最新车床工作总结。
时光荏苒,白驹过隙,一段时间的工作已经结束了,经过过去这段时间的积累和沉淀,我们已然有了很大的提升和改变,是时候在工作总结中好好总结过去的成绩了。好的工作总结都具备一些什么特点呢?以下是小编为大家整理的数控试用期转正工作总结(通用12篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。
车床工作总结 篇1
通过这次实习,让我对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。能正确处理加工和操作中出现的相关问题。现对实习经历进行以下总结。
一、对实习的认识
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
二、实习内容
熟悉机床操作面板,机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成,其常用键比较复杂,但是对数控车间工作的完成十分重要。
对刀,工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置,具体操作还需要实习期间的不断努力。
加工,先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害。
三、实习心得
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的'使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
车床工作总结 篇2
本学期我除了主要的《数控车床编程与操作》的理论教学工作外,还参加了高二级学生的车间实习指导工作。其中,主要负责第十二到十六周高二(16)班的车间实训工作。现在,学生的车间实训已经圆满结束了。这短短的一个学期的实训,使我真正体会到做一位老师的乐趣,体会到了一个作为老师的责任。同时,也使我的教学理论成为教学实践,使虚拟的数控变为真正的数字控制。由于领导的高度重视、实习单位的积极支持和实习师生的共同努力,高二级模具、数控专业的实习实训进行得很顺利,取得了很好的成绩,使用学生接触了设备,煅炼了操作能力,本学期的实习全面落实了实习计划,使得实习在紧张而有序氛围中圆满完成,实习实训质量得到了保障。
对本次实习情况及效果总结如下:
一、实习目的:
1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力,进一步提高学生的思想觉悟、实践能力,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力,以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。实习实训重在运用教学成果,检验学习效果,激发学生学习兴趣,促进学生理论与实践的结合,加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力,而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的,必须从课堂走向实操。让学生通过亲身实践,了解实际的机械加工和工艺过程,熟悉工厂管理的基本环节,实际体会一个机械工人的基本素质要求,以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
二、实习效果
1、实习期间我们的实习指导工作是以“安全第一”为思想教育指导,严格要求我们的'学生要注意安全问题,要严格遵守车间市场的规章制度。实习期间,我们没有学生出现过受伤或者其他大安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程,学到了实践知识,同时进一步加深了对理论知识的理解,使理论与实践知识都有所提高,到达实训基地。首先是让学生了解数控车(GSK980T数控系统)的基本操作方法及编程,接着是数控车床的实际操作,有了仿真软件的基础,操作机床变的简单易懂,几天的时间,学生便可
独力操作,随着操作的渐渐熟练。我们为加强学生的实际生产加工能力,把学生安排到车间实习生产中来,让学生跟进车间的生产线加工,大大的提高了学生的动手能力,效果明显。本次实习在学生们无限的创意中圆满地完成了本次教学的实践任务。这次的实训,提高了学生的实际工作能力,为高考和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。
3、本次实训最大的成功是每个学生都做了自己的作品,都由自己独立设计、独立编程、独立加工,完成的,每一个作品都对他们有着纪念意义。这样大大的提高了学生的积极性,让他们觉得有事情可做,又可以学到知识技能。
4、学生的实习总结,每天每周我们都进行大小总结。通过学生的总结,了解了学生对本次实训的态度,可以看出学生都很珍惜这次的机会,并收获了许多书本上没有的知识,非常感谢各校领导对本次实习的支持。
