生产工艺实习报告总结
时间:2025-06-01 作者:工作汇报网生产工艺实习报告总结(精华十九篇)。
◆ 生产工艺实习报告总结
生产工艺管理工程师岗位职责
生产工艺管理助理工程师 北京新光凯乐汽车冷成型件股份有限公司 北京新光凯乐汽车冷成型件股份有限公司，新光凯乐任职要求
1、大专以上学历;机械类相关专业优先;
2、熟练使用办公软件;
3、较强的沟通能力、人际能力、计划与执行能力;
岗位职责
1、负责生产任务单的制作、计算，员工的业绩统计、核算工作;
2、负责生产部文件、通知的起草及发放等管理工作;
3、参与生产部部门总结、劳动竞赛编写工作;
4、现场工艺文件管理;
◆ 生产工艺实习报告总结
制丝线的组成和生产流程
制丝线负责完成烟丝制作任务，其生产线分为真空回潮段、梗处理段、梗丝处理段、叶片预处理段、叶片处理段、叶丝处理段、掺配加香段贮丝房进料段、贮丝房出料段等工艺段，而且新生产线完全实现自动化控制和监控，具有与企业管理信息系统的集成接口；成品丝按不同的品牌分放在不同的储丝柜当中，并通过风力送丝，由管道直接送给卷接包车间的卷接设备。其生产线布局如图1所示。制丝车间的业务主要包括生产管理、工艺质量管理、设备管理、人事管理、统计与核算管理等内容，与厂内其它部门之间具有广泛的联系，主要业务流程如图2所示。其中，制丝线与其他部门之间的联系：①与生产处：获取年、月生产计划，每日各品种烟丝的生产数量，提供每月出丝、废支处理和烟叶消耗报表；②与供应处：了解原料库存品种、等级、数量，获取每天烟叶投料品种、数量；③与工艺、质检处：获取产品工艺标准、工艺通知单、工段工艺技术参数等技术资料，质量综合考核表，每天车间在线工艺执行情况，执行下达的工艺指标；每月汇报生产、消耗报表；④与财务处：提供每月出丝、废支处理及烟叶等各种损耗报表，提供车间利润分配报表及计算表；⑤与生产处：获取设备技术管理信息（月），上报车间当日设备运行信息、设备维修信息。了解备件库存信息，获取设备备件，上报车间所需备件信息以及备件消耗情况；⑥与动力车间：获得水、电、气（汽）等的供应以及电、水等能源消耗信息；⑦与卷接包车间：提供各种合格烟丝，每天获取卷接包过程中产生的回归烟丝。
工艺与质量控制管理系统的设计
质量管理是生产管理系统中的重要业务功能，用于进行产品质量数据（包括在线和离线）的收集、分析处理、统计.通过对质量过程数据的汇总。通过统一质量数据的录入形式和保存形式，保存、、历史质量信息，保证各部门间的质量信息交流通畅；通过提供实时监控生产质量的工具，保证质量数据及时产生，及时处理，及时反映[8～9]。系统主要包括以下几个功能，如图3所示。标准基础数据管理：包括工艺质量参数编码库的维护、质量缺陷编码库的维护、质量缺陷等级编码库的维护等功能，系统允许具有相应权限的`操作用户对这些编码库按系统提供的规范进行维护，编码库的维护包括对编码库的录入、修改、查询、打印等功能。工艺、质量标准管理：实现对相关参数标准、缺陷判别标准和等级判别标准等管理功能，对每一种标准的管理均提供了标准的的录入、修改、下发、查询等功能。工艺控制参数管理：实现对各工艺质量控制参数的录入、修改、下发、查询等功能。工艺控制参数是为了保证产品质量满足设计要求而设置（或调整）的工艺控制范围。其内容有：参数编码、牌号编码、控制部门编码、基准值、上限值、下限值、有效位数、执行开始时间、执行结束时间、标准状态（待用、执行、停用）、控制级别等。质量数据管理：质量数据管理分为在线数据管理和离线数据管理，其中：（1）在线质量数据管理：对于从数据采集系统中获得生产过程实时工艺参数和数据，提供了多种方式进行统计分析，包括：报警分析、历史趋势分析、数理分析、SPC分析等等。同时允许用户对在线质量分析数据的数量、采样时间、分析对比方式进行灵活的配置。（2）离线质量数据管理：对离线质量数据进行及时的收集和存储，并以灵活的手段对这些信息进行查询和统计分析，帮助用户更加全面和及时的了解产品质量情况。在线质量控制与报警：通过在线质量数据的采集和分析，使各级管理部门能实时了解生产现场的质量状况（包括各种工艺质量控制参数的趋势曲线等），一旦出现质量异常情况，能迅速在系统中进行报警，从而强化了在线质量的控制、提高了异常事件的处理速度。实时在线报警如图4所示。SPC统计分析：利用SPC统计分析控制图，对系统收集的各项在线和离线质量检测结果进行深入的统计分析，及时发现质量隐患并根据SPC统计分析结果采取及时有效的措施防患于未然。
制丝线工艺与质量控制管理系统的实现
通过对制丝线工艺与质量控制方法的研究，并进行总结和设计，我们利用.Net技术对管理系统进行了实现。同时应用SQLServer2005数据库对相关数据进行记录和管理[10~11]。以往的工艺管理控制是通过工艺卡片实现的，全手工操作和记录，不仅麻烦，而且浪费时间，影响生产效率。现在通过计算机实现信息化，大大提高了生产效率[12~13]。质量控制也是一样，以往全部通过人工操作和记录，通过系统的应用也对生产环节的效率有明显的提升。系统界面如图5所示。
结论
本文通过对烟草行业的制丝线生产过程进行研究，分析总结后设计了工艺和质量控制管理系统，并在实际项目中应用实施。在企业具体项目应用过程中，该系统较好的改变以往的工艺和质量控制落后的管理方法，将手工方式提升为计算机处理，提高了生产效率，方便了企业生产的管理，而且对企业下一步的信息化改造提供了一定的基础。因为本系统基于.Net技术，所以具有较好的扩展性和交互性，而且便于使用和维护。保证了系统的稳定运行，为企业生产提供可靠保障。（本文作者：宋岐国、陈喆 单位：红塔辽宁烟草有限责任公司、中国科学院沈阳自动化研究所）
◆ 生产工艺实习报告总结
岗位职责
1、生产工艺流程的设计及改进;
2、根据生产工艺特点及需求，进行生产车间布局规划设计;
3、生产用工具、设备及工装的导入和维护;
4、根根据生产工艺流程设计工厂内物流运作系统;
5、负责协调新产品的引进;组织设计及引入与新品适应的生产线和设备;
6、带领团队组织协调各种生产项目的实施;
任职资格
1.电子、自动化、测控技术与仪器仪表等相关专业，大专及以上学历
2.3年以上电子、仪器仪表、自动化相关行业生产管理经验;
3.精通气体检测仪表产品的.制造规范、质量标准和生产流程;
4.有创新精神、团队协作精神;
5.为人正直可靠，责任心强、严守企业秘密;
6.有较强的执行、沟通能力。
工作地址:北京市昌平区二拨子新村龙祥制版集团6号院c座3层。
◆ 生产工艺实习报告总结
生产工艺毕业生实习报告范文
目前，有很多工艺设计的大学实习生正在各大厂家实习，之前看到很多网友反映不会写生产工艺类的实习报告，今天我为大家带来我的生产工艺毕业生实习报告，希望可以作为您们的参考范文。
1. 前 言
这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1.1毕业实习的主要内容
现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的.匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
材质、生产过程及生产的组织和管理情况。深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
4) 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。
1.2实习要求
虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2) 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。
3) 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。
4) 实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并接受考核。
1.3毕业实习的主要目的
