钻井是石油工业的基础，也是重点，是一项耗资巨大、技术复杂和风险性高的工程。需要做好每一步工作，确保质量与安全。
光阴似箭，一周的时间过得太快了，我们的实习就这样结束了。想想这一周的日子，该怎么形容呢？应该说还是很充实吧，因为我了解了很多以前我所不知道的东西，看见了以前我没有见过的东西，也亲身体验了井队生活。但我也认为井队生活太枯燥了，因地点都比较偏僻，和外界的联络太少了，感觉都与这个世界脱节了。或许是因为他的待
遇、福利和个人发展平台较广阔，还是吸引了数以百计的人，人们还是拼了命的往石油单位挤。但如果入了这一行，从事了其相关的工作，我会尽心尽力的做好我自己该做的工作，就像师傅说的一样，来到这个行业，首先就得学会端正态度且富有责任心，努力做到干一行爱一行，这是这次所上的最重要的一课。
材料学生实习报告 篇4
重庆科技学院
学生实习（实训）总结报告
学院:__法政与经贸学院_ 专业班级:__
学生姓名:_____________ 学号:___
实习(实训)地点:_____校内 H314____________报告题目:____关于《国际结算综合训练》的实训报告_报告日期：2014年1月10日
指导教师评语: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
成绩（五级记分制）:______ _______
指导教师（签字）:
关于《国际结算综合训练》的实训报告
作为一名国际经济与贸易专业的同学来说，国际结算这门课是我们的必修专业课，有关国际结算的理论知识这学期我们刚上完，有关国际结算的操作也在这周进行了综合训练。我们需要对各种票据、金融单据、货运单据进行审核和填制。《国际结算》课程是一门实践操作性较强的课程，因此，对于国际经济与贸易专业的学生，在学习完理论课程之后，安排《国际结算》实践课，目的是为了强化理论知识，同时提高学生对银行处理国际结算业务的相关技能，从而使学生具备较强的实践能力，将来进入工作岗位，能够较快进入角色，熟练完成与贸易相关的实际操作。
我们的实训时间为一周。每天都有具体的实训内容。给我们上课的老师是我们的《国际结算》的李金勇老师，在每次上课期间，老师先给我们讲解本节课操作的内容，并把需要注意的问题给我们大体的讲解，然后布置相关的操作题让我们练习，最后老师就以提问的方式具体给我们讲解，特别是重要的、比较难懂的知识点。
第一天的实训内容主要是汇票、本票、支票的填制。其中有托收中的汇票、信用证下的汇票填制方法。无论是哪种汇票，汇票中必须记载的项目有七个：汇票字样、无条件支付命令、确定的金额、出票日期、收款人、付款人、出票人签章。还有汇票在法律上生效的地点应以出票地点为准；在确定的金额中，出现about、circa、or和其他附加条件的都视为无效，汇票中的远期汇票的到期日遵循算尾不算头等原则。汇票收款人的写法也有几种：有记名抬头pay to order of A Co,pay A Co or order,这种指示性抬头可以转让；限制性抬头不能转让，形式为pay to A Co.noly,pay to A Co.not transferable.还有就是汇票出票后、承兑前付款行（信用证下）不能成为汇票的债务人，因为可以拒付。本票与支票的填制基本与汇票填制方法一致。
第二天的实训内容是汇款的结算业务。汇款的当事人有四个：汇款人、汇出行、汇入行、付款人。在汇款业务中有三种汇款种类，包括电汇（T/T）、信汇（M/T）和票汇（D/D）。值得注意的是在票汇结算业务中，汇出行开立的是以汇入行为付款人的银行即期汇票，收款人凭银行即期汇票向汇入行索取款项。在采用电报或电传格式向汇入行发出通知时，有很多只是需要掌握，比如TEST后加密押our refno.后加汇款编号，cover后面为头寸划拨指示等。在采用SWIFT的汇款格式下，Test key 为密押，value date 为
起息日，currency code 为货币币种，ordering customer 为汇款人，ordering bank 为汇出行等。在处理相关电文时，全都是英文格式，看懂英文是基础，所以具备一定的英语水平是必须的，这方面我还得加强学习。
