自动化实训心得感悟精选(8篇)。
自动化实训心得感悟【篇1】
一 SMT的基本概念
在我国电子行业标准中，将SMT叫做表面组装技术，也常叫做表面装配技术或表面安装技术。表面组装时将电子元器件贴装在印制电路板表面(而不是将它们插装在电路板的孔中)的一种装联技术，它提供最新的小型电子产品，使其重量、体积和成本大幅下降，是现代电子产品先进制造技术的重要组成部分。
SMT是一门包括元器件、材料、设备、工艺、以及表面组装电路基板设计与制造的系统性综合技术。
二 SMT实训内容及流程
1.实训的内容
在老师的指导、讲解以及同学的互相合作、帮助下。我们完成了为期一周的SMT的实训项目。本周的实训让我看到了很多，同时学到了一些东西，也吸取了一些教训。
作为刚接触SMT的我们来说，首先了解它是非常的重要的，所以老师带领我们观摩了SMT生产线，这观摩其实并不是简单的看看，有心人要仔细的看认真的看的，不懂的还可以问工作人员，前提是不能打扰他们的正常工作。了解SMT的主要内容也就成了我们在看SMT生产线之前要学习的一部分了。
SMT是一项复杂的系统工程，他主要包含以下内容：
(1)表面组装元器件。
?设计。包括结构尺寸、端子形式、耐旱接热等设计内容。 ?制造。各种元器件的制造技术。
?包装。有编带式包装、棒式包装、散装等形式。
(2)电路基板。包括单(多)层PCB、陶瓷、瓷釉金属板等。
(3)组装设计。包括电设计、热设计、元器件布局、基板图形布线设计等。
(4)组装工艺。
?组装材料。包括粘结剂、焊料、焊剂、清洁剂。
?组装技术。包括涂敷技术、贴装技术、焊接技术、清洗技术、检测技术。
?组装设备。包括涂敷设备、贴装机、焊接机、清洗机、测试设备等。
(5)组装系统控制和管理。指组装生产线或系统组成、控制与管理等。
●SMT生产线
那么，了解了SMT的主要内容之后，我们就对它有了一个大致的认识了，因此，对于SMT生产线的了解是我们学习的重要内容之一 通过观察我了解到SMT的生产有三个大的基本组成流程：
印制--→元器件的贴装--→回流焊
这三大部分是SMT生产系统最基本的部分，也是必要的部分。 但是具体的根据组装对象、组装工艺和组装方式的不同，SMT的生产线有多种组线方式。
SMT生产线的一般工艺过程如下：
(1)丝印。(2)点胶(3)贴装(4)固化(5)再流焊接
(6)清洗(7)检测(8)返修
上图所示，在实训基地看到的一条SMT生产线也是大致如此的： 上料装置---→全自动印刷机---→贴片机---→自动监测仪---→再流焊炉---→无针床在线测试仪---→下料装置
2. 实训流程
在为期一周的实训中，我们的实训流程是这样安排的：
班上的四十几位同学分为两组，因为时间和空间的限制，所以两组同学错开进行学习、实践以及交流，我们不仅有机会接触到SMT生产线，同时我们还有机会来到了实训基地的插装车间，而且亲自动
手体验了不同职位上的各项工作，让我们充分且深刻的认识到表面插装与SMT—也即表面贴装的区别和联系。
在拿到一个PCB板的时候，我们会看得到，板上有的元器件是通过表面贴装技术来完成的，而有的则要通过插装工艺来完成。 一周大致实训流程：先进插装车间了解插装，自己动手实践，然后由老师安排分别进入SMT生产车间进行相关知识的了解，学习并且有疑问就提，尽量做到更好的了解这项技术。最后一天，老是跟我们细致的讲解了次次实训的具体目的，以及关于SMT的有关内容，让我们对SMT有一个更深更全面的了解。
三. SMT实训心得体会
经过一周的SMT的实训，我还是了解了不少，且感触颇深。
刚开始的时候，觉得对于SMT是真的不怎么了解，且认为它是一种新型技术，在实训时，经过老师的讲解，以及我们之前在理论课上对它的了解，才知道SMT在计算机、彩电调谐器、录像机、数码相机、数码摄像机、袖珍式高档多波段收音机、MP3、手机等几乎所有的电子产品生产中都得到了广泛的应用。
说实话，一开始就要我们对于这项技术的各个环节，各个部分都弄得很透，我想那是不现实的，因为这其中还有很多细节的地方，或者需要深入研究的地方，这都不是一周的时间里所能够完成的。
在对SMT生产线观摩的过程中，我有看到，它们的每一道工序，以及每一道流程具体的是什么样的，看得出来在这样的环境下工作，是
需要细心、耐心、专心的，还有的工作岗位时需要有一定的技术能力以及相关知识的。
此外，这次实训，我觉得老师不仅仅是在教我们怎样了解此专业，另一方面，老师也教会了我们一些职业素养，对于即将走上职业岗位的我们来说，这点是非常重要的，老师的那些话我还记得，来了这里，你就不仅仅是来上课的学生了，你要把自己当成一个员工，该干什么要干什么......