1) 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3) 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
2. 包头钢铁公司薄板厂简介
包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。是由铁水预处理、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。csp生产线年设计生产能力为世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。
我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。 XX 年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 厚度在 结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。 创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 csp 技术培训基地。 XX 年，包钢建成 轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。
3. 包钢薄板厂生产工艺
3.1热轧薄板生产工艺：
3.2冷轧薄板生产工艺：
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3.3主要生产设备
大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。
结构、工作原理及工作制度
4.1摆式剪的结构
主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大部分组成。摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。
4.2摆式剪的作用
摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸机出来的厚度约运动速度约4m/min热板坯根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。
4.3摆式剪工作原理
摆式剪的结构原理图如下：
采用的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动180°时上下剪刃对切，偏心轴转动360°时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。
4.4摆式剪的工作制度
目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续—— 起停”制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其不足之处。随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。
◆ 生产工艺实习报告总结
管片生产工艺流程
工序操作规范及质量安全控制
为了安全生产，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实现安全生产，建立衔接有序、运作有效、保障有力的安全生产管理体制；要做到“精心施工、顾客满意、节能降耗、环保和谐、安全健康、预防为主、诚信守法、持续改进”；为加强过程安全、质量控制的管理，特制定以下工序操作规范和安全、质量控制要点：
1、凡进入施工现场的人员，必须遵守安全生产的各项安全管理规章制度；
2、所有操作人员必须佩戴安全帽及必要的劳动保护用品；
3、严禁打赤膊、穿拖鞋上班；
4、六不准：“不准酒后上班、不准在施工现场嬉戏玩闹、不准打架斗殴、不准违章指挥、不准违章操作、不准扰乱正常的生产秩序”。
一、流水线作业
1、拆、组模
⑴拆模时必须使用专用工具，先拆侧模、再拆端模，将模具紧固螺栓依次拆松； ⑵使用专用扳手将螺栓快速退出并放在固定位置，禁止乱扔，以免损坏螺栓丝扣； ⑶侧模螺栓拆完后，必须将模板拉开，开至最大限度；
⑷拆端模时必须注意，用扳手摇动开合螺栓，让其端模与底模的间距达到5厘米左右，便于清理模具； ⑸检查侧模滑道的托轮是否齐全及润滑情况，每星期需对托轮、紧固螺栓打一次黄油进行保养； ⑹组模时先组端模、后组侧模，组模前先检查模具清理是否干净，确认上道工序完成后再进行合模；
⑺紧固螺栓时应依次加力，一般加力在350--400n左右，应保持一致；严禁漏加力和不加力；如发现螺栓及螺母有问题，及时通知维修工进行处理；
⑻下班前将所用工具放在指定地点，以备下一班使用；做好责任区域的环境卫生； 安全重点注意项：
⑴ 在平移车上拆卸螺栓时，必须站稳，当推进模具时，必须让至安全位置，禁止抢工、抢时，避免发生安全事故；
⑵ 组端模时，当推进模具时，应让至安全位置，禁止边跟进边操作，防止脚卡被进推进装置，以免造成重大安全事故；
⑶ 合模时先看其他工序的操作人员是否离开，或者提醒同事让至安全位置再进行合模，避免发生伤害同事事件；
⑷ 紧固螺栓加力时，应将套筒套牢，以八字脚形站立稳当、牢靠，切忌加力过猛，防止套筒滑脱或断裂、以及用力过盛而导致自身受到伤害。
2、起片、翻转、印号
⑴ 每班起片前必须检查真空吸盘的密封胶条、电源线、吊环、UPS断电保护装置是否完好；
⑵ 检查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、连接环、链条和插销是否牢固可靠；检查翻片机油站的液压油是否充足、液压油管是否完好，操纵杆是否灵敏有效；
⑶ 起片时要检查模具是否全部打开，芯棒是否拔完，确认无误后方可操作；行车的大、小车、钢丝绳、钩、吊重物必须呈垂直状态，以规范的手势指挥行车工进行操作；
⑷ 起片行进过程中必须提醒同事让至安全位置；在上翻片机时，要确认管片内弧钢号字头必须朝上； ⑸ 翻片后必须将内外密封圈全数回收，以备下一班使用；检查、清理所有手孔里的残留水泥浆，以保证安
装螺栓无障碍；
⑹ 管片编号印制，必须按照生产部的生产任务单进行盖号；必须按规定统一位置、字迹清晰、工整、无涂改、无错号、无漏编，准确无误；
⑺ 将管片四周的飞边清理干净，并检查注浆管内是否有堵塞物，确认无误后，将管片吊起浸泡养护液，做到管片无磕碰，养护液不遗洒；临时放置管片必须使用70—80厘米长的隔离木，避免碰伤管片； ⑻ 下班前将吊索具放在指定位置，拉闸断电；搞好责任区域的环境卫生； 安全重点注意项：
⑴ 起片时防止撞伤同事和模具及盖板；
⑵ 行进过程中必须避让障碍物及向其他操作人员发出警示信号；禁止所有人员从吊重物下穿行；
⑶ 扶片时一定要保持在管片周边垂直线50—70厘米以外，以防止ups断电后管片脱落，必须保证自身的安全距离；
⑷ 由于左、右转弯环管片是契形环，因此、翻片机的翻转角度不超过88度，防止管片外倒伤人； ⑸ 使用平板吊具在放片时，禁止将手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片内弧端面，禁止手扶端面外弧，防止碰伤手指；
3、模具清理
⑴ 在清理模具前必须坚持模具盖板的插销是否插牢，确认无误后方可操作；
⑵ 必须将模具端侧板外弧及内部上、下钢倒角、锥头、锥套、端侧板的接触面（俗称：夹角）、底模的四周边、手孔、注浆管底座、定位板双向接触面的残留物清理干净，以保证合模后的尺寸达到设计要求； ⑶ 清理模具时使用铲刀、钢丝球、专用铁钩，禁止用其它铁器敲打模具内部，避免损伤模具； ⑷ 检查模具密封条是否老化或脱落，发现漏将严重的需及时通知维修工进行更换；
⑸ 下班前将工具、碎布、清洁球放在指定地点，以备下一班使用；将废弃的碎布、清洁球、手套放在指定的固体垃圾桶内，以便于集中处理； 安全重点注意项：