机械部
杨家敏20xx-1-12
车床工作总结 篇3
数控车工的工作是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了;接下来的工种是铸造,铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了;车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。
身为大学生的我们,不止一次的'被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。通过动手操作,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。
在数控车间做车工,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
车床工作总结 篇4
大学两年即将结束, 学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习,我们来到了xx第一机床厂进行了实习
一、单位介绍
xx第一机床厂始建于1952年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是xx省数控产业化基地。企业位于xx市南内环街16号,占地面积13.28万平方米。三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元,负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于XX年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之之处。灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的.几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。【jt56W.CoM 检讨书大全】
来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确。开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力,以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习,我们了解了数控机床及数控加工概念,掌握了数控机床程序编制内容,数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识,我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序,初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工,铣工实习是切削加工技术的必要途径之一,可以培养我们的观察能力、动手能力,开拓我们的视野,使我们平时学习的理论
车床工作总结 篇5
在公司矿委及科室的领导下,机修厂积极组织全体员工,结合科室下达的各项任务,积极开展工作,现将1月份工作情况汇报如下:
一、服务生产及标准化工作方面:
本月加工新U型钢117棚,维修旧U型钢179棚,加工3吋、4吋、风水管共计2212米,。加工铁道木1390根,修旧工字钢510棚,接工字钢梁,维修工字钢腿共237根,加工维修排型钢梁120根,二井32轨道下山加工4寸风水管1500米,井下标准化工程改造加工钢模板275块,加工维修皮带H架37套,加工800㎜皮带头1个,加工主皮带三节棍托架22个,40T压链器29个,800皮带滤煤器1个,加工综采列车阻车器12个,挡车器10个,加工800皮带尾1个,皮带桥1个,加工材料车2辆。加工防倒链1100套,维修800皮带主架1套,维修溜子挡煤板24块,
二、修旧利废方面:
本月累计维修皮带三节棍132串、平托辊49个;维修强力皮带托辊134个,维修40T溜子盲轴尾轮共计4套;维修40T机头槽1页,机尾槽3页,中部槽8页,维修扒渣机斗2个,40T减速箱4台;维修皮带减速机2台;维修矿车轱轮33套;维修D42水泵2台,维修280水泵1台,维修皮带滚筒9个,维修乳化泵3台,电修40Kw电机8台;维修37KW电机1台,维修30Kw电机4台;维修22KW电机1台,维修550W电机1台,维修4KW水泵3台,维修200A馈电开关1台;120A开关3台;80A开关3台;维修200A开关1台,维修3KW潜水泵1台;修旧接线盒7台,,清洗204皮带托辊轴承重复使用共计1832套,累计节约资金7.8万元。
车床工作总结 篇6
数控课程,在这个学期教学和实训重点主要从以下几个方面着手:
一、明确教学和实训的目的