总之我觉得实训学知识是一方面，教会我们做人做事，怎样在其位谋好其职，也是另外一个很重要的`方面，此次的实训受益匪浅。
自动化实训心得感悟【篇2】
从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个工厂的生产者，首先在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
十几年的学生生活，也即将划上一个句号。在石门海螺责任有限公司实习的这段时间，我懂了不少东西。大人们都说刚毕业的学生身上总存在着许多让公司老板头痛的“特点”，现在我终于亲身体会到了。以前作为一名学生，主要的工作是学习;现在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。这3个月，好比是一个过渡期——从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段。回想自己在这期间的工作情况，还有许多不如意的地方。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。感谢师傅们在这段时间里对我的指导和教诲，我从中受益非浅。
石门海螺水泥有限责任公司厂址位于湖南省常德市石门县新关镇境内，北临澧水河，南靠焦柳铁路。现规划投资建设两条日产5000吨新型干法水泥熟料生产线，水泥粉磨系统320万吨，配建1.8万千瓦低温余热发电系统及10万吨石膏中转站，计划建成湖南省最大的水泥生产企业。20_年6月开工首条日产5000吨熟料生产线，现第一条日产五千吨的生产线即将建成投产，正是施工建设设备安装的火热阶段。石门海螺水泥项目起点高、技术含量高，符合落实科学发展观和国家产业政策的要求，符合利用资源优势、发展区域经济的情况。在项目设计中，充分运用海螺集团多年来推广新型干法水泥的成功经验，全面采用现代化的环保和先进工艺生产技术，能够大力促进发展循环经济、推进水泥行业节能减排。同时，项目的建设将大力推进调整石门建材行业结构，支撑石门的经济可持续发展，其投资效应、联动效应、品牌效应都将给石门经济发展注入新的血液和活力，也必将改变湖南省水泥行业总量大、结构不合理的生产格局，为推动湖南省水泥产业结构调整起到极其重要的作用。
石门海螺公司隶属于中国安徽海螺集团股份有限公司，海螺集团是一家上市公司，拥有两支股票。是国有性股份公司。公司具有强大的技术和资金后盾，公司下设有一个海螺建材设计研究院，公司与中国建材日本川奇等公司都有合作关系。公司通过充分融合技术和市场资金力量，大力发展新型干法水泥生产线和新型建材的生产。公司与日本川奇公司合资建设了海川公司，其主要在于余热发电发面的研究和生产。截止20_年底，公司已拥有58家子(分)公司和2家参股公司，总资产达309亿元。在华东、华南九个省、市、自治区，公司先后建成投产熟料工厂21家，水泥粉磨企业26家，拥有日产2000～10000吨新型干法水泥熟料生产线43条，年产销量达8600多万吨。三条日产10000吨新型干法水泥熟料生产线，代表着当今世界水泥行业最先进的水平。
20_年三月7日我和同学一起从学校起程，经过十几个小时的颠簸终于来到了安徽荻港海螺。到安徽的第一站是我们的带队郑主任接待了我们。走进海螺公司的第一步让我心中不尤的为之赞叹。这和我印象中的水泥生产企业差别如此之大，荻港海螺这花园式的单位，绿化程度相当高，更看不见从烟窗中冒出的滚滚浓烟。走进公司的大门印入我眼帘的是公司的“团结，创新，敬业，奉献”的企业精神，简简单单的八个大字却不泛科学和气魄。很快我们就在荻港公司安排好了一切，荻港公司是海螺公司的一个培训员工的基地。也是海螺公司比较早的水泥生产线之一，现在拥有运行投产的生产线五条。