⑴ 清理侧模时，禁止身体用力推靠模板，防止加上手指；
⑵ 严禁抢时清理，起片时必须避让至模具两端，防止发生碰伤事故； ⑶ 检查盖板插销，上下模具必须站稳、抓牢，防止摔伤和被模盖砸伤；
4、涂刷脱模油、盖板模油
⑴在涂刷模油前需检查模具清理是否干净，确认后方可操作；如发现模具清理不干净的需及时通知上道工序操作人员进行返工，直至清理干净后方可进行下一道工序操作；
⑵模油涂刷需从底模中部开始，从上至下横排涂抹，底模四周边、手孔周边、定位板等必须涂抹到位； ⑶涂抹端侧模时，必须将上、下钢倒角的上下边、锥头、套、夹角等涂抹到位，做到均匀不流淌、无堆积（必须自检），杜绝人为浪费和遗洒；
⑷脱模油为专用油，不得用于其它地方；每涂抹3套模具需更换一次毛巾，做到勤洗勤换； ⑸盖板模油是指定的废机油，将模具盖板内弧、外弧涂抹机油，以便于清理；
⑹下班前将脱模油存放在指定地点，远离火源，防止污染；将毛巾洗干净并晾晒，以备下一班使用；搞好责任区域的环境卫生； 安全重点项：
⑴ 严禁抢时操作，防止侧模夹伤手指和手臂； ⑵ 上下模具和涂抹过程中要防止滑倒和摔跤； ⑶ 避让吊重物，防止发生撞伤事故；
5、钢筋笼入模、调保护层
⑴ 操作前必须检查链条、连接环、卸扣、吊钩是否牢固、安全可靠，确认无误后，方可操作； ⑵ 下笼人员必须熟悉钢筋笼与模具的型号，避免吊错钢筋笼而影响生产；
⑶ 钢筋笼必须在合模前入模，钢筋笼与模具型号必须相符；保护层必须按设计规定使用支架、飞轮，保护层的尺寸必须符合设计要求；
⑷ 对错位而撬脱的U型筋、弹簧筋必须用扎丝绑扎牢固，避免震动时脱落而导致露筋； ⑸ 对不合格钢筋笼要及时汇报技术主管或现场值班人员，便于及时安排返工、整改；
⑹ 下班前将剩余的飞轮、支架、扎丝等分类收存，以便下一班使用；同时搞好责任区域的环境卫生； 安全重点注意项：
⑴ 严禁用单钩挂吊钢筋笼，吊笼时必须将挂钩挂在对应的主筋上，以保证绝对安全； ⑵ 严禁所有人员在钢筋笼下穿行； ⑶ 避让吊重物，防止发生撞伤事故；
6、安装预埋件、压盖
⑴ 预埋件安装人员必须熟悉弯管型号与手孔对应位置；
⑵ 对同型号弯管误差较大的需进行更换（过长安装较困难、过短会漏浆）；
⑶ 安装时必须分清内外密封圈，安装必须到位，对老化或损坏严重的密封圈要及时进行更换，将报废的密封圈集中收存，以便更换和分析原因；
⑷ 针对个别错位的U型筋、弹簧筋需撬掉，在安装时必须穿在芯棒上，并用绑扎丝绑扎牢固；
⑸ 安装时需检查芯棒是否有毛刺或未清理干净，如有毛刺必须通知维修工进行抛光处理后再进行安装，避免安装和拔出时较难；
⑹ 安装完毕后必须检查芯棒、弹簧顶针是否到位，弹簧顶针必须保证弹力有效和顶实，避免震动时脱落而导致芯棒滑出；
⑺ 注浆管安装时要避免带油手套，安装必须端正、到位；埋件安装后必须自检，杜绝漏装；
⑻ 预埋件安装完毕必须经现场质检员检查合格后方可压盖；压盖时需两人同时进行，先拔出盖板插销，慢慢压下，上紧压盖螺栓（以密封不漏浆为宜）； ⑼ 下班前所用工具放在指定地点，并搞好环境卫生； 安全注意项：
⑴ 当模具推进时，应停止安装端面芯棒，避免脚被卡进推进装置而发生安全事故；
⑵ 压盖时要两人同时用手紧握盖板扶手，身体的任何部位都不能在盖板旋转区域内，防止压伤；
7、料斗挂钩、提升下料、震动控制
⑴ 待运料车停稳后再上车挂钩，手把吊钩外侧，指挥提升机存在人员进行操作； ⑵ 经常清理料斗内的粘积料和车板上的遗撒料，保持料斗下料畅通、车板干净；
⑶ 提升机操作人员必须听从挂钩人员的指挥进行操作；料斗的提升高度以上不撞牛腿、下不撞低下料斗为宜；为防止设备故障而导致混凝土废料，低料斗里的混凝土存料一般不超过1.5立方；经常清理下料斗内的粘积料，保持料斗清洁干净；
⑷ 振动台控制必须按规定操作，当模具推上振动台时必须对芯棒及弹簧顶针进行全面检查，确认无误后再进行操作；
⑸ 控制人员必须将模具编号、型号记录清楚，保证原始记录的准确性，做好生产统计的前班哨；
⑹ 先将模具下料口下满料后再开震动，边下料边震动，如果下料速度过慢，必须暂停震动；采取下料、震动、暂停，在下料、再震动、再暂停，直至下料到半模具以上再连续震动；空模具或少料震动会导致支架断裂、弹簧筋脱落（会出现露筋）、弹簧顶针脱落、芯棒脱出、紧固螺栓松动、盖板螺栓松脱、模具焊接口开裂等；
⑺ 在震动过程中必须检查液压油缸、气管的声音情况；检查紧固螺栓和盖板螺栓、芯棒、压板垫块等，如
有松动或脱落需及时进行处理；观察混凝土的塌落度和流动性，对塌落度过大或过小需及时将信息反馈给实验室，以便及时做调整；
⑻ 下料斗禁止连续空震，避免将焊接口震裂，经常检查下料斗焊接口、震动器螺栓，发现问题及时找维修工进行处理；
⑼ 在生产过程中如遇设备故障，需立即通知搅拌站暂停拌料，找带班人组织人员用震动棒将剩余料处理，避免造成不必要的浪费；
⑽ 生产结束后，挂钩人员将地面卫生打扫干净，并跟车到搅拌站将料斗冲洗干净，冲洗时禁止水管对准震动电机，以免进水损毁电机；提升机操作员需将下料斗清理干净及搞好振动台楼面的卫生，协助振动台控制人员将剩余料做处理；振动台控制人员必须将振动台面及基坑的残渣、剩余料清理干净，并拉至指定地点以做集中处理； 安全注意项：
⑴ 挂斗人员上下车必须抓稳站牢；挂钩时手握吊钩外侧，防止夹伤手指；汽车移动时必须指挥司机进行操作，防止刮翻料斗而发生安全事故；
⑵ 提升机操作人员必须听从指挥进行操作，控制提升高度，防止脱钩砸伤人员或车辆； ⑶ 振动台控制人员必须关好隔音门、佩戴耳塞，防止职业性耳聋；
8、模盖清理
⑴ 模具出震动室后，需用铲刀、清洁球将模具盖板及周边的残留混凝土清理干净，将残渣用桶收集并倒入斗车，便于集中运出；严禁用铁锤敲打盖板，以免导致盖板变形；
⑵ 模具外部清理干净后再开盖，开盖后用铲刀、清洁球将盖板内弧面的残留水泥浆清理干净，同时注意不要铲伤盖板密封条，发现密封条老化或脱落应立即找维修工进行处理；清理完模盖再清理模具端侧板上的残留混凝土；待精光面后用清洁球或碎布将端侧板弧面上的残留物清理干净；
⑶ 用铁抹子或铲刀等工具，将推进装置下面的残渣清除，并用斗车拉至知道地点，便于集中处理；
⑷ 下班前将工具存放在指定地点，将废弃的碎布、清洁球等归入指定的垃圾桶内，以便集中处理；搞好责任区域内的环境卫生； 安全注意项：
⑴ 上下模具注意防滑、防摔倒；
⑵ 清理自动线推进装置下的残渣时，避让模具推进，防止卡脚而导致发生安全事故；
9、抹面、拔销
⑴ 抹面分三次完成：初抹、中抹、精光面；
⑵ 模盖打开后，观察混凝土情况，过早抹面会导致混凝土下坠（会造成中抹难度较大）；初抹时应将下料口边缘高出的混凝土用抹子铲至中心把缺料的补足（剩余料需收集在一起，可作补料或送回浇筑模具使用），用木抹子搓平，保证混凝土的密实度；用铁抹子将端侧板弧边的残留水泥浆清理干净，用木抹子将外弧气泡等搓平，弧面保持与模具侧板弧边齐平，并将杂质清除；
⑶ 中抹面：应用手去感觉混凝土表面（夏季在初抹面后10—20分钟、冬季在25—35分钟左右进行），以上铁抹子混凝土不下坠为宜；保持弧面平整、无凹凸感、无杂质；
⑷ 精光面：一般在中抹后20分钟进行（也要根据混凝土初凝时间来决定），抹完后要做到表面平整光滑、无杂质、无凹凸、无痕迹；
⑸ 由于自动线生产化，自动线上最后一个位置时需拔出两端头芯棒，在静养区内，必须等中抹面完成后再进行拔销；过早拔销会导致弯管移位、漏浆等； ⑹ 芯棒拔出后必须进行清理及打油，并挂在固定位置；每拔完一个模具的芯棒，都必须进行一次全面检查，杜绝漏拔和早拔现象；
⑺ 精光面完成20分钟后，用手指轻轻触摸外弧面，以不粘手为宜，可覆盖塑料布，需两人同时操作，要
做到塑料布平铺、贴实在管片外弧面上，以达到理想的养护效果；
⑻ 盖完塑料布后，由两人同时将模具盖板轻轻压下，压上盖板螺栓，以盖板与模具外弧预留2—3厘米间隙为宜；
⑼ 下班前清洗干净各自的工具，以备下一班使用；将收集在一起的残渣拉至指定地点；搞好责任区域的环境卫生； 安全注意项：
⑴ 抹面时，一定要选择好脚踏模具的位置，必须踩稳站牢，防止摔伤； ⑵ 自动线推进时应短暂停止工作，防止模具脱轨时造成挤伤安全事故；