安排数控实训的基本目的,在于通过该课程的学习,使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加工中心)的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法,初步掌握数控机床精度检验和维护技能,并能达到中级或中级以上的水平。
二、精心组织,认真做好实习教学
⒈实训教材的选择
自己针对现有设备编写适应学生学习的《实训计划书》。
⒉高起点设计训练目标
这学期实训用塑料棒和木块加工,实训一段时间有好的学生让他们用钢加工,让学生感受加工金属的区别。训练题目难度按中级工设计,每次实训课我都会要求他们完成工作任务,基本上每人每次课都能交上自己加工的产品,这样他们就会有收获感,就会自觉的学习,努力完成任务。
3.材料的选择
为节省实训教学成本,先用大的材料,工序从简单到复杂,材料逐步减小,也就是利用上节课完成的工件还可以学习这节课的内容,从而节省了成本。
三、实训教学取得的效果
实训是职业教育中最重要的教学环节,动手能力的高低直接影响学生的就业。在实训课之后,学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高,绝大多数学生基本掌握数控机床的基本操作。更重要的是通过具体的实践,进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣,并能够做到理论与实践相结合,为今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
四、存在的问题
在这学期结束后,我做了认真的总结和反馈。大部分学生对我们安排的实训表示了满意。对实验教师也给予了很好的评价,但学生普遍也反映出一些不足。根据我们现有的情况,目前我们存在的有:
⒈ 师资队伍要加强
目前,我们实训教师只有2人,远远不能满足教学的需要。
2.学生上实训课前未组织专业的理论知识培训,增加了实训教学中的难度,也浪费了一定的实践操作时间。
3.实训教师工作任务问题
职业学校的办学理念应该是突出职业性和技术性,所以实训环节是职业教学环节当中的一项重要内容,校领导也对实训教学环节给予了很大的重视,对我科的实训教学的顺利进行起了很大的推动作用。实训教师作为实训教学环节的具体执行者和参与者,起着很大作用。而且,实训教学的.工作量也大,根据设备的实际情况,数控机床以10人左右为宜。这样可以较好的保证教学效果。
4.多组织教师外出培训
职业院校即是专业教师为主的学校,教师如果去培训就是提升一个档次,升华。像数控机床维修,机床运转一定时间必须维护,这些知识很多老师都不具备,利用假期组织学习培训,也不耽误教学。
五、今后努力的方向和采取的措施
本学期实训教学给我积累了很多的经验,为下学期工作提供了很好的财富,同时使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后,我的实训教学的组织工作会更加周密细致,自己的专业知识会进一步积累,使自己教学更一步发展。
个人方面我也一直坚持不断学习的理念,也让自己能够更好的胜任自己的工作。
车床工作总结 篇7
一.工作完成情况:
根据月初计划,本月完成工作情况如下:
1.对厂房及外围皮带的清扫器进行了改造(28道);增设防跑偏立辊32个,安装后效果良好。同时对所有的托辊进行了检查和维护;2.对所有溜槽做了适当的改造,开检查口16个,检查平台8个,爬梯10个。同时对201#机尾.215#.216#机尾来料溜槽进行了大的改造,解决了溜槽蓬堵现象;
3.对主厂房各层地面防水.防漏进行了初步处理(设备周围与地面及设备自身跑冒);
4.对各泵的三角带防护罩(网状)进行了防水处理;
5.厂房风管及冲洗水管初步加设完成,产品皮带的冲洗水管也加设完成;
6.对所有设备进行了一期保养:筛机激振器按要求换油;减速机换油;自制了减速机的呼吸帽。
7.因材料问题,所属皮带机耦合器.联轴器.电磁抱闸的防护罩未按计划完成;
8.针对原煤皮带分料器积煤问题,对分料器溜槽开始了改造;9.对406#泵进行了事故后大修,同时对407进行了维护性的检修保养;
二.所有改造及检修的消耗材料如下;
1.管材:DN100管30米;DN50管18米;DN40管260米;DN管120米;DN20管49米。
2.型材:7#角钢32米;4#角钢128米;3#角钢73米;8#槽钢83米;5#扁钢35米;4#扁钢110米;3#扁钢96米。
3.板材:1.5mm钢板4平米;3mm钢板23平米;6mm钢板19平米;8mm钢板18平米;12mm钢板16平米;3mm花纹板26平米。
三.员工培训:
针对新员工多,职工工作技能差,安全意识浅薄等存在的现象,机修工在公司安排的安全技术培训前后,班组内部制定了一系列的培训和学习计划:利用班前会分章节的对职工进行入门职业技能学习及安全培训;深入工作现场指导职工现场作业以加强职工工作技能,同时强调各个工作环境的安全注意事项;针对406#泵烧轴承的设备事故,对全体机修员工做了针对性的培训学习,使员工对巡检的重点部位有了进一步认识。计划今后坚持每天的班前会的培训和学习,争取尽快使职工掌握更多的职业技能,并且使职工的工作安全意识提高到一定高度。