刚到荻港我被分在安徽荻港海螺制造一分厂电气工段培训学习，在那里培训实习的时间虽然不是很长，但非常感谢那里的师傅和领导，那里的领导和师傅给了我们许多宝贵的经验和帮助。尤为感谢的是我们的工段长，对我们的学习情况非常的关心。也对我们特别的照顾。
20_年4月1日我受公司的委派到海螺集团自动化所学习。在海螺建材研究设计研究院自动化所的学习期间，让我学到了很多知识，老师给我们上了在大学三年都没有接触过的知识，也给了我们很多实践体验的机会。我带着第一次跨入企业单位的高兴的心情，走进公司的第一步，让我们感受到了上班族工作的紧张。想象着自己也即将是跨入社会，成为他们行列中的一员。随着工业自动化生产的迅猛发展,工厂生产自动化控制在工厂生产的各个领域的应用也越来越广。这些技术的应用不仅影响到了工厂生产的效率和人员劳动强度和生产成本等，也是科学技术不断进步的表现，而且影响到了人类的生产和生活。也是海螺企业的先行企业形象的代表。
通过这段时间的培训学习对生产工艺流程和设备运行过程中关于电气方面的问题有了一定的了解，但我们现在的学习还只是建立在纸上谈兵。在工艺方面还有些缺乏和不足，但这是在通过不断的工作生产过程中不断的认识，不断的得到补充和学习的。所以我们应该在现场的实践工作中不断的运用我们所学的知识，了解工艺和现场的设备。通过对DCS控制系统的了解，DCS集散控制系统是通过操作站，控制站，现场总线来实现对生产的自动化控制。通过光纤和PV电缆DP电缆的连接来实现通讯。在自动化所期间自动化所的范工对我们进行了销发系统的简单学习和了解，让我们学会了如何处理一些简单的问题，以及销发系统的应用，和遇到比较大的问题时交我们如何发回公司，交给公司帮我们处理。
在自动化所培训的这段时间里非常感谢我们的直接负责人刘工和王工，以及自动化所的领导，他们给了许多帮助和支持，还有我们一起培训的同是海螺的朋友们，在学习中给了我们很大的帮助，我们可以互相学习和了解，可以借鉴宝贵的经验。同时也感谢公司能给予我们这么好的学习机会。
对自己要有一种紧张的气氛，使自己的专业水平一个台阶一个台阶的上，无论做什么工作都应有明确的计划和步骤。只要自己有了行动的方向，工作有了目标，心中真正有了底，才能够做到忙而不乱、紧而不散、条理清楚、事事分明。从根本上摆脱自己过去只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。在以后的工作中，我将努力提高专业水平的同时，也要提高自身的素质，克服一切的不足。朝着以下几个方面努力：
一、学无止境。
时代的发展瞬息万变，中种专业知识随着时代的变迁也在日新月异。我只能做到边做边学边修正，来取众之长。
二、“业精于勤而荒于嬉”
工在以后的作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己设计技术和施工工艺的各项业务技能。并用于实践。
三、不断锻炼自己的胆识和毅力
提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。
公司在华东、华南地区拥有丰富的优质石灰石矿山资源，含碱度低，碳酸钙含量高，为生产高品质低碱水泥提供了得天独厚的原材料;公司生产全部采用新型干法旋窑工艺技术，装备先进，实现了从矿石开采到码头装运的全程自动化控制，按照ISO9001国际质量认证体系进行质量管理和监控;依具完备的铁路、陆路及水路运输系统，形成了“熟料基地--水泥粉磨站”的专业化生产体系和庞大的市场营销网络。
本着“为人类创造未来的生活空间”的经营理念，依托雄厚的实力，公司成为国内能够全部提供抗硫酸盐水泥、中低热水泥和道路水泥等特种水泥的供应商。精心开发的核电水泥低热升温幅度极小，抗收缩变形极微，是专用于核电工程的高品质水泥产品;无磁水泥适用于精密仪器、导航定位系统及其它对电磁、地磁干扰要求较小的建筑物施工;按照美国标准生产的熟料和美标Ⅱ水泥和Ⅳ水泥，出口美国等地区后，受到广大用户的好评。