⑶ 到静养区抹面、拔销，要避让平移车移动，严禁站立于平移车上；上、下走台必须看实、踩牢，避免摔伤。
二、钢筋车间
1、钢筋卸车
⑴、钢筋进场后经物资部收货物，质检确认后开始卸车；
⑵、吊运钢筋时应严格按照操作规程进行操作，先检查钢丝绳、卸扣等是否安全牢靠，确认无误后再进行吊运作业；
⑶、对断股、塑性变形、锈蚀硬弯、发毛的钢丝绳要拒绝使用和禁止使用；及时汇报主管部门领导或安全员，经确认后，立即断掉报废；
⑷、钢筋卸车时必须分清钢筋型号，归类码放整齐； 安全重点注意项：
⑴ 吊运钢筋时必须注意钢丝绳的捆绑位置、起升高度、行车大小车的走向等，先看好、看准再进行操作，及时向周围的人员发出警示信号；
⑵ 严格遵守“十不吊”原则，禁止歪拉斜吊和使用行车进行拖拽；严禁超载荷吊运，避免发生安全事故； ⑶ 禁止所有人员从吊重物下穿行；严禁操作人员站立于钢筋端头进行导向，避免发生重大安全事故；
2、钢筋切断
⑴钢筋断料必须按照图纸的设计尺寸进行切断，先试切两根，用经过审定的钢卷尺进行核实尺寸，确认无误后再进行连续断料，断料至50根左右再核尺寸，反复核实3—5次后，尺寸没变化，才可以批量断料； ⑵钢筋切断操作人员必须熟悉操作流程和使用设备及保养，经过现场培训后方可上岗作业；
⑶钢筋放料架上一般不超过两捆；剪切不同规格的钢筋时，要调整挡料板的位置，使钢筋紧贴挡料板（需复核2次尺寸），其长度与固定刀片的侧面垂直，必须在刀刃的中下部进行切断；
⑷机器带有离合器手柄和脚踏操纵机构的，每操作一次手柄或脚踏板动刀片冲切一次，不允许连切，切断间隔时间为10—15秒；
⑸机器不能在失油或润滑不充分的情况下工作，对外露齿轮、压注油杯等进行加油保养；
⑹每班操作过程中需短暂停机2—3次，对各部件紧固螺栓进行全面检查，发现螺栓松动必须进行紧固后再作业；严禁在机器运转时做任何维修；
⑺下班前拉闸断电，清除定刀与动刀及虎口处的钢筋头与氧化铁，将钢筋头运送至规定地点，便于集中处理；清洁机器及地面卫生； 安全重点注意项：
⑴、吊料时严禁从人头上经过，应用2—3米长的钢筋钩做导向，禁止站立于钢筋端头进行导向，避免发生重大安全事故；
⑵、切短料时，手与切刀的距离应保持在15厘米以上，手握端小于40厘米时应采用套管或夹具将钢筋压住或套牢，避免伤人；
3、主筋弯弧、弯曲
⑴弯弧、弯曲操作人员必须经过现场培训且熟知操作流程后，方可上岗作业；
⑵根据钢筋直径大小调节压辘的调节螺母的位置，使主动轮与压辘在工作时有合适的空隙，以弯弧时钢筋不打滑为宜；
⑶根据钢筋弧度的大小调节螺母位置，使主动轮与压辘得到合适的位置，以便加工出准确的弧度；
⑷初期操作时必须反复验证钢筋弧度是否达到设计要求，以便于及时进行调整弯制弧度，从达标的第一根起，连续验证5—10根，弧度一致后每10根验证一次，50根以后，弧度没变化，方可批量成型；必须两人同时操作，每次只允许弯制2根；
⑸弯曲时必须按照设计要求的角度进行弯制，作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，将弯制好的半成品堆码整齐，弯钩不得朝上；
⑹每8小时必须加一次进行保养；工作结束拉闸断电，清洁机器及地面卫生； 安全注意事项：
⑴、吊料时要避开障碍物，提醒其他工序的操作人员，避免发生安全事故； ⑵、禁止超量弯弧，手压钢筋时注意手套被钢筋夹住，防止将手指带进压辘；
4、附件筋弯制
⑴、操作人员必须熟练掌握设备的使用方法和熟知操作流程；
⑵根据钢筋直径所需弯曲角度的大小，选择调节插销、套筒，再调节角度调节器或选用变挡角度调节器； ⑶按照设计尺寸的长短，把活动定位板进行定位，再进行作业；把钢筋放在转盘插销内，按照设计尺寸和角度要求进行弯制，钢筋成型后需进行复核尺寸，反复核对5次以上，尺寸没变化，均达到设计要求后，方可批量制作；将弯制好的半成品码放整齐；
⑷每8工作小时需加注润滑油1—2次；工作结束拉闸断电，清洁机器及地面卫生； 安全重点注意项：
⑴吊运短料时必须控制吊重物的高度，提醒同事避让吊重物，以免发生安全事故；
⑵操作时严禁超量弯制，防止钢筋夹住手套将手指带进转盘被压伤；同时预防钢筋回弹伤手；
5、钢筋调直切断
⑴操作人员必须经过培训且熟悉操作流程，方可上岗作业；
⑵按设计尺寸调节好行程开关位置，再将钢筋穿入调直牵引轮，将钢筋压紧，然后进行试调，连续核实尺寸5次以上，均达到设计要求，方可批量加工；
⑶不同规格长度的钢筋，应根据生产计划量，按照设计使用数量进行调直下料，将半成品分类打捆进行存放，便于吊运至下道工序；
⑷经常检查部件螺栓是否有松动现象，发现问题及时处理；每工作8小时需加注润滑油2—4次，避免失油造成部件损坏；
⑸下班前拉闸断电，清理机器内外的氧化铁并做好地面卫生； 安全重点注意项：
⑴在钢筋上料前，必须检查钢丝绳是否安全牢固，确认无误后方可进行吊运作业；
⑵钢筋调直时必须专人操作，不允许离开或多工位操作，防止钢筋扭卷而导致损坏设备； ⑶操作过程中杜绝闲杂人员近距离接触，防止钢筋断裂回抽伤人；
6、卷弹簧
⑴操作人员必须熟悉操作流程，方可上岗作业；
⑵将卷好的弹簧筋装入储存框内，严禁乱扔乱放，防止沾染油污；
⑶经常检查部件螺栓和卷簧轴是否有松动，发现问题及时处理；每星期检查2次减速机内的润滑脂是否充足；
⑷下班前拉闸断电，做好责任区域的环境卫生；
7、钢筋笼焊接
⑴电焊作业人员必须经过专业机构进行技能培训合格，取得有效证件后，方可上岗作业；
⑵钢筋笼焊接是采用二氧化碳气体保护焊点焊焊接；气瓶应立放牢固，不得靠近热源，不得碰撞； ⑶作业前应检查焊丝的送丝机构、电源连接部分、气体的供应系统是否符合要求；
⑷钢筋笼的主筋、分布筋间距必须符合设计要求；对于复杂的钢筋笼需要跳焊，必须执行国家标准；一般的要求不跳焊、不漏焊、不脱焊；严禁少筋和偷工减料，必须保证焊接质量达到设计要求； ⑸焊丝、气体领用必须登记签认； 安全重点注意项：
⑴每班工作前必须检查焊机电源线、接线盒是否完好、安全可靠，防止发生触电事故； ⑵操作时必须穿戴好劳动保护用品，防止防止烫伤、刺伤和电光性眼炎； ⑶钢筋笼出靠模时禁止单钩挂吊，防止钢筋脱焊而发生安全事故。
三、外场
1、转运
⑴管片转运人员必须熟知管片的种类、型号，方可上岗作业；
⑵转运前必须检查吊具、索具、卸扣等是否安全可靠，确认无误后方可进行作业； ⑶管片装车、码垛时必须使用70—100厘米长的“L”形木方做隔离，避免磕碰管片； ⑷转运过程中要协助指挥司机的停车位置适中，与行车运行时保持安全距离；
⑸以规范的手势指挥行车工进行操作，按规定分类码放，间距匀称，垛垛堆码到位，垛与垛之间保持50厘米宽的通道；垫木大小要一致，上下要在同一条直线上；码放左右转管片时需在木方下加塞木楔子，以防止压断木方而导致管片倾斜；
⑹工作结束将所使用的吊具等放置于地面；做好责任区域内的环境卫生； 安全重点注意项：
⑴转运管片时严禁站立于汽车尾部；
⑵上下垛严禁站立于吊具上；必须看准、踩稳、抓牢，防止踩空摔伤；
⑶堆码时必须选定安全位置，防止行车工误操作及设备故障导致断不开电等发生意外事故；⑷严禁站立于管片之间，避免造成重大事故；
2、翻片、修补、发运
⑴听从发货管理员的安排，根据各施工段要货的时间、类型来进行翻片准备；
⑵吊片前需在管片背面靠中部垫木方，防止起吊时将管片外弧边碰坏而增加修补工作量； ⑶以规范的手势指挥行车工进行操作，严禁违章指挥和违章操作；
⑷翻片后分清型号按环码放，垫木位置必须一致；不允许将管片直接放置于地面，避免管片受力后发生断裂；
⑸翻片后必须安排修补工对管片的缺陷进行修复，保持表面光滑、颜色一致、棱角分明； ⑹管片装车前必须得到发运管理员的通知，按施工方要求的种类、数量安排装车发货； 安全重点注意项：
⑴禁止闲杂人员进入吊装作业现场，严禁任何人从吊重物下穿行；
⑵行车运行时应注意轨道及行车运行范围内是否有其他作业人员，及时发出警示信号，避免发生安全事故；
⑶进出管片通道时要注意行车、内部车辆、外部车辆的运行情况，不要盲目抢时，以免发生意外事故。
◆ 生产工艺实习报告总结
岗位职责:
1、负责产品生产工艺流程、工艺标准的制定和实施;