第三天的实训内容是托收结算业务。托收结算和汇款结算一样都是基于商业信用而言的，银行不承担相应的责任，这对卖方来说存在一定的风险。托收业务的主要当事人也有四个：委托人、托收行、代收行、付款人。托收行在接受委托申请时需要审核托收申请书，提交相关文件，选择代收行，档案管理，结汇与收费等工作。我们操作的单据有光票托收，跟单托收，退票通知书等。在审核托收委托书时，大量的英文是我们面临的难题，所以老师就讲了很多有关翻译的内容，大量的专业术语也只有在老师的耐心讲解下我们才弄明白。在托收业务中，托收行是不承担必须收回票款的权力的，因为委托人与托收行只是委托代理关系，托收行不承担相应的责任。还有在跟单托收方式下拒绝证书由代收行做。
第四天的实训内容是信用证的结算业务。信用证业务的主要当事人有以下几个：开证申请人也就是买方、开证行、受益人也就是商品的卖方、通知行、议付行、保兑行、偿付行等。需要我们注意的是付款行和保兑行都是终局性的付款，没有追索权。议付行只是负责向卖方垫款的银行，如果以后开证行拒付，议付行有向卖方追回货款的权利。我们实际操作的内容是对信用证进行审核与填制。最基础的是Applicant为信用证申请人，受益人为Beneficiary,开证行为issuing bank.在操作过程中，我们特别要注意信用证的开证日期，信用证的到期时间和地点，最迟装运期，交单期等。
实训的最后一天是对各种信用证进行操作。信用证的种类分为普通信用证和特殊信用证。特殊信用证有可转让信用证、对背信用证、对开信用证、循环信用证、备用信用证。普通信用证则有议付信用证、承兑信用证、延期付款信用证、即期付款信用证等。议付信用证是最常见的信用证方式，议付行采用垫款的形式（扣除一定利息）有追索权的垫给卖方。在议付信用证方式下，卖方签发的汇票为银行即期汇票，延期付款信用证卖方不签发汇票。还有可转让信用证只能转让一次。根据UCP600规定，如果信用证未说明，则信用证为不可转让信用证。
通过本周的实训我感受颇深，从中学到了很多，掌握了各种票据、单据的审核与填制方法。在国际结算理论知识的学习中很多模糊的知识点得到了深化。国际结算是我们专业的必修课，首先掌握好理论知识然后运用到实际操作中；我们都知道，各种单据的审核、填制是我们以后从事有关专业方面工作必备的基础技能。通过这次实训，我们掌
握了很多在理论课上学不到的制单技巧，能为我们以后从事外贸、银行工作打下基础。
老师讲课很生动，讲得也比较仔细，课堂效率也比较高。这次实训，老师针对很多重要的，比较难懂的知识点以向同学提问的方式想我们解答，看哪些知识点是我们掌握了的，哪些是没掌握的。然后再重点讲解，在实训操作中，大部分票据、单据、电文等都是英文格式，这就要求我们具备一定的英语基础，只有看懂英文，你才能正确的进行填制单据，审核单据。我们的专业是国际经济与贸易专业，它对我们的英语也有一定要求，因为在从事从事专业方面的工作时，与我们经常打交道的就是各种纯英文单据。我的英语不好，所以还得努力提高自己的英语水平。
一周的实训很短，在这短短的一周里自己真的学到了很多，包括各类单据的填制与审核等。开展专业实习真的很重要也很有必要,希望以后还有更多的机会参与这方面的实训。
材料学生实习报告 篇5
实训第一周真心有点累，早上8点中既要进行整队，迟到的人要处罚，我感受到了我们是不是进入企业了。有点和平时的习惯不一样了，在这样的期间我们感觉学到的东西好像更多了，感觉很充实而且学习也很有劲，就好像世界杯比赛中的进球样，很难进一颗，但还是努力的想去拼搏，而我们第一天就做的是模具的清洁和保洁，我们组对于模具的清洁不重视。制成的第一件制品表面上看起来很好，但是脱模下来后一看才知道有多粗糙，老师说我们用的模具的表面和制品与模具的贴和面是有影响的。
我们总结了下有几点，
其一：就是要先粗后细，先用粗砂纸打磨，二打磨前要把用于大真空袋的胶除掉;
其二：每打磨一次要清洁一次不然粗砂上掉下的颗粒会影响下一次的打磨;
其三：打磨后没有用时要保护好避免损伤。
第二个问题就是树脂胶液中气泡的处理，要处理不可避免的要了解到气泡的来源，第一是树脂胶液的搅拌卷入空气中的气泡，第二是树脂的黏度太高和纤维的浸润性。第三是层与层之间的气泡。排除气泡的方法第一是通过合理地搅拌树脂与固化剂，第二是用真空对配好的胶液进行排气，第三是刷胶时注意自己的力道和刷胶的方向。
我们做的第一件复材制品是一颗曲型板，那里面的气泡很多感到很沮伤，当老师给我们看上一届学生做的时，我们感到好受多了，因为我们在进步，我们比上一届好多了，我们有总结了些许经验，我们的下一届学弟会比我们更好，这就需要不断地传承，不断的总结对于怎样减少气泡的方式我们试了很多有通过增加吸胶材料增加脱模布，改变刷胶方式，改变树脂与固化剂的配比等各种方法，到后面我们在电子显微镜下观察来和前几次对比得出了一些结论，我们第六小组更是得到了气泡最少制品。