通过十余年的实践，公司在大型水泥熟料生产线设备国产化、300万吨级大型水泥粉磨站的设计、水泥中低温余热发电自主开发、工业废弃物循环再利用、环保治理等方面取得了重大突破;公司自行设计编制的集散控制系统软件，已达到国内先进水平。
未来几年，公司将依托自身的规模、资源、能源、区位和技术、人才、管理等多方面优势，通过新建、扩建、收购、重组等多种方式，进一步做强做大，实现公司持续、健康、快速发展。
自动化实训心得感悟【篇3】
8月，我怀着期待的心情坐上了开往南京的火车。这是我第一次来到南京，在我的记忆里南京是一个富庶发达的地方。果不其然，这里高楼林立，人头攒动。我已经做好准备，蓄势待发。
经过简单休整，第二天我们就进入正题。领导的基本思路就是先培训，对系统有一个总体的了解，然后开始系统建设。
培训非常有针对性，讲师都非常专业，既有D5000系统的数据分析和数据共享的实现方式，又有凝思磐石操作系统安装演示，还有达梦数据库原理。对于我来说，整个系统都是陌生的。经过一个星期的学习，我对D5000系统有了一个初步的认识。从后边的实际操作中我发现系统的理论学习是非常有必要的。
第二周之后就开始具体的画图、填库、做公式、做报表等工作。画图和填库工作量最为庞大，花费的时间也最多，但这工作是以后所有工作的基础，所以要细之又细、慎之又慎。D5000系统在公式方面给我的印象最为深刻，它可以非常简单的实现许多其他厂家系统实现不了或者很难实现的功能，D5000系统很多方面的设计在我看来还是非常人性化的。每天的工作都很充实，即使是加班也没有人喊累。这是一个友爱的团队。大家一起游玩，一起吃饭，一起看电影，估计以后很难再有这样的时光了。
美好的时光总是那么短暂。我会将我学到的知识运用到我的日常工作中。我会记住这次系统建设。记住大家的友谊。
再见，南京。
自动化实训心得感悟【篇4】
今天已经是第四周了，下周再上两天我们的暑期实践就要结束了，可是一想到刚来公司工作的情景总感觉还是昨天似的。从刚来公司的陌生都慢慢的熟悉习惯，我们都在不停的收获不停的进步。从每天要六点早起挤公交车，和每次“难民”似的蜂拥排队吃饭等等，想着想着都感觉特别的有趣。
这周我还是待在SMT车间工作，照样是负责刷膏的部分。不过这周的笑状况有点多，因为由于夏天是用电高峰期，所以公司也避免不了停电的情况。特别是第一天因为停电的原因，机器就歇工了，我们就几乎没怎么工作。但是我们也没有闲着，一起帮那里的员工大少卫生，清理机器和料架，还弄吸嘴。在星期三和星期四的时候有温州市的领导要来公司参观了解，几乎所有的车间都进行了大扫除，员工们都穿上了工作服，戴上防静电手腕。因为我们是实习生所以我们就被暂时调到了外检组，主要是把元器件的管脚弄好方便流水线的工作人员插件。在没调到这里的时候，我还不知道有这么一环节。后来我们又调到了一车间插件，套螺帽，套皮管。最后一天我们又回到了SMT车间，继续干着负责着自己的工作，偶尔学习换料时注意的事项。
不过在这一期间也有领导来看望我们，我们的院长和公司的蔡总都来了解我们的工作情况还开了简短的交谈会。我们各自发表了自己的心得 体会，领导们鼓励我们要对自己有信心，学习是关键，要不懈努力，坚持就是胜利。同时我们十分感谢领导的关心，那么的重视我们。
这一周同样学到了新的知识，知道了有些元器件的体积比较大所以对应的钢板位置需要胶布垫高保证锡膏的量，也学会了如何换料等。在这一段时间的实习过程中我们都在不断的进步，朝好的方向发展。我也在不断的完善中，修正自己就的不足，改善自己的缺点。
自动化实训心得感悟【篇5】
从个人修养上，我真正步入社会工作才三多的时间，由于社会经验尚浅和个人成长经历等原因，在与人交往沟通方面还有很多不足与差距，比如思想不够积极，行动不够主动，同各位同事及领导缺乏沟通与交流。作为一个年轻人，不但要有一个谦卑、虚心的学习态度，踏实、稳重，而且还要充满活力、积极主动接受新事物，思想不僵化、不墨守陈规，具有良好的团队协作精神。