2、负责编写产品装配、调试工艺文件、负责生产流程、生产控制文件的编写和产品质量的持续改进;
3、与研发工程师协作，参与新产品的生产转化;
4、与质检部门密切协作，及时解决加工中的工艺问题，进行持续改善;
5、能够对电子产品进行组装配线，并对他人进行指导，负责产品生产过程的质量问题分析、工艺问题分析、生产现场技术支持。
任职要求:
1、电器类、机械制造及设计等相关机械专业大专以上学历。
2、熟悉机械加工的制造和零件组装工艺，熟练各种常规的设计图纸;
3、熟练操作cad等软件;
4、年龄35-50岁，具有十年以上在工业设备设计，机械制造、电子装配工艺或类同行业的工作经历;
5、具有良好的团队精神和较强的`协调能力，有较强的独立思考和创新工作的能力;
6、从事过工艺设计、管理者，优先录用。
◆ 生产工艺实习报告总结
一、工作回顾
1、工作方面
200x年的工作是我公司经营工作最后xx年的一项工作，在公司领导全力协助下，在各部门的积极配合支持下，生产部门在做好生产部门的本职工作的同时，充分发挥个人主观能动性，在对生产部门的各项工作安排的同时，发挥我们的主观能动性，积极主动的完成了公司下达的各项生产任务，在实践中不断的总结经验。
2).
生产工艺及流程方面
工艺报告
生产部的日常基础设施的安装、设备的调试、日常的维护、设备的保养及其它配套设施的调试工作，使得生产部的生产效益得以保证。
3).
产品质量方面
在公司领导、工程部领导、工程部全力以赴、大力支持下和各部门紧密配合下，生产部克服重重困难及时完善了相关质量管理制度和生产操作规程，并顺利过渡。全年的工作主要体现在以下几个方面：
4)、在公司领导的大力支持下，生产部门的各项工作顺利开展，生产质量得到有效控制，产品品质得到了稳步提高。
5)、生产部门全体员工积极配合，团结一致，克服了各种困难，确保了公司及公司各项工作如期开展。
6).
为满足生产部门的用心要求，生产部对各种原材料及半成品严格按照相关质量规范及设计要求进行检验，确保产品质量满足客户需要。
7).
在质检部的积极配合下完成了200x年的生产工作。
8、存在的问题
9).
产品的生产工艺及流程不太熟悉，有待在今后的工作中继续完善;
10).
产品品质方面有待加强;
11).
生产设备、工具不能满足生产实际需要;
12).
产品的品质意识不够强烈;
13)：
产品工艺知识还需要进一步学习提高。
二、200x年工作规划
14)、完善和细化生产工艺，严格按生产工艺要求进行生产工艺，保证生产过程的正常进行，严格控制各项质量指标;
15)、按照生产部的各项工作，加强和工艺部门的沟通，完善和细化产成品的出厂工艺文件及工艺纪录;
16)、严格要求生产部门按照生产部的各项规章制度进行工艺管理，保证生产工艺的准确性，严肃工作纪律，提高生产部门的质量意识，加强工序交接，严肃工艺纪律。
17)、加强和工程部门的沟通，完善我们的生产工艺及流程，严肃工艺纪律，提高产品的质量;
18)、严格按公司的相关要求进行工艺纪律的检查工作，保证产品质量，确保生产产顺利完成;
19)、加强对设备、工具及仪器的维护和保养，确保设备正常运转;
21、加强安全管理，严格操作规程，加强安全生产的监督和管理，杜绝各类事故的发生
22)、加强生产现场的质量控制力度并督促生产部门加强工序质量管理。
三、200x年的工作计划
23、根据生产部下达的生产计划，完善生产部各项工作
24、做好产品的质量管理工作，及时完善和修订生产质量记录;
25、做好生产过程的质量跟踪工作，做到有记录，有分析，有整改，有总结。
26、根据生产部的实际情况，合理编写生产过程质量控制方案。
27、做好生产部日报表，日产品生产部每周的质量统计和产品生产成本报表的统计工作。
28、加强生产过程的全方位控制，从而，确保生产出优良的产品，配合部门做好生产管理的工作，确保生产的顺利进行。
29、在生产过程中，我们严格遵守公司的各项规章制度，严格控制各项费用的支出，加强生产安全的监督管理工作。
30、加强自身的学习，不断提高自己的综合素质，多向领导、同事、师兄们学习专业知识和生产经验，以提高自身专业素质和综合能力。
总之，这xx年是有意义的、有价值的、有收获的。公司在每一名员工的努力下，在新的xx年中将会有新的突破，新的气象，能够在日益激烈的市场竞争中，占有一席之地。为了公司的发展得更加壮大，并跻身于国内先进企业行列，让我们携手合作，创造出辉煌的明天
◆ 生产工艺实习报告总结
PCB制作工艺流程：
1用软件画电路图
2打印菲林纸
3曝光电路板
4显影
5腐蚀
6打孔
7连接跳线
在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题：
1．走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。
2．线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。
◆ 生产工艺实习报告总结
油管车间技术员安全生产保证书
为了加强对油管车间的安全生产管理，避免违章操作和安全事故的发生，车间将坚持以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，树立“以人为本，科学管理”的思想，强化车间的安全管理工作，车间全体人员应努力提高个人的安全意识，和一切不安全行为作斗争，确保全体员工安全和车间财产安全，特制定本保证书。
一、严格执行车间的安全管理条例的相关内容。
二、工作现场按照相应的警示标识牌进行工作、不违规。
三、工作中严格按规定穿戴齐全劳动防护用品。
四、操作设备时不做无关工作的事。
五、证件齐全才能驾驶车辆，驾驶摩托车、电动车戴头盔。
六、工作中安全正确使用设备及工具，严禁带病使用。
七、登高作业时使用登高工装，不违反规定使用。
车间职工必须严格遵守以上安全规定，对于违反以上规定而产生的行为及行动，从而对于发生的事故视大小和责任程度，将依据车间安全管理制度的规定给予警告、处罚、试岗、开除的处分。
车间负责人（签名）：保证人（签名）：
年月日
◆ 生产工艺实习报告总结
岗位职责:
负责新品工艺文件的编制与员工培训
产线工装的设计与验证
协助生产处理现场异常问题，确保整个生产工艺的`稳定性
持续性的进行产品及现场工艺改进，降低生产成本、提高生产效率、提升产品质量
完成上级安排的其他工作
任职要求:
大专以上学历
掌握各作业要求及工艺文件的编制;
善于研究与引进新工艺、新设备。熟练掌握测试仪器/设备操作方法;
有生产作业管理、项目管理、工艺流程与产品知识等方面的经验优先;
熟练使用常用办公软件、cad制图，熟悉solidworks三维制图软件;
认真负责、敬业，学习能力强;有较强的责任心，能吃苦耐劳。
生产工艺工程师岗位
◆ 生产工艺实习报告总结
a、做好日常工艺技术、工艺指标管理工作，做好工艺指标和工艺技术变更的审核工作。
b、负责产品工艺技术规程的制（修）订工作，审核岗位操作法、岗位八大制度和检查岗位原始报表记录等工作。
c、做好有关工艺管理台账、专业报表的统计与上报工作。
d、深入现场了解生产情况，检查工艺指标、工艺纪律执行情况，对生产上的问题要和车间工艺员一起分析解决。
e、做好生产操作事故的调查工作，并提出防范措施。
f、参加工艺检查与工艺竞赛评比活动。
g、做好有关信息的传递工作，收集有关生产技术资料，努力学习业务知识，提高自身专业技术水平。
h、完成领导交办的其他工作，向领导和有关部门提供正确的数据和资料。
◆ 生产工艺实习报告总结
一、总则：
1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。
2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。
二、制度：
1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。
4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。