四.下月工作计划:
材料齐备后,针对所有设备的防护设施进行增设和改造;继续加强设备的巡检和维护;努力争取时间,继续加强员工职业培训和安全培训。
车床工作总结 篇8
实习期间很累也很辛苦,不过却学到了很多有用的知识,和经验。它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次数控实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容,还教我们如何学习,如何做人,让我们学到了课本上学不到的知识。
数控实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的数控实习是再好不过了!经过了数控车的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的数控实习课程。我们在实习中充实地度过了,学到了更多的数控知识。通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才,社会需要的是有能力的人才,需要的是拥有能力的技术人才。我们只有参加更多的实践,才能保证能胜任单位安排的工作,在社会竞争中能有自己的位置。数控实习对于我们从来没有实际生产经验的学生来说,这不仅是找工作的一项必修课,更是一个挑战、一个机遇。它让我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。数控实习更让我深深地体会到人生的意义,实践是真理的检验标准,通过这次实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上的锻炼,有辛酸也有快乐,这将是我以后工作中的一笔宝贵的财富,对我以后的工作将有很大的影响
现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习,我们了解了许多机械加工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!数控实习给我们带来的那些经验与感想,对于我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。对我们来说,数控实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会! 任何理论和知识只有与实习相结合,才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们,不能单纯地依靠书本,还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神,良好的品德,高尚的情操,文明的行为,健康的心理和解决问题的能力。
通过这次虽短而充实的'实习我懂得了很多。一起实习的同学也让我受益匪浅。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一起分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,机加实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的距离,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢机加实习给了我们这样一个机会.为期3周的数控实训在回响中落下了大幕,总的来说这次为期3周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。
我很珍惜这次实训的机会,和所得到的宝贵知识和经验,对以后的工作中肯定是一笔巨大的财富。
车床工作总结 篇9
专业部:
实训部科组:
机械科任:
本学期我除了担任的《数控车床初级技能选修》的教学工作外,还参加了高二级学生的数控车间实习指导教学工作。其中,主要负责机电091和机电092班的车间实训工作。现在,学生的车间实训已经圆满结束了。这短短的一个学期的实训,使我真正体会到做一位老师的乐趣,体会到了一个作为老师的责任。同时,一体化教学模式,大大提高了我们的车间实习教学效果。
在领导的高度重视、实习单位的积极支持和实习师生的共同努力,高二级机电专业的实习实训进行得很顺利,取得了良好的成绩,使学生学习了数控车编程理论,大大提高了实际操作能力,增强学生的安全文明生产的意识。
对本次实习情况及效果总结如下:
一、实习目的:
1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力,进一步提高学生的思想觉悟、实践能力,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力,以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。实习实训重在运用教学成果,检验学习效果,激发学生学习兴趣,促进学生理论与实践的结合,加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力,而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的,必须从课堂走向实操。让学生通过亲身实践,了解实际的机械加工和工艺过程,熟悉工厂管理的基本环节,实际体会一个机械工人的基本素质要求,以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
二、实习效果
1、实习期间我们的实习指导工作是以“安全第一”为思想教育指导,严格要求我们的学生要注意安全问题,要严格遵守车间市场的规章制度。实习期间,我们没有学生出现过受伤或者其他大安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程,学到了实践知识,同时进一步加深了对理论知识的理解,使理论与实践知识都有所提高,到达实训基地。首先是让学生
了解数控车(GSK980T数控系统)的基本操作方法及编程,接着是数控车床的实际操作,有了仿真软件的基础,操作机床变的简单易懂,几天的时间,学生便可独力操作,随着操作的渐渐熟练。我们为加强学生的实际生产加工能力,把学生安排到车间实习生产中来,让学生跟进车间的生产线加工,大大的提高了学生的动手能力,效果明显。本次实习在学生们无限的创意中圆满地完成了本次教学的实践任务。这次的.实训,提高了学生的实际工作能力,为高考和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。
3、本次实训最大的成功是每个学生都做了自己的作品,都由自己独立设计、独立编程、独立加工,完成的,每一个作品都对他们有着纪念意义。这样大大的提高了学生的积极性,让他们觉得有事情可做,又可以学到知识技能。
4、学生的实习总结,每天每周我们都进行大小总结。通过学生的总结,了解了学生对本次实训的态度,可以看出学生都很珍惜这次的机会,并收获了许多书本上没有的知识,非常感谢各校领导对本次实习的支持。
车床工作总结 篇10
时间一晃而过,转眼间2个月的实习期已经接近尾声,首先要感谢公司领导给了我这次工作和学习的机会。
在这段时间里公司领导及同事给于了我太多支持和帮助,在感谢你们的同时,也为我有幸成为军工国企----XXX公司的一份子而感到自豪!在这两个多月的时间里,在领导和同事们的关怀和指导下,通过自身的不懈努力,和加上在宜都同行业的培训工作中,我已经适应了这里的生活和工作环境,对工作也逐渐进入了状态。我对我这段时间的工作总结如下:
1、入职以来,我从事数控加工中心的工作,这是一种功能较全的数控加工机床,加工精度较高。在这期间有表现好的时候,也有犯错误的时候,特别是在维修机床方面,对设备的不熟悉,工作经验少。我不懂就问,向同事学习、自己摸索实践。在后期的工作中逐步得到了改善,学习了很多东西,也锻炼了自己,经过不懈的努力,使工作水平有了长足的进步。能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
2、加强理论和专业知识学习,不短提高自身综合素质,严格履行岗位职责,努力做好本职工作。有主次的先后及时的完成各项工作。掌握和熟悉了本岗位工作的要求和工作技巧,基本做到了按照公司的基本制度和工作流程做事。
3、厉行节约,杜绝浪费。由于我们的公司正在一个新的发展阶段,俗话说:“万事开头难”。我们要从小事做起从自己做起,不仅工作要认真细心还要遵循节约的原则。先用大材料,工序由简单到复杂,材料逐步减小来减少原材料,降低成本。为公司建设做出贡献。4、敬岗爱业。干车工,不仅辛苦而且枯燥。手掌磨起了茧,每天对着机床也说不了几句话。但是我们要热爱自己的本职工作,坚守螺丝钉的精神,正确认真的对待每一项工作。我在工作中也总结到,干车工的最好配一副眼镜,铁屑飞起来比较危险,在认真工作的同时也要注意安全。认真遵守劳动纪律,保证按时出勤,不迟到不早退。坚守岗位,对于需要加班完成工作,不推脱不搪塞不抱怨,要加班加点保质保量,保证工作能按时完成。
5、忠于职守,严格做好保密工作。从我来到公司第一天,培训的不是任何关于技术的课程,而是对我们工作的性质和责任做了讲解。我们是军工单位,所以我们要严格执行保密工作,保证做到不泄露任何秘密。一个人的'职业道德与能力同样重要!
6、团结协作。在这样一个集体,我们工人的力量更要团结。不仅要本着“把本职工作做的更好”这样一个目标,为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调,更要积极配合其他同事做好工作。
从试用期开始,我已经完全进入了工作角色,真正站上了这个工作岗位。通过这段时间的工作,我也发现了很多存在的问题:工作中还有很多东西需要学习和改进,技术方面需要不断的充电,完善自己。
在今后的工作中,我会时刻注意自己的不足,努力克服不足,虚心请教,不耻下问。不断提高自身的工作能力,圆满的完成各项工作任务。
谢谢大家!