接着我们做了加强筋的曲面板，而曲线板内的加强筋有需要自己去设计怎样能更好的是曲型板的各方面的力学性能加强，但要使纤维树脂去加强筋更好的贴合，那就要处理好内圆角的`圆角和圆半径大小，等各种问题，还有加强筋的蜂窝结构加强要注意树脂含量不要过多等，一般是在铺好下面的等胶干些再放蜂窝结构后再放纤维但注意不要用过多的胶液。我们做了很多大中型的制品，如船和机身等，对于制作机身大制件因为其本身面积较大睡衣需要团队配合，不仅要一边配胶，还要一边进行刷胶排气裁剪等，要住以用胶时间，因为第一次我们组就是应为用脚时间过长，导致没办法刷第二层的纤维布了，成了一个废品，还有就是要住意在摆放真空排气管是要注意不能影响制品的表面光洁度，在打正袋时注意检查有没有漏气，要没有褶皱等这些都为影响制件的质量。
脱模材料我们学了三种意一种是涂抹蜡，另一种是喷涂膜剂，还有一种是脱模布。在涂脱模蜡是要注意一定要涂抹均匀不能过多也不能过少，过多影响制件表面的光洁度，涂抹过少脱模不易，容易损坏制件，而以前我们没用过脱模剂，用的是国外产品，我们小组通过大家齐心协力翻译知道了这种喷雾式脱模剂的用法，是先均匀喷一次后过几分钟再喷一次，反复几次在模具表面形成一成极薄的膜，达到脱模的效果。而最最简单的是用脱模布，比制品稍微大一些，固定在模具表面，这样可以减少制作时间，因为可以不用打磨模具，不用等待过长时间。
制作船体是我们遇到的最大难题，因为我们不能够很好的处理菱角和气泡的缺陷，不知道在哪里裁剪更有利于制品的力学性能和表面质量的提高。后面我们发现要处理好这些问题，要事先就知道纤维的走向做好铺层的构思，还有就是裁剪要最好使制品的不贴合面或有褶皱的地方裁剪，并做好纤维预埋，是纤维布会更好的贴合磨具表面。
我们小组更是发现脱模很难，我们通过增加脱模剂的用量，但效果不是很好，后面我们才发现是因为我们没有预埋纤维丝，使得纤维布陷入磨具的缝隙造成脱模很难。我们要注意的是脱模手糊制品的产品不能用铁制的脱模具去脱模。要用木质或塑料制的脱模器材，而且不能用蛮力去敲，挖，戳等，因为这是最容易使磨具和制品损坏的操作，我们应该通过慢慢的去起，一点一点的破坏制品和模具制件的应力，旋转式的去起，达到无伤脱模的效果，手糊成型工艺过程是：先在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求裁剪好的纤维织物，用刷子和压辊，还有刮刀压挤织物，使其均匀金浸渍并排除气泡后，在涂刷树脂混合物的第二层纤维织物。反复在上述过程直至达到所需要厚度为止。
然后，通过抽真空或施加一定压力使制件固话=化(冷压成型)，有的树脂需要加热才能固化(热压成型)。而我们手糊制品需要抽真空的产品我们要注意打真空袋，以是导气管的预埋。透气毡，吸胶材料，隔离膜的铺放顺序，应为抽真空的缘故，我们要住辅助材料的边角不能覆盖至制品上，因为受压会使制品表面有压痕影响之间的工艺性能。
一般的是隔离膜在制品的表面，然后是吸胶材料，最后是透气毡，而打真空袋是要明确以不能能漏气也就是要保证真空袋通过腻子胶条和模紧密贴合不漏气，另外一个是要是真空袋抽正空后要与模具和制品紧密贴合不能有褶皱。手糊成型的有点很多，如其一不需要复杂的设备，只需要简单的模具，工具，投资少，成本低。其二生产技术易掌控，人员只需经过短期的培训即可生产。其三复合材料产不受尺寸，形状的限制。其四可以与其他材料同时复合制成一体和对于一些不宜运输的大制品等。缺点就是产品质量不够稳定，生产环境差，气味大，加工时粉尘过多。不能用来制造高性能产品，生产效率低下。这是我感受到的，我对于手糊成型的理解。我们不仅要提高制品的工艺性能，更要减少制品的生产成本和提高工做卫生的环境条件。注重团队合作，时间的分配，设计的和理性的。
而手糊成型完了就接着是热压罐成型工艺过程：
一、模具的准备。模具要用软质材料轻轻搽拭干净，并检查时候漏气。然后在模具上涂布脱模剂。
二、裁剪和铺叠。按样板裁好带有离型纸的预浸料，剪切时必须注意纤维方向然后将才好的预浸料揭去离型纸按照规定顺序和方向铺叠，每一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶出空气。