5、凡是工艺文件出现的.差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。
9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。
9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。
9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。
9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。
9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、车间主任等相关责任人，分别处以300元以上的罚款，并对责任人作出下岗培训，降级、降职、解职等处罚。
9.1.7本制度由生产技术部归口管理并负责解释，本制度自本制度发布日执行。
◆ 生产工艺实习报告总结
生产部
生产工艺报告
生产工艺报告
一、工艺报告内容
二、
生产工艺概述
一）生产工艺报告内容
1、生技人员
2、生产工艺
3、生产工艺
4、生产工艺流程
5、生产产品种
6、生产产工艺
7、生产过程
8、生产安全
二）生产工艺报告内容
9、生产工艺报告中的生产工艺概述
10、生产工艺报告中的生产工艺报告的生产工艺
11、生产过程工艺报告中的生产工艺
12、生产工艺报告中的生产工艺报告的生产工艺流程
13、生产工艺报告中的生产工艺报告的设计
14、生产工艺报告中的生产工艺流程图
15、生产过程工艺报告中的生产工艺报告的设计
16、生产过程工艺报告中的生产工艺报告的设计
三）生产工艺报告工艺工艺报告工艺报告的设计
生产工艺报告工艺报告的设计
三、生产工艺报告工艺报告中的设计
一）产品生产工艺
在原料生产工艺报告中,在原料生产工艺报告中,根据产品的生产需要及生产环境的变化,生产方式的调整,并针对生产工艺需要对产品生产过程中的工艺设计工序进行改变,以实现产品生产过程的工艺设计工序。
17、生产工艺报告中的生产工序工序工序的设计
在原料生产工序报告中,在原料生产工序中,,根据产品的生产需要,生产方式的调整,并针对生产工序的变化,生产环境变化,并针对生产环境变化,采取相应的工序措施,生产过程的环境变化,并针对生产环境变化,采取相应的工序措施,生产过程的环境变化,并针对变化的工序措施,生产过程的环境变化,采取相应的工序措施,生产过程的环境变化,并针对变化的工序措施,生产过程的环境变化,采取相应的工序措施,生产过程的环境变化,采取相应的工序措施,生产过程的环境变化,采取相应的工序措施,生产过程的环境变化,采取相应的工序措施,生产过程的环境变化,生产过程的环境变化,采取相应的工序措施,生产过程的环境变化,采取相应的工序措施,生产过程的环境变化,采取相应的工序措施，生产过程的环境变化,采取相应的工序措施，生产过程的环境变化,采取相应的工序措施,生产过程的环境变化，采取相应的工序措施，生产过程的环境变化，采取相应的工序措施,生产过程的环境变化，采取相应的工序措施，生产过程的环境变化，采取相应的工序措施，生产过程的环境变化，采取相应的工序措施，生产过程的环境变化，采取相应的工序措施和工序措施。
二）生产工艺
一、生产工序的编制
在编制工序编制的过程中,首先应对生产工序的基本特征进行详细的分析,从而得出生产工序工序的编制原理,为以后的工序编制打下基础。
18.一般而言,生产工序的编制是通过编制、审核和检查来实现的.一种工序的完成,而且要符合相关的标准.
19.一般而言,根据生产工序的特殊性,生产工序的编制是由生产工序的特殊性来完成,它是由生产工序的生产过程的工序,其编制的标准主要包括工序所有工序的编制内容.
20.生产工序的工序内容和编制方法有三种,
一是生产工序的生产过程;二是生产工序的生产过程.
三是生产工序的生产工序,生产工序的生产工序是由生产工序生产过程的各个工序来实现的.生产工序的生产工序具有三种,
一是生产工序的生产过程;二是生产工序的生产过程。
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21.一般而言,生产工序的编制是由生产者根据工序的特点和生产环境的变化,
在原来的工序编制内容的基础上,
根据原来的生产工序的不同和不同情况来确定,
其主要内容为：
22)生产工序的生产工艺的生产过程;
23)生产过程的生产工序的工序;
24)生产过程产品的工序;
25)生产过程的工序;
21)生产过程的工序;
22)生产过程中的工序;
23)生产过程中的工序
24)生产过程
◆ 生产工艺实习报告总结
如何识别真假福耀汽车玻璃
防伪标签
为了维护整顿市场秩序，维护福耀集团和广大消费者的利益，福耀集团联合中国电信生产出高科技激光光刻全息防伪产品。自2008年11月1日起,福耀集团各制作部生产的配件夹层前挡产品全部粘贴配件专用防伪标识。
查询真伪
用户可以查看防伪标签的前景背景可大致识别真伪，按防伪标签上的查询电话号码，按提示输入13位防伪编码，按#号确认，或编辑13位防伪码发短信到10669588351551，即可查询真伪，一个防伪码只能查询一次，第二次查询则提示有可能是假冒产品。
标签与产品的结合
防伪产品是生产过程中把防伪标签夹在两片玻璃和一片胶片中的高科技产品，生产难度大，不易仿造，防伪容易识别。标签夹在玻璃的右下角（以上位置指从内表 看），完全不影响玻璃美观和驾驶室视线。下图为标签在汽车玻璃的位置图示
福耀集团生产的带有汽车品牌LOGO的原厂配套商标汽车玻璃，只提供给主机厂（汽车生产厂），供应汽车配件市场的产品使用全国统一配件商标“FUYAO”或“PROGUARD”并携带产品防伪标签，其它带有汽车品牌LOGO与FY标识的均为假冒产品，谨防假冒请选择“FUYAO” 或“PROGUARD”商标纯正产品。
注：现粤西市场较多都是用广西玻璃加FY标识及原厂的LOGO，来充当原厂玻璃，这种玻璃不但价格便宜（小车价格在50-150大巴价格在500左右），而且易碎性及高，玻璃产品不但不合格，而且前挡夹层夹胶的材质存在很大的问题，行车安全存在及大的隐患，且交通事故中易导致玻璃与胶分离，很大程度造成人员伤亡。
◆ 生产工艺实习报告总结
采用定量加碘原理，将生产线物流输送通过相关设备转化为恒定的流量，加碘量大小可以根据流量适时调节，使加碘量与物流流量相匹配，保证生产碘盐的碘含量。加碘后物料需经混合设备充分混合，达到碘盐的碘含量的均匀度。喷碘装置包括小车、搅拌罐、保温桶、喷碘组件，搅拌罐、保温桶、喷碘组件分别安装在小车上，搅拌罐的排液管与保温桶的有机玻璃管相连，保温桶的回流管、排液管分别与喷碘组件的溢流阀、隔膜式计量泵输入端相连。搅拌罐安装在高位，保证了和保温桶有一个高度差以便溶液能顺利转入保温桶内。搅拌罐用来均匀搅拌配对溶液，保温桶用来给液体加温保证溶液温度在40℃左右，喷碘组件主要作用就是定量的将溶液均匀喷洒在盐上。喷碘装置给批量盐进行定量加碘，可根据生产的需要可随时更改其盐的含碘量喷碘流量大小，能适应不同生产规模的需要。为了在产能达到30t/h的前提下，加碘精度达到21mg/kg～26mg/kg，在设计上更换了隔膜式计量泵，可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0%～100%范围内无级调节。依据V选定量泵、根据生产量的大小可以选择不同规格的定量泵与喷嘴，保证加碘量的稳定性。定量泵进口隔膜泵，同种规格的定量泵也可在一定范围内手动调节其冲程长度与吐出流量，达到调节喷碘量的.目的，使喷碘量与原盐输送量相匹配，保证碘盐的碘含量;稳压罐可以将定量泵产生的脉冲压力与流量，转化为稳定线性的压力与流量，保持系统的稳定工作;喷嘴在稳定的压力与流量的情况下，可将碘酸钾溶液以雾状均匀的喷洒在原盐中，有利于后续的混合均匀。定量泵管路系统由泵护罩、隔膜式计量泵、泵接头、支撑角钢、喷碘稳压罐、压力表、球阀、电磁阀、喷嘴、接头和溢流阀组成，在泵护罩外可调节隔膜式计量泵的流量大小也可调整溢流阀的设定压力，通过安装在泵护罩外部的压力表可随时观察到整个装置内部的压力。