车床工作总结 篇11
时间一晃而过,转眼间三个月的实习期已经接近尾声,首先感谢公司领导给了我这次工作和学习的机会,是您延续了我再次发展的梦想。
在这段时间里你们给于了我太多的宽容,支持和帮助,在感谢你们的同时,也为我有幸成为————XXX公司的一份子而惊喜万分!在这两个多月的时间里,在领导和同事们的关怀和指导下,通过自身的不懈努力,和加上以前一直从事同行业工作,我已经适应了这里的'生活和工作环境,对工作也逐渐进入了状态。我对我这段时间的工作总结如下:
1、入职以来,一直担任技术部数控机床维修员一职。在这期间有表现好的时候,也有犯错误的时候,特别是在维修机床方面,由于对设备的不熟悉,工作经验少,再加上这里的设备比较杂,在抢修过程中比较慢,耽误车间生产,但通过向一些有经验的同事学习,在后期的工作中逐步得到了改善,在他们那里能够学到在其他地方学不到的东西,所以他们成为了我的良师益友。
2、加强理论和专业知识学习,不短提高自身综合素质,严格履行岗位职责,努力做好本质工作。进公司以来,本人很快的就掌握和熟悉了本岗位工作的要求和工作技巧,基本做到了按照公司的基本制度和工作流程做事。
3、厉行节约,杜绝浪费。忠于职守,严格做好保密工作。由于我们是新成立的公司,俗话说:“万事开头难”,我想我们公司也不会例外,所以我们要把节约重视起来,我们要把节约放到每一个工作细节中去,从小事做起。我们技术部现在已经有了备件采购单,耗材领用单等手续。我们是属于服务型企业,我们的客户是军工单位,所以我们要严格执行保密工作,保证做到不泄露客户的任何秘密。
从试用期开始,我已经完全进入了工作角色,真正站上了这个工作岗位,在这段时间里,我有机会利用以前的所学和工作经验去解决和处理问题,也有机会发现自身不足,获取新的知识,促使我将书本上的东西与理论想结合,使我不短的学习进步。
通过这段时间的工作,我也发现了很多存在的问题:工作中还有很多东西需要学习和改进,技术方面需要不断的充电,完善自己,不断进步。工作经验少,见到的东西也少,有时候分析问题不够透彻,容易导致把问题和实际有些偏差。工作中不够认真细致,比较毛躁,容易出一些不该发生的错误。在今后的工作中,我会时刻注意自己的不足,努力克服不足,改正缺点,发扬优点,虚心请教,不耻下问。不断提高自身的工作能力。圆满的完成技术部以及公司的各项工作任务。
在此我提出转正声请,希望能够以一名正式员工的身份开展工作。为公司创造价值,同公司一起展望美好未来!
车床工作总结 篇12
岁月如梭,韶光易逝,重回首,20xx,揽尽风雨苦亦甜,过去的一年,我们机加工车间以饱满的热情认真对待每一天,团结协作、克服困难,以坚韧不拔的毅力,为公司的发展默默奉献着。
古人云:以史为鉴,可以知兴替,回顾过往的一年,我们肩挑责任与担当,步履虽沉,却渐行渐稳,当然,成绩属于过去,面对新的征程,我们更多的是要反思工作中的不足之处。
在生产现场管理方面:各岗位的生产现场管理较为混乱,环境卫生、设备卫生、人员卫生较差,操作机床后清洁清扫意识薄弱,应加强现场管理,强化管理措施,安排专人进行监督检查。人员管理方面:缺乏质量观念和成本观念,建议16年在计件制的基础上实行产量与质量并行的方法,即领多少料,出多少成品,严格控制成品合格率。效率提升方面:呼吁各位同仁发挥岗位精神,立足车间,积极建言,群力群策,优化各岗位操作流程,只要是能够提升效率的方法,希望公司都能够积极采纳、推广并给予相应物质奖励。机制体制改善方面:优化绩效考核办法,以质量、高效、成本为基础,对于达不到合格线的要适当处罚,对于合格率高的也需做出相应奖励。安全生产方面:建议超前防范,关口前移,作为员工需做到自寻压力、敢于揭丑,查找工作中的关键人、关键岗位,重点加以控制,突出预防为主的方针,以达到零事故、零安全隐患的目的。
劳动纪律方面:严格执行考勤相关制度规定,对迟到、早退、旷工、脱岗等行为零容忍,建议对非工作事由串岗者提出警告批评,加强劳保用品佩戴监督,对违规操作造成财产损失的也需给予相应处罚。
新的起点,我们机加工车间将秉承能吃苦、不抱怨、有担当、技术过硬的优良作风,做好公司发展道路上的排头兵,年关渐近,再次,我代表机加工车间,祝大家新年财源广,银树呈祥花果硕。