从工作经验上，我以前从事的是设备维修以及调试，对工艺方面经验比较缺乏，知识掌握的还不够全面，特别是手机工艺，对我来说完全是全新的领域，通过一个月的工作和学习，虽然对整个工艺有所了解，知识面有所拓宽，但做为一名合格的工艺工程师，这种认识和了解还远远不够，所以在以后的工作中，我一定会结合自己的不足与差距不断学习新知识、开阔视野，同时向有丰富工作经验的各位同事多请教、多交流。
所以，无论是从工作经验上还是从个人修养上都存在诸多的不足与差距，这就要求我在以后的学习工作中，态度上积极，行动上主动，不断要求自己思想进步，工作努力，为做好本职工作不断完善自己。
自动化实训心得感悟【篇6】
认识电焊台、热风枪、电脑主板、镊子、助焊剂等SMT实训的用具
在SMT实训前，老师已经组织我们班的同学认识电脑主板的原理、结构。用电脑主板做教学工具，我们感到既兴奋又意外，因为可以接触到电脑主板我们现实生活常用到的电子产品。但是当我看到那些主板上密密麻麻的①SMT元器件、②THT元器件、③SMC元件、④SMD集成电路等等，感觉到电子产品的制造工艺是一门很实用性、很重要的学科。同时已经体会到在焊接时必须要掌握表面贴装焊接技术。
学会如何使用SMT表面组装技术的体会
听老师介绍使用恒温焊台、热风枪方法以及注意事项后，接下来开始练习，我们将热风枪的温度调到380°C左右，将枪口对住电脑主板上的贴片元件吹一吹，可以很明显地看到被我们吹过的贴片元器件与电路板分开了，然后将焊台的温度调到350°C左右，用烙铁头沾点焊锡慢慢地把贴片元件焊回原来的位置上，刚开始练习的时候有点不习惯，将贴片元件焊上原来的位置时会出现无法将元件的位置准确贴上。时间慢慢地过去，经过我的反复练习，终于让我掌握了SMT表面贴装技术了，为下面收音机的安装做好充分的准备。
贴片电调收音机的焊接与安装的体会
经过了几天时间的焊接练习，由于我们的焊接基本工已经学会了，于是老师让我们自己动手做一部贴片电调收音机。当我们拿到收音机时，我觉得这块电路板的体积很小，在焊接安装的时候必须要很小心。我们安装的步骤是①SMB表面安装印制板②THT通孔安装③SMC表面安装元件④SMD表面安装器件。就这样我们按照工序流程去贴片焊接。首先将贴片电阻、贴片电容焊上，接着将芯片SC1088、插件元件焊上，最后安装完成。当我们去收台的时候却发现我们做的收音机发光二极管的灯亮了，但收不到声音，接下来我们要做的是拿起收音机原理图用外用表200mA跨接在开关两端测电流，正常的电流应为7—30mA检查数据显示我们收音机的工作电流属于正常的，然后我们就看一下有没有地方焊错的、漏焊的虚焊的。结果一切都正常但就是收不到台，在万般无奈的情况下我拿了别的同学的耳塞接上我们做的收音机结果意外地收到了台，结果出来了原来是我们的耳塞坏的，让我们体会到成功的喜悦。
实训小结
通过自己动手焊接安装贴片电调收音机必须要细心、耐心，同时还要掌握SMT组装技术的方法。因为有了耐心才会让我们一个一个很认真地将贴片元件焊接好，有了细心才会让我们在没有办法的情况下可以发现耳塞坏了这个问题。在这个实训的时候我还发现了电子产品的焊接工艺的基本操作技能，SMT电路板的生产工艺设计需要一种很专业的知识去引领。也通过了这次的实训认识了、看到了SMT元器件、SMC电感器、SMD集成电路(SO封装、QFP封装、PLCC封装等等)的实物。在实训的期间，老师还教我们如何使用SMT回流焊接机，以及告诉我们一些关于企业的生产设备与操作方法等等，一些我们在书本上学不到的知识。从而体现出这次实训的目的让我们更深层次地认识电子产品与制造工艺并不是仅仅局限于电路板上的，开阔了我们的视野。
自动化实训心得感悟【篇7】