◆ 生产工艺实习报告总结
图像算法工程师负责组织管理开发项目的技术文件、产品标准、检验标准、物料采购标准、工艺标准的编制、发布与培训。以下是本站小编整理的图像算法工程师岗位的职责精选。
职责：
1、实现基于智能相机的机器视觉系统图像处理算法的设计、调试及实现;。
2、参与较复杂的图像处理、识别算法的实现，如虚拟场景照等图像算法;。
3、根据项目识别要求，对图像进行数字分析和处理，确定识别算法;。
4、根据应用场景，选择合适的算法并进行优化;。
5、完成上级领导交办的其他工作，与同事做好团队合作。
任职要求：
2、对计算机图形/图像算法感兴趣，愿意从事生活照、趣味照等图像算法的研究;。
3、较强的实际动手能力、学习能力和论文检索，英文专业文献阅读能力;。
职责：
1、负责图像处理算法研发，完成图像处理程序开发;。
2、负责相关图像处理算法在产品中的后期支持工作;。
3、负责已有算法的优化和改进;。
4、对算法测试结果进行统计归纳总结，并编写测试报告文件。
任职要求：
1、具备图像处理及识别的基础理论和算法知识及实际运用经验;。
2、具有数字图像处理和计算机视觉的知识基础;。
3、精通c/c++程序设计，熟悉matlab;。
4、数学、电子信息、自动控制及计算机相关专业，本科及以上学历。
职责：
1、图像处理、图像识别等相关算法的研究和实现;。
2、设计相关算法构架及接口，负责相关项目的落地实施;。
3、跟踪国内外图像识别，文字识别(ocr)，物体检测等领域的最新的研究方向和技术成果。
任职资格：
1、统招本科及以上学历，硕士学历优先，计算机、数学、数字图像处理相关专业;。
5、熟练掌握常用机器学习/深度学习算法，有一定的算法调优经验;。
6、熟悉主流深度学习框架，如tensorflow，pytorch，keras等;。
7、具备较强的执行力和责任心，具备优秀的学习能力、沟通协调能力、逻辑思维能力和解决问题能力，有团队合作精神。
职责：
1、负责图像处理与识别算法的设计、开发;。
3、算法文档的撰写。;。
任职资格：
1、本科、硕士研究生，计算机软件、数学应用、模式识别或自动控制等相关专业;。
2、熟练掌握c++，熟悉opencv或halcon等机器视觉开发;。
3、具备良好的数学功底，熟悉常用的图像算法,了解深度学习框架或ai知识佳;。
4、具体良好的逻辑能力与创新能力;。
5、具有工业视觉检测图像算法项目开发经历优先。
职责：
1、负责人脸识别、图像识别或其他模式识别算法研究;。
2、负责图像处理类算法的优化及产品化;。
3、负责智能证件照产品中的部分识别算法及算法优化。
岗位要求：
1、熟练应用c/c++;。
2、熟练使用visualc++或qtcreator;。
3、有较强的数学功底，对图像处理有了解;。
4、良好的编码风格，沟通能力和团队合作精神，有责任感;。
5、有实际项目开发经验，有算法研究背景经验，优先考虑;。
6、掌握opencv中图像/视频算法，优先考虑;。
7、掌握matlab的使用，优先考虑;。
8、对开源技术有强烈的兴趣和爱好，参与或向开发者提交过bug和patch者优先考虑。
◆ 生产工艺实习报告总结
一、生产工艺
1、生产工艺的编写。生产工艺的生产工艺，是指生成产品、原料、产品和产品在生成和制造过程中，用来解决和改变环境、产品和生产环境的各种问题的工艺技术。编写好工作指导书是生产工艺的基础。我们编写了生成生产工艺的基本规程，以及生产工艺的编制步骤和生产工艺流程。
2、产品的设计和制作过程。产品设计是以生产为对象的，以生产过程中产品的主要设计和产品的加工工艺为依据，以达到生产和加工的目的。在编写过程中，我们通过对生产工艺的分析，以及生产工艺的编制步骤以及生产过程中所要用到的软、硬件，使得产品的生产工艺和加工工艺有了更加详细的规范。
二、生产工艺的编制
为了保证生产的顺利进行，我们编制了各个产品生产的流程，并根据产品的设计和制作过程的要求编制了生产的工艺文件，包括生产过程的主要工艺路线图、产品设计过程的基本过程控制图、生产的主要产品的工艺参数和方法等。
三、产品的质量管理
3、生产过程中产品的交期、交付期是产品的生命。因此，我们生产者要把工艺的每一个环节严格的控制到最底线，做到每一步都有检查、有制度、有落实，严肃认真、全过程地进行控制。
4、在生产过程中，我们严格按照工艺要求，设置合适的质量管理标准，并严格执行操作规程。
◆ 生产工艺实习报告总结
骨料生产工艺心得体会
一、引言
骨料是建筑工程中必不可少的一种材料，它直接影响着混凝土的质量和性能。骨料的生产工艺对最终产品的质量有着直接的影响，因此，合理的骨料生产工艺在建筑行业中具有重要的意义。在我从事骨料生产多年的工作中，积累了一些心得体会，现将其分享如下。
二、骨料生产工艺的选择
1. 原料选择
骨料的原料主要有天然砂石和人工砂石两种。在选择原料时，需要考虑砂石的性质、品种和质量等因素。天然砂石的来源要确保质量稳定，同时需要进行筛分和洗涤等加工工序，以确保其满足混凝土生产的要求。
2. 破碎工艺
破碎工艺是骨料生产的关键环节。在破碎工艺中，需要选择合适的破碎设备，确保破碎出的骨料颗粒均匀、形状良好，并且能够控制骨料的破碎度。此外，还需要根据需要，进行多次破碎和筛分，以获得满足不同标准的骨料产品。
3. 洗石工艺
洗石工艺是为了去除骨料中的泥土、粉尘等杂质，提高骨料的质量，确保骨料与水泥浆体的黏结能力。洗石工艺中，可以采用物理粉碎、筛分和洗涤等方法，去除骨料表面的颗粒状泥土和粉尘。
4. 质检工艺
质检工艺是骨料生产过程中不能忽视的环节。通过对原料、半成品和成品进行质量检验，可以发现和解决骨料生产过程中的问题，从而提高骨料的质量。质检工艺中，需要使用各种物理、化学测试方法，如颗粒大小分析、密度检测、针片状颗粒含量测定等，以确保骨料的质量符合要求。
三、骨料生产工艺的注意事项
1. 设备维护与更新
骨料生产工艺中使用的设备需要定期维护和保养，以保证设备的正常运行和长期使用寿命。及时更换老化的设备，并选用符合现代生产要求的新型设备，可以提高骨料生产效率和产品质量。
2. 操作规范
骨料生产工艺过程中，操作人员需要按照规定的操作规程进行操作，确保每个环节的工艺参数得到准确控制。同时，需要关注现场的安全问题，并配备相应的安全设施，以便及时处理突发情况，保证人身和设备的安全。
3. 协调配合
骨料生产工艺涉及到不同环节的协同配合，需要建立良好的沟通机制，确保各个环节之间的工艺参数能够协调统一。生产线上的每个工序都需要有责任人进行管理和协调，以避免生产中的错误和事故。
四、骨料生产工艺的改进与创新
骨料生产工艺是一个不断发展和创新的领域。随着科学技术的进步和生产要求的提高，我们需要不断地对骨料生产工艺进行改进和创新。例如，可以引入新型的破碎设备，改进破碎工艺，以提高骨料的穿透性和抗压强度。此外，也可以借鉴其他行业的经验，引入先进的智能化控制系统，实现骨料生产过程的自动化和精确控制。
总结：
经过多年的骨料生产工艺实践，我认为，科学合理的骨料生产工艺是保证骨料质量和产品性能的关键。在选择原料、破碎、洗石和质检等环节中，需要严格按照规定的工艺要求进行操作，并及时维护设备、改进工艺，以提高骨料的质量和产能。同时，也需要积极创新，引入先进的设备和控制系统，推动骨料生产工艺向智能化方向发展，提高生产效率，降低生产成本，为建筑行业的可持续发展做出贡献。
◆ 生产工艺实习报告总结
产品生产工艺管理制度
1、目的：加强产品在生产过程中的工艺管理，使用正确合理的工艺文件来指导生产是科学管理
生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。
2、适用范围：公司内所有产品所涉及到的生产工艺的管理。
3、工艺编制、审订责任人：由技术部部长担任。
4、职责：
4.1、技术部门：工艺技术文件的编制、审核及发布，监督工艺文件的实施。
4.2、生产部门：工艺文件在生产过程中的贯彻执行，并及时反馈在执行过程中的实用性信息。