三、组合和装袋，在模具上将预浸料胚料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋周边是否良好。(打真空袋不可避免的会遇到打耳朵的情况，而我们要是耳朵不漏气，更好的是先打好耳朵在进行密封装袋)
四、热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺要求抽真空、加热、固化。最后就是出罐脱模，固化完成后，冷却到室温后，将真空移除热压罐，去除各种辅助材料后进行修整。
典型的热压罐固化工艺过程五个阶段：
1、升温阶段;
2、吸胶阶段;
3、继续升温阶段;
4、保温热压阶段;
5、冷却阶段。
我们小组遇到问题主要有裁剪时不一，就是尺寸不统一。在进行磨具合拢是不能很好的贴合，模具夹合时有缝隙需要要纤维预浸料填补。我们贴挡胶胶条是要注意把要流胶的位置都挡上。
再次，要深化自己的工作任务。熟悉每一件制品的制作方法，细节。做到烂熟于心。学会面对不同的困难，采用不同的操作技巧。力争让每一件制品都能然自己感到称心如意，更力争增加操作经验，提高产品质量。
最后，端正好自己心态。其心态的调整使我更加明白，不论做任何事，务必竭尽全力。这种精神的有无，可以决定一个人日后事业上的成功或失败，而我们的工作中更是如此。如果一个人领悟了通过全力工作来免除工作中的辛劳的秘诀，那么他就掌握了达到成功的原理。倘若能处处以主动，努力的精神来工作，那么无论在怎样的工作岗位上都很难有所建树。
实习是学生大学学习完成全部课程后的最重要的实践环节。通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。在这次会计实习中，我可谓受益非浅。仅仅的3周实习，我将受益终生。通过此次实习，不仅培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，缩短了抽象的课本知识与实际工作的距离，对实际的工作的有了一个新的开始。实习是每一个学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
材料学生实习报告 篇6
为期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。对我们来说，金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会!
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!
重要的安全
今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!而以后的实习过程也充分印证了这一点，10天的时间我们没有发生任何的安全事故。
注塑挤塑
作为高分子专业的学生，塑料本应是我们最最熟悉的事物，但实际情况却并非如此。在这次的注塑挤塑实习中，我突然发现自己的知识是如此的浅薄!原本认为与自己最为贴近的事物实际却是如此的陌生!那些在我平时看来都是很平常的东西，突然间都变得那么神秘!这一课给我的印象很深，它让我很自然的就想，生活所用的一些东西如喝水用的杯子，超市里各形各样的塑料瓶子，它究竟是注射成型呢，还是挤出成型呢?这些都是很平常的问题，也许你会觉得可笑，但是在此之前我却从未想过。还有老师幽默的讲解，让我们在轻松的氛围中学会了很多书本上没有的东西，这些虽说我们离开它照样过活，但是会给我们以后的日常生活带来很大的方便。
铸造成型
铸造也是一项非常辛苦但却能锻炼我们许多技能的工种。要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。此时我相信了，世上其实是可以有奇迹发生的，只要我们用心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四部1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经历了无数个岔路口的决折之后才能到达生命的最高点。
薄板加工
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
最后，当我们把自己辛辛苦苦得到的成品捧在掌心时，心里那种喜悦真是难以言表的，现在，那个小铁盒还摆在我的书架上，每当看到它时，我的心中就有一种说不出的成就感。