在整个的实习中我学习了很多的东西，使我眼界打开，感受颇深。简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，我知道作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高科技人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。此次在为期一周的电子工艺实习中，收获挺多。如果说我们以前学的都是一些理论知识，那么此次实习让我们经历了一次真正的实践。从最简单的电阻电容的识别，以及各种电子元器件的识别、使用及其检测，到电烙铁的正确使用以及正确焊接，pcb板的布局及其制作了解。都是我们感到一种新鲜感，一种强烈的求知欲在我们胸中升起。
这次的实习对我们来说无疑是一次较好的动手锻炼机会，因此从一开始就抱着一种较认真的态度，无论是从了解无线电广播基础及其实现原理，还是后来的焊接对我来说都是一种提高。这次实习的重点任务也就是焊接，由于以前曾焊接过一些简单的电路板，于是焊接对我们来说也不是一件什么难事，但由于电子元器件布局紧密，焊接需小心对待。如果焊错了，将其取下必定要耗费一番精力不可，而且未必能够取下来。因此我是丝毫不敢怠慢。可在调试时仍然出现了一点小问题，示数显示有点不稳定，但在同学的帮助下，最终将其完美解决。
这次的实习使我明白一个道理，在现代高速发展的今天，仅仅用一些理论知识来武装大脑是不够的，我们还需要用实际动手操作能力来装扮我们的双手，只有如此才不负祖国对我们的培养，做好祖国的接班人，为祖国贡献出自己的一份力量。
自动化实训心得感悟【篇8】
在学校，主要是学习专业知识，利用每次活动的机会表现自己，增长自己的经验。但我深知在学校学到的经验远不足以将来在社会上立足，所以我要利用寒假时间到社会中实习，积累更多的经验，进一步提高和完善自己。
放假回到家除夕将至，虽然给予我的空闲时间不多，但是我不会浪费这些宝贵的时间。经朋友介绍，我来到了一家当地私人开的机械厂寻求机会，这个工厂是专门生产小四轮的。因为春节将至，厂里的工作都基本停止，若想进到他们的生产一线了解他们的工作情况是有一定难度的，而且我发现，这个工厂里的员工大部分都是男工。厂里的负责人知道我的来意后他自己为我的这种精神所感动，但是他不能安排我到一线的岗位上让我体验工人们的辛苦，但他可以带我去参观他们各个岗位的工作。虽说当时得知不能下到岗位上实践心里是有点失落，但老板的热情和帮助我又从新振奋起来。
来到生产车间，一眼望去都是清一色的男工，女工寥寥无几。而且，车间里都是一股机油味，工人们都躺在车床下工作，身上的衣服都沾满了黑漆漆的油漆和机油。我这下才明白为什么这个厂里男工居多。他们并没注意到我们的到来，全身心的投入到工作中。听负责人说，他们都是从离工厂比较远的地方来的，最远的有将近100公里。为了养家糊口，他们无从选择，早上8点钟上班，他们5、6点钟就得从家里出发，从没发现迟到现象。而晚上大概有8点钟才回到家，他们从没向厂里抱怨过。他们工作认真，不怕苦不怕累，热爱自己的职业、热爱自己的岗位。我听完负责人的讲述不禁对他们产生敬爱之情，他们是我学习的好榜样。他们凭借自己勤劳的双手创造生活，追求自己想要的生活，不畏艰辛，风里来雨里去，坚守自己的岗位，也许会有些迫不得已，但他们从不厌烦这种生活，厌烦这种工作。这正是我需要向他们学习的地方，出了社会以后，一定要吃得苦，从一线开始做起，热爱自己所从事的职业。
因为工厂还是在生产，所以我们不可以停留太久。我们便走出了生产基地，当时，负责人的话久久的在我的耳边回荡，脑海里浮现出他们风里来与离去的情形，他们给我的启示实在很大。在准备离开的时候，负责人语重心长地对我说了一些话，他叫我努力学习，珍惜学习的机会，有了文化知识出来工作就相对轻松一些，一定要肯吃苦，能放得下自己的架子，勇敢的面对生活带给我们的挑战。
这次实习是我在学校里学习学不到的，我会牢记这一次实践，记住勤劳的工人们，记住负责人的话，我会把他们的这种精神带到学习中来，努力的提高自己。