5、内容：
5.1、产品设计时对工艺性要求的管理
5.1.1、零件的结构形状应合理便于加工，装配时应满足工业化要求。
5.1.2、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。
5.1.3、零件在设计时应考虑到便于在加工时基准的选择。
5.1.4、材料的选择应合适、经济。
5.1.5、产品的装配、拆卸应方便，具有维修方便的特点。
5.1.6、零件在设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。
5.1.7、质量特性应能便于测量和判别。
5.1.8、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。
5.2、产品技术标准管理
5.2.1、产品标准的制定和修订
5.2.1.1、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。
5.2.1.2、对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。
5.2.1.3、要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。
5.1.2.4、内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。
5.1.2.5、产品标准每隔2-3年审核一次，并根据市场情况作适当修订。
5.2.1.6、对产品质量有直接影响的物资及公司内部中间产品，都有必要制订质量检验标准。
5.2.2、标准的分级、审批和颁布
5.2.2.1、标准分国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准和协议产品标准，制订时一律以国
家标准为准，其它标准不得与其相抵触，并且要满足用户要求。
5.2.2.2、公司所采用的企业内控标准由技术部负责起草，经分管工艺副总审核后，送总经理批
准颂布实施。
5.2.2.3、企业内控标准的修改由技术部负责，修改前必须对市场需求有充分的了解，修改后经
分管工艺副总经理审核，再送总经理批准颁布实施，同时废险旧标准。
5.2.3、标准的贯彻
5.2.3.1、标准一经发布，各部门必须严格贯彻执行，任何部门不得擅自修改或降低标准，因此
而导致的质量事故将按质量管理中有关条款执行。
5.2.3.2、公司的检测、验收活动，都必须按标准进行，符合标准的物资或产品由检验部门填发
合格证，不符合标准的（物资不准入库）产品不能出厂。
5.3、工艺技术管理
5.3.1、凡经技术部门和分管副总经理批准下发的工艺技术文件是公司的技术规范，相关人员必须
严格执行，在执行过程中发现有不切实际处或对文件中有关条款持有不同见解，应以书面形式向技术部提出，未经批准，任何人不得随意更改，因此而引发的质量事故将按质量管理相关规定执行。
5.3.2、工艺技术文件的编制程序：制订新流程、新工艺，由技术部门负责进行广泛收集资料，再
制订小试方案，从小试中总结经验并提出初稿，然后组织有关技术人员加以讨论，根据讨论结果制定实验方案，从试验中总结结果并制订出修订版，再组织相关技术和生产人员加以讨论，将讨论结果提交分管生产副总经理审批后试行。
5.3.3、工艺技术文件的修订程序：技术部工艺员平时应深入生产现场，收集一线人员提出的建议，并在实际生产中进验证。工艺制定人员若认为必须修改工艺技术文件，应以书面形式提交技术部，技术部部长组织工程技术人员和相关的操作人员进行分析，经分析认为确需修改时，报请分管副总经理批准，未批准前，必须按原工艺执行
5.3.4、生产过程中严格依照工艺技术条件执行，凡违反工艺纪律造成损失者，按质量管理文件中的相关规定执行。
5.3.5、把握质量关，真正做到不合格的物料不准流入下道工序，不合格的产品不准出厂，牢固树
立下道工序是用户，一切为用户服务的思想。
5.4、工艺定额控制
5.4.1、工艺备品备件等的数量定额由技术部负责制订初稿，并组织有关部门讨论修订后报分管生
产副总审核，最后送总经理批准实施。
5.4.2、工艺定额颁布实施后，在有效期内，从投料到成品的生产过程中必须按照定额规定执行，不得随意更改。因此产生的质量事故或工艺成本提高，经查证属实后对相关人员追究其责任，并按质量管理有关规定对责任人进行处罚。
5.4.3、生产过程中，必须严格按照工艺规程进行操作，坚决防范因操作不当损坏贵重物资和设施。
因违反规定而造成的事故，经企管部查证属实后对相关责任人处以事故损失的80%罚款。
5.4.4、严格遵守岗位责任制，细心操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象，因操作者责任心不强而造成物资损失的，由生产部自行处罚责任人。
5.4.5、为降低能源消耗，开机前必须做好充分准备，尽可能降低调整时间和空运转时间。
5.4.6、机、电、仪检修人员应尽最大努力配合生产操作人员，要尽量杜绝因设备缺陷造成的跑、冒、滴、漏。
5.5、工艺规程管理
5.5.1、工艺规程主要形式
5.5.1.1、工艺过程卡（工艺路线卡）
它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及
所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产且工艺过程不复杂时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，要以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡等。
5.5.1.2、工艺卡
是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺。它规定了零件在这一阶段的各道工
序，以及使用的设备、工装和加工规范。
5.5.1.3、工序卡
是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工
序有关的工艺内容都集中在工序卡上。
工序卡的内容包括：
㈠.操作步骤；
㈡.质量要求；
㈢.所选择的工艺参数；
㈣.使用的设备、工装；
㈤.必要的简图等。
5.5.1.4、检验卡
这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检
测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。
5.5.1.5、工艺守则
这是对某一专业应共同遵守的通用操作要求。如切削加工工艺守则。
5.5.1.6、其它：如工艺附图、装配系统图等
5.5.2、工艺规程制定和修改的依据
5.5.2.1、工艺规程必须以国家标准和满足用户要求为依据，新产品试制要根据用户的技术要
求，结合原材料、技术设备的实际情况制定产品的合理标准。
5.5.2.2、以理论研究和同行业技术成果为依据。
5.5.3、工艺规程制定和修订程序
5.5.3.1、在分管工艺副总经理的领导下，由技术部负责执行，技术部通过工艺资料或试验，并结合公司原、辅材料、设备等具体情况提出工艺规程草案。对草案进行讨论，提
出修改意见，由技术部汇总修正，制定工艺规程初稿，然后由有关车间领导组织生
产工人讨论论证，并将讨论意见通知技术部，再由技术部修订定稿，以分管工艺副
总经理报总经理审定后，报总经理批准颁布执行，技术部负责督促检查修订情况。
5.5.3.2、工艺规程的修订程序与制定程序相同，确实需要修订时，应向技术部提出书面报告，技术部综合各方面意见将修订方案报分管工艺副总经理审核后，书面下达正式变更通
知，一般性工艺备件的修订由技术部直接书面通知生产部。
5.6、附件：凡违反工艺管理制度规定的将按相关管理制度对相关责任人予以相应的处罚